自吸泵結（jié）構（gòu）：

自吸泵的結構類型很多，其中熔鹽泵、真空泵、液下泵、計（jì）量（liàng）泵（bèng）、齒輪泵、耐腐（fǔ）蝕泵、耐酸泵、消防（fáng）泵向旋轉方向（xiàng）流動。然後（hòu）與右回水孔流來的水匯合，順著蝸殼流動（dòng）。由於液體在蝸（wō）殼（ké）內不斷衝擊葉柵（shān），不斷被葉輪擊（jī）碎，就同空氣強烈攪拌混合，生成氣水混合物，並不斷地流動（dòng）致使氣水不能分離。

混合物在蝸殼出（chū）口（kǒu）被隔舌剝離，沿短管進入分離室。在分離室內空氣被分離出來，由出口管（guǎn）排掉，而水仍經左右回水孔流向葉輪外緣，並（bìng）與吸入（rù）管空氣相混合。如此反複循環，逐漸（jiàn）將（jiāng）吸入（rù）管路中的空氣排盡，使水進入泵內，完成自吸過程（chéng）。排汙泵自吸泵油泵隔膜泵螺杆泵齒輪油泵泵相同，其區（qū）別隻是回水不流向葉（yè）輪外緣，而流（liú）向葉輪入口。內混式自吸泵在啟動時，須打開葉輪前下（xià）方的回（huí）流閥，使泵內液（yè）體流回到葉輪入口。水（shuǐ）在葉輪高速轉（zhuǎn）動的作用下與吸入管（guǎn）來的空氣相混合，形成氣水混合物排至分離（lí）室。在這（zhè）裏空氣排出而水（shuǐ）又從回流閥返回到葉輪入口。如此反複進行，直至空氣排盡，吸上（shàng）水（shuǐ）來內混式的自吸泵，工作原理與（yǔ）外混式自吸。

自吸泵的自吸高（gāo）度，與葉輪前密（mì）封間隙、泵（bèng）的轉（zhuǎn）數、分離室液麵高度等因（yīn）素有關。葉輪前密封間隙越小，自（zì）吸高度越大，一（yī）般取為0.3~0.5毫（háo）米；在間隙增大時，除自吸高度（dù）下（xià）降外，泵的揚程、效率均降低。泵的自吸高度隨葉輪（lún）的圓周速度u2的（de）增大而增大，但到更（gèng）大 自吸（xī）高度時，轉（zhuǎn）數（shù）增（zēng）加而自吸高度就不再增加（jiā）了，此時隻是縮短（duǎn）自吸時間（jiān）；當轉數下降時，自吸高度則隨著下降。在其（qí）它條件不（bú）變的（de）情況下，自吸高度還隨著儲水高度的增加而增（zēng）加（但也不能超過分離室的更佳 儲水高度）。為了在自吸泵中更好地使（shǐ）氣水混合，葉輪的葉片須（xū）少（shǎo）些，使葉柵的節距增大；並宜（yí）采用（yòng）半開式葉輪（或葉（yè）輪（lún）槽道較寬的葉輪（lún）），這樣更方便於回水（shuǐ）深入地射進葉輪葉柵中。

自（zì）吸泵大部分與內燃機配套，裝在可移動的小車上，宜於野外作業。

常見類型

ZW型自（zì）吸泵是根據國內外有關技術資料經吸收、消化、改（gǎi）進後研（yán）製而成的節能泵類產品。該泵屬自吸（xī）式離心泵，它（tā）具有（yǒu）結構緊湊、操作方便、運行平穩、維修方（fāng）便（biàn）、效率高、壽命長、並有較強的自吸能力等優點。管路中不需安裝底閥，工作前隻（zhī）需保留泵體內儲有定量引液即可，因此簡化了管路係統，以改善了勞動條件。

