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汙水泵屬於離(lí)心(xīn)雜質泵的一種,具有多種形式:如潛水式和幹式(shì)二種,最常用的潛(qián)水式為QW型潛水汙水泵,最常見的幹式汙水泵如W型臥式汙水泵和WL型立(lì)式汙水泵二種。主要用於輸送城市汙水,糞便或液體中含有纖維(wéi)。紙屑等固(gù)體顆粒的介質,通常被輸送介質的溫度(dù)不大於80℃。由於被輸送的介質中(zhōng)含有易纏繞或聚(jù)束的纖維(wéi)物。故該種泵流道易於堵塞,泵一(yī)旦被(bèi)堵塞會使泵不能正常工作,甚至燒毀電機,從而造成排汙不暢。給城市生活和環(huán)保帶來嚴重(chóng)的影響。因此,抗堵性和可靠性是汙水泵優劣的重要因(yīn)素。
一、汙水泵特點
1、 采用先進技術,排汙(wū)能力強,無堵塞,能有效地通過直徑φ30-φ80毫米的固體顆粒(lì)。
2、 撕裂機構能夠把纖維物質撕裂,切斷,然後順利排放,無需在泵上加濾網
3、 設計合理,配套電機功率小,節能效果(guǒ)顯著。
4 、用最新材料的機械密封,可以使泵安全連續運行在8000小時以上。
5 、結構緊湊,移動(dòng)方便,安裝簡單,可減少工程造價,無需(xū)建造泵房。
6、 能夠在全(quán)揚程範圍內使用,而保證電機不會過載。
7、 浮(fú)球天並可以根據(jù)所(suǒ)需的水位變化,自動控製泵的啟動與停止(zhǐ),不需專看管。
8、 雙導軌自動安裝係統,它給安裝、維修帶(dài)來了(le)極大的(de)方便,人可不必為此而進出汙水坑。
9 、配備全自(zì)動保護控製箱對產品的(de)漏電、漏水以及過載等進行了有效保護,提高了產品的安全性與可(kě)靠性。
二、汙水泵優勢:
(1)結構緊湊,占地麵積小。該泵由於潛人液下工作,因此可直接安裝於(yú)汙(wū)水池內(nèi),無需建造專門的泵房來安(ān)裝泵及電機(jī),節省大量土地及基建費用。
(2)安裝維(wéi)修方(fāng)便。小型的潛水排汙泵可以自由安置,大型(xíng)的排汙泵一般都配有自動耦(ǒu)合裝置可以進行自動(dòng)安裝,安裝及維修相(xiàng)當方便。
(3)連(lián)續運轉(zhuǎn)時間長。潛水排汙泵由於泵和電機同軸,軸短,轉動部(bù)件重量輕(qīng),因此軸承上承受的載荷(徑向)相對較小(xiǎo),壽命比一般泵要長得多。
(4)振動噪聲小,電機溫升低,對環境無汙染。
三、汙水泵結構:
1、葉輪
汙水泵和其它泵一樣,葉(yè)輪、壓水室、是汙水泵的兩大核心部件。其性能的優劣,也就代表泵(bèng)性能的優劣,汙水泵的抗堵塞性能,效率的高低,以及汽蝕性能,抗磨蝕性能主要是由葉泵和壓水室兩大部(bù)件來保證。下麵分別作(zuò)一介紹:
葉(yè)輪結構型(xíng)式:
葉輪的(de)結(jié)構(gòu)分(fèn)為四大類:葉片式(開式、閉式)、旋流式、流道式、(包(bāo)括單流道和雙流道)螺旋離心式四種。
開式半開式葉輪製造方便,當葉輪內造成堵塞時(shí),可以很(hěn)容易的清理及維修(xiū),但在長期運行(háng)中,在顆粒的磨蝕下會使葉片與壓水室內側(cè)壁的間隙加大,從而使效率降低。並且(qiě)間隙(xì)的加大會破壞葉片上的壓差分(fèn)布。不僅(jǐn)產生大量的旋渦損失,而且(qiě)會使泵的軸向力加大,同時,由於間隙加大,流道中液體的流態的穩定性受到破壞,使泵產生振動,該種(zhǒng)型式葉輪不易於輸送含大顆粒和長纖維的介質,從性能上講,該型式葉輪(lún)效率(lǜ)低,更高 效率約相當於普通閉式葉輪的92%左右,揚程曲線(xiàn)比較平坦。