主（zhǔ）要用途：

1、裝上搖臂式噴頭，又可將水衝到空中後，散成細（xì）小雨滴進行噴霧，是農場（chǎng）、苗（miáo）圃、果園、茶園的（de）良好機（jī）具。

2、適用於（yú）清水、海（hǎi）水及帶（dài）有酸、堿度的化（huà）工介質液體和帶有一般糊狀的漿料（介質粘度≤100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可和任何型號、規格的壓濾機配（pèi）套使用，將漿料送給壓濾機進（jìn）行壓濾的最理想配套泵種。

ZW型自（zì）吸式無（wú）堵塞排汙泵，是根據ZX型自吸離心泵及QW型潛（qián）水排汙（wū）泵的結（jié）構及（jí）性能，借鑒國（guó）外同類產品之優點，研製而成的集自吸及排汙於一身的新型泵種。既可像一（yī）般清水自吸泵那樣不需安裝（zhuāng）底閥（fá），不需灌引水（shuǐ），又可抽吸含有大顆粒（lì）固體直徑為出口口（kǒu）徑的60%和纖維長度為葉輪直徑1.5倍的汙物、沉澱物、廢礦雜質、糞便處理及一切工程（chéng）汙水（shuǐ）物和（hé）膠質液體，完全減輕人力的勞動強度，而且（qiě）安裝使用方便，極少維（wéi）修，性能達（dá）到國際（jì）先（xiān）進水平，具有廣（guǎng）闊的應用市場和發展前景。

產品特點：

1、排汙能力強：特（tè）殊的葉輪防堵設計，確保了泵高效且無堵塞。

2、高（gāo）效節能：采用 水力模型，效率（lǜ）比一般自（zì）吸泵高（gāo）3～5%。

3、自吸性能好：自吸高度比（bǐ）一般自吸泵高1米，且（qiě）自吸時間更短。

產品用途：

ZW型自吸式無堵塞排汙泵適用於化工、石（shí）油、製藥、采礦、造紙、纖維、漿料、紡織、食品、電廠（chǎng）及（jí）市政排汙工（gōng）程、公（gōng）共設施排（pái）汙、河塘養殖等行業。

技術（shù）參數：

流量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機（jī）功率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質溫度：≤100℃；

自吸高度：4.5-6.0m。

五、型號意義：

例如：50ZW15-30

50-進口口徑(mm)

ZW-自吸式無堵塞排汙泵15-流（liú）量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質不鏽（xiù）鋼

B-防爆電機

型號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電機

|___不鏽鋼材（cái）質（zhì）

|_____揚程

|_________流量（liàng）

|_____________自吸泵

|________________吸入口徑

應用範圍

1、裝上（shàng）搖臂式噴頭、又可將水衝到空中後，散成細小雨滴進行（háng）噴霧，是農場、苗圃、果園、菜園的良好機具。

2、適用於清水、海水及帶有酸、堿度的化工介質液體和帶有一般糊狀的漿料（介質（zhì）粘度<100厘珀、含（hán）固量可達30%以下）。

3、可和任何型號、規格的（de）壓濾機（jī）配套使用，將（jiāng）漿料送給（gěi）壓濾機時進行壓濾的最理想配套泵種。

工作原理

該泵均采（cǎi）用軸向回液的泵體結構。泵體由吸入室、儲（chǔ）液室、渦卷室、回液孔、氣液分離室等組成，泵正常起動後，葉輪將吸入室所存的液體及吸入管路中（zhōng）的空氣一起吸（xī）入，並在葉輪內得（dé）以完全（quán）混合，在離心力的作用，液體（tǐ）夾帶著氣體向渦卷（juàn）室外緣流動（dòng），在葉輪的外緣上形成有一定厚度的（de）白色泡沫帶及高速旋轉液環。氣液混合體通過擴（kuò）散管進入（rù）氣（qì）液分離室。此時，由（yóu）於流（liú）速突然降低，較輕的氣體從混合氣液中被分離出來，氣體（tǐ）通過泵（bèng）體吐口繼續上升排出。脫氣後的液體回到儲液室，並由回流孔再次進入葉輪，與葉輪內部從吸入管路中吸入的氣體再次混合，在高速旋轉的葉輪作用下，又（yòu）流向（xiàng）葉輪外緣......。隨著這個過程周而複始的進行下去，吸入管（guǎn）路中的空氣（qì）不斷減少（shǎo），直到吸盡氣（qì）體，完（wán）成自吸過程（chéng），泵便投入正（zhèng）常作業。

在一些泵的軸承體底部還設有冷卻（què）室。當軸承（chéng）發熱引起軸承體溫升超過70度（dù）時，可在冷卻室處通過（guò）任意一隻冷卻液管接頭，注入冷（lěng）卻液循環冷卻。泵內部防止液體由（yóu）高壓區向低壓（yā）區泄漏的密封機構是前後密封環，前密封環裝在（zài）泵體上（shàng），後密封環裝（zhuāng）在軸承體上，當泵經長期運（yùn）轉密封環磨損到一定程度（dù），並影響到泵的（de）效率和自吸性能時，應給予更換。

自吸泵種類

自吸泵按（àn）作（zuò）用原理分為以下幾類： 1.氣液混（hún）合式（包括內混式和外混式）； 2.水環輪式； 3.射流式（包括液體射流和（hé）氣體（tǐ）射流）。氣液混合式自吸（xī）泵的工作過程：由於（yú）自吸泵泵體的特殊結構，水（shuǐ）泵停轉後，泵體內存有一定量的水，泵再次啟動後由於葉輪旋轉作用，吸入管路的空（kōng）氣和水充分混合（hé），並被排到氣水分離室，氣水分離室上部的氣體（tǐ）溢出，下（xià）部的水返回葉輪，重新和吸入管路的剩餘空氣混合，直到（dào）把（bǎ）泵（bèng）及吸入管內的（de）氣體（tǐ）全部排出，完成自吸，並正常抽水。水環輪式自吸泵是將水環輪和水泵葉輪（lún）組合在一個殼體內（nèi），借助水環輪將氣體排出，實現自吸（xī）。當泵正（zhèng）常工（gōng）作後，可通（tōng）過閥截斷水環輪和水泵葉輪的通道，並且放掉水環輪內的液體。射流式自吸（xī）泵，由離（lí）心泵和射流泵（或噴射器）組合而（ér）成，依靠（kào）噴射裝（zhuāng）置，在噴嘴處造成真空實現抽吸。

按泵的配套動力機類型分為電動機配套自吸泵和柴油機配套自吸泵。

按（àn）實現自吸功能的（de）結構（gòu）與工作特點可（kě）分為（wéi）內滑式、外滑式、水環輪式和（hé）其他型式。傳動方式有（yǒu）直（zhí）聯傳動（包括內軸）和皮帶傳動。進口直徑25～200毫米。

自吸泵選型

1、要嚴格手續購水泵。

選購水泵時還要審驗,隻有（yǒu）三證（zhèng）齊全方能避免購（gòu）置淘汰產品及（jí）劣質（zhì）產品。
　2、要因地製宜選（xuǎn）購自（zì）吸泵

3、要適當超標選水泵。

確定水泵類型後，要考慮（lǜ）其經濟性能，特別（bié）要注意水泵的揚程和流量及其配套動力的選擇。必須注（zhù）意，水泵標牌上注明的揚（yáng）程(總揚程)與使（shǐ）用時的出水揚程(實際揚程)是有差別（bié）的，這是由（yóu）於水流通過輸水管（guǎn）和管路附近（jìn）時會有一定的（de）阻力損失（shī）。所以，實際揚程一般要比總揚程低10%～20%，出水量也（yě）相應減少。 
　因此，實（shí）際使用時，隻能按標牌所注揚程和流量的80%～90%估算，水泵配套動力的選擇，可按標牌上注明的功率選擇，為了使水泵（bèng）啟動迅速和使用安全，動力機的功率也可略大（dà）於水泵所需功率，一般高出10%左右為宜;如果已有動力，選購水泵時（shí），則可（kě）按動力（lì）機的功率（lǜ）選購與之相配套的（de）水泵。