旋流式葉輪(lún)
采用該型式葉輪的泵,由於葉輪部分或全部縮離壓水室流道。所以無堵塞(sāi)性能好,過顆粒能力和長纖維的通過能力較強。顆粒在壓水室內流(liú)動靠葉輪旋轉產生的渦流的(de)推動下運動,懸浮性顆粒本(běn)身不產生能量,隻(zhī)是在流道(dào)內(nèi)和液體交換能量。在流動過程中,懸浮性顆粒或長纖維不與葉片接觸,葉片多磨(mó)損的情(qíng)況較輕,不存在間(jiān)隙(xì)因磨蝕而加大的情況,在長期(qī)運行中不會造成效率嚴重下降(jiàng)的問題,采用該型式葉(yè)輪的泵適合於抽送含有大(dà)顆粒(lì)和長(zhǎng)纖維的介質。
從性能上講(jiǎng),該葉輪效率較低,僅相當於普通閉式葉輪的70%左右,揚程曲線比較平坦。
閉式葉(yè)輪
該型式的葉輪正常效(xiào)率較高。且在長期運(yùn)行中情況比較穩定,采用該型式(shì)葉輪的泵軸向力較小,且可以在前後蓋板上(shàng)設置副(fù)葉片(piàn)。前蓋板上的(de)副(fù)葉片可以減少葉輪(lún)進口的旋(xuán)渦損失(shī)和顆粒對密封環的磨損。後蓋(gài)板上的副(fù)葉(yè)片不僅起平衡軸向力的作用,而且可以防(fáng)止懸浮性顆(kē)粒進入機(jī)械密封腔對機械密封起保護作用。但該型式葉輪的無堵性差,易於纏繞,不(bú)宜於抽送含大顆(kē)粒(長纖維)等末經處理的汙水介質。
流道式葉(yè)輪
該(gāi)種葉(yè)輪屬於無葉片的葉輪,葉輪流道是一個從(cóng)進口到出口的一個彎曲的流道。所以適宜於抽送含有大顆粒和長(zhǎng)纖(xiān)維(wéi)的介質。抗堵性好。
從性能上講,該(gāi)型式葉輪效率高(gāo)和普(pǔ)通閉式(shì)葉輪相差不大,但用該型(xíng)式葉輪泵揚程曲線較為陡降。功率(lǜ)曲線比較平穩,不易產生超功率的問題,但該型葉輪的汽蝕(shí)性能不如普通(tōng)閉式葉輪,尤其適(shì)宜用在有壓進口的泵上。
螺旋離心式(shì)葉輪
該型葉輪的(de)葉片為扭曲的(de)螺旋(xuán)葉片,在錐形輪轂體上從吸入口沿軸向延伸。該型葉輪的泵兼具有容積泵和離心泵的作用(yòng),懸浮性顆粒在葉片(piàn)中流(liú)過時,不撞擊泵內任何部位,故無損性好。對輸送(sòng)物的破壞性小。由於螺(luó)旋的推進作(zuò)用,懸浮顆粒的通過性強,所以采用(yòng)該型式葉輪的泵適宜於抽送含有大顆粒和長纖維的介質,以及高濃度的介質。在對輸送介質的破壞有嚴格要求的場合下具有明顯的特(tè)點。
從性能上來講,該泵(bèng)具有陡降的(de)揚程曲線,功率曲線較平(píng)坦。
壓水室
汙水泵采用的壓水室最常見的是蝸殼,在內裝式(shì)潛水泵中多選用徑(jìng)向導葉或流道式(shì)導葉。蝸殼有螺旋型(xíng)、環型和中介(jiè)型三種。螺旋形蝸殼基本上不用在汙水泵中。環形壓水室由於結構簡單製造方便在小型汙水泵上(shàng)采用的較多。但由於中介型(半螺旋形)壓水室的出現環形壓水室的應用範圍逐漸變小。因中(zhōng)介型壓水室兼具(jù)有螺旋的高效率性和環(huán)形(xíng)壓水(shuǐ)室的高通透性。已越來越受到製造廠家的關注。
四(sì)、維護保養
(1)檢查汙水泵管路及結合處有無鬆動現象。用手轉動汙(wū)水泵,試看汙水泵是否靈活。
(2)向軸承體內(nèi)加入軸承潤滑機油,觀察油位(wèi)應(yīng)在油標(biāo)的中心線處,潤滑油(yóu)應及時更換或補充。
(3)擰下汙水泵泵體(tǐ)的引水螺塞,灌注引(yǐn)水(或引漿)。自(zì)吸排汙泵
(4)關好出水管路的閘閥和出口(kǒu)壓力(lì)表及進口真空表。
(5)點動電機,試看電機轉向是否正確。
(6)開動電機,當汙水泵正常運轉後,打開出口壓力表和進口真空泵(bèng)視其顯示出適當壓力後(hòu),逐漸打開閘閥,同時檢查電機負荷情況。
(7)盡量控製汙(wū)水泵的流量(liàng)和揚程在標牌上注明的範圍內(nèi),以保證(zhèng)汙水泵在(zài)更高 效率(lǜ)點運轉,才能獲得更大 的(de)節能效果。
(8)汙(wū)水(shuǐ)泵在運行過程中,軸承溫度不能超(chāo)過環境溫度35℃,更高 溫度不得超過80℃ 。
(9)如發現汙水泵有異常聲音應立即停車檢(jiǎn)查原因。
(10)汙水泵要停止(zhǐ)使(shǐ)用時(shí),先關閉閘閥、壓力表(biǎo),然後停止電機(jī)。
(11)中開泵汙水泵在工作 個月內(nèi),經100小時更換潤滑油,以後每個500小時,換油一次。
(12)經常(cháng)調整填料(liào)壓蓋(gài),保證填料室內的滴漏情況正常(以成滴漏(lòu)出為宜)。
(13)定期檢查軸套的(de)磨損情況,磨損較大後應及時更換。
(14)汙水泵在寒冬季節使用時,停車後,需將(jiāng)泵體下部放水(shuǐ)螺塞擰開將介(jiè)質放淨。防(fáng)止凍裂。
(15)汙水泵長期停用,需將泵全部拆開,擦幹水分,將轉動部位(wèi)及結合處塗以油脂裝好。
技術參數
型號 | 流量Q m3/h | 揚程 H (m) | 轉(zhuǎn)數 n r/min | 軸(zhóu)功率P kw | 配帶電機型號 功率P (kw) | 功率 η(%) | 必需汽蝕餘量NPSH m |
2 1 2 PW | 43 90 108 | 48.5 43 39 | 2940 | 11.6 17 19.2 | Y180M-2-22 | 52 62 60 | 3 4.5 5.5 |
43 90 108 | 34 26 24 | 2930 | 7.8 11 12.5 | Y1602-2-15 | 51 58 56 | 4 4.5 5 | |
36 60 72 | 11.5 9.5 9 | 1440 | 2.1 2.5 2.72 | Y112M-4-4 | 56 62 65 | 2.5 2.8 3 | |
4PW | 108 160 180 | 27.5 25.5 24.5 | 1470 | 13.5 18 16.5 | Y180L-4-22 | 60 62 61.5 | 2.2 2.5 3 |
72 100 120 | 12 11 10.5 | 970 | 4 4.7 5.5 | Y160M-6-7.5 | 59 64 62 | 3 3.5 4.5 | |
2 1 2 PWL | 43 90 108 | 34 26 24 | 2920 | 7.8 11 12.6 | Y160M2-2-15 | 51 58 56 | 4 5 5.8 |
6PWL | 200 300 400 | 16 14 12 | 980 | 13.5 17 20 | Y225M-6-30 | 65 67 65 | 3 3.2 3.5 |