泵的安裝

1、在（zài）泵與電動機（jī）直聯傳動（dòng）時，應注意泵（bèng）軸與電動（dòng）機輸出的同軸度；泵安裝的準確與否對泵的運行平穩（wěn）性和使（shǐ）用壽（shòu）命有較大的影響，因（yīn）此必須仔細認真的安裝校正。

2、泵聯軸器必須用螺母堅固好，並鎖緊螺母，謹防螺母鬆動（dòng），否則易引起葉輪竄動，造成機（jī）械故障（zhàng）。

3、為使（shǐ）泵體內能夠保持一定（dìng）的儲存液，以達到較好的自（zì）吸能（néng）力和防止機械密封的幹磨擦，必須使泵的進口高於泵軸的中心線（xiàn）。

4、吸入管路的安裝（zhuāng）應注（zhù）意：

A、吸入（rù）口的安裝高（gāo）度不能超過5米，在條件許可時，吸入口安裝（zhuāng）高度應盡可能地低於水池（chí）更低 的儲水平麵，並盡量縮短吸入管的長度（dù），少裝彎頭，這樣有利於縮短（duǎn）自（zì）吸時間，提高自（zì）吸功能。

B、吸（xī）入管路中的閥（fá）門、法蘭等應嚴防漏（lòu）氣或滲漏（lòu）液體（tǐ），即吸入管路中不允許有（yǒu）漏氣現象存在。

C、應防止泵體內吸入固體等雜物，為此吸入管（guǎn）路（lù）上應設置過濾器。過濾器（qì）的有效過（guò）水麵積應為（wéi）吸入管（guǎn）截麵的（de）2-3倍，過濾器應定期檢（jiǎn）查。

D、吸入管路和吐出管路應有自己的支架，泵體本身（shēn）不允許承受管路的負荷。

5、泵在安裝時（shí），應使泵（bèng）及管路的靜電接地電阻（zǔ）達到（dào）其規定（dìng）要求。

6、安裝時應（yīng）嚴格檢查泵殼及管路中有無（wú）石（shí）塊、鐵砂等雜物。

7、校正泵聯軸器（qì）及電（diàn）機動（dòng）聯軸器的安裝間隙（xì）及同軸度，其不同軸（zhóu）度允許（xǔ）偏差為0.1mm。泵軸和電（diàn）動機軸的高（gāo）度差可在底腳上墊銅皮（pí）或鐵皮調整。

8、在機組實際運轉3-4小時後，作（zuò）最後檢查，如無（wú）不良現象，則主為安裝已妥，在試運轉（zhuǎn）中應檢查軸。

9、該泵軸承（chéng）體凡設有冷卻室裝（zhuāng）置的冷卻水接頭供配內孔為（wéi）12的膠（jiāo）管或塑料管（guǎn）之用，其（qí）螺紋尺寸為M12x1.75。

10、在泵（bèng）的出口管路上如裝有單向閥而在自吸過程中不能使泵順利地排出（chū）氣體時，應在泵的出口處加接排氣水管及閥。

泵的使用

起動前的準備和檢查工作

1、本係列自吸泵，根據（jù）泵的工作運轉狀況（kuàng），分別采用優質鈣基（jī）黃油和10號機油進行潤滑，如果采用黃油潤滑（huá）的泵應定期向軸承箱內加注黃（huáng）油，采用機油潤滑的泵，如果油位不足（zú），則加足之。

2、檢查泵殼內的儲液是否高於葉（yè）輪的上邊緣，如若不足，可以從泵（bèng）殼上的（de）加液口處直接向泵體內注放儲液，不應在儲液（yè）不足的情（qíng）況（kuàng）下啟動運（yùn）轉，否則不能正常工作，且易損壞機械密封。

3、檢查泵的轉動部件是否有卡位（wèi）磕碰現象（xiàng）。

4、檢（jiǎn）查泵體底腳及各聯結處螺（luó）母（mǔ）有無鬆動現象。

5、檢查泵軸與電動機（jī）主軸的同軸（zhóu）度和平行（háng）度。

6、檢查（chá）進口（kǒu）管路是否漏氣，如有漏氣，必須設法排除。

7、打開吸入管路（lù）的閥門，稍開（kāi）（不要（yào）全開）出口控製閥。

起動及操作

1、點動自吸泵，注意泵軸的轉向是否正確（què）。

2、注意轉動時（shí）有無（wú）不正常的聲響和振動。

3、注意壓力表（biǎo）及真空表讀數，起動後當壓力表及真空表的（de）讀數經過一段時間的波動而指示穩定後，說明泵內已經上液，進入正常輸液作業。

4、在泵進入正常輸液作業前即自（zì）吸過程中，應特別注意泵內水溫升高情（qíng）況，如果這個過程過長，泵內水溫過高，則停泵檢查其原因（yīn）。

5、如果泵內液體溫度過高而引起自吸困難，那麽可以（yǐ）暫時停機，利用吐出管路中的液體（tǐ）倒流（liú）回泵內或向泵體上加儲液口處（chù）直接向泵內補充（chōng）液體，使泵內液體降溫，然後起動即（jí）可（kě）。

6、泵在工作過程中如發（fā）生（shēng）強烈振動和噪聲，有可能是泵發生汽蝕所致，汽蝕產生（shēng）的原因（yīn）有兩種：一（yī）是進口管流速過大，二是吸程過高。流速過大時可調節出口控製閥，升高壓力表讀數，在進口管路有堵塞時（shí）則應及時排除（chú）；吸程太高時可適當降低泵的（de）安裝高度。

7、泵在工作過程中因故停泵，需再起動時，出口控製閥應稍開（不要全閉），這樣既（jì）有利於（yú）自吸過程中氣體從吐出口排出，又能（néng）保證泵在較輕的負載下啟動。

8、注意檢查管路係統有無滲漏現象。

停（tíng）泵

1、首先必須關閉吐出（chū）管路（lù）上的閘閥。

2、使泵停（tíng）止轉動。

3、在寒冷季節（jiē），應將泵體內的儲液和軸承體冷卻（què）室內的水放（fàng）空，以（yǐ）防凍裂機（jī）件。

維護拆裝

該泵的特（tè）點是結構簡單可（kě）靠，經久耐用（yòng）。在泵（bèng）正常情況下，一般不需（xū）要經常拆開保養。當發現故障後（hòu）隨時給予排（pái）除既可。

1、維護（hù）該泵時應注意幾個（gè）主（zhǔ）要部位：

A、滾動軸承：當長期運行後，軸承磨損到一定程度（dù）時，須（xū）進行更換。

B、前密封環、後密封環：當密封環磨損到（dào）一定（dìng）程度時，須進（jìn）行更換。

C、機械密封：機械密封在不漏液的情況下，一（yī）般不（bú）應拆開（kāi）檢（jiǎn）查。若軸承（chéng）體下端泄漏口（kǒu）處產生嚴重泄漏時，則應對機（jī）械（xiè）密封進行拆檢。裝拆機（jī）械（xiè）密封時，必須輕取輕放，注意配合麵的清潔，保護好靜環和動環的鏡麵，嚴（yán）禁敲（qiāo）擊碰撞。因機械密封而（ér）產（chǎn）生泄漏的（de）原因主要是摩擦副（fù）鏡麵拉毛所至（zhì）。其修（xiū）複辦法：可對摩擦副端麵進行研（yán）磨（mó）使恢複鏡（jìng）麵。機械密封產（chǎn）品泄漏（lòu）的另一原因是O形圈（quān）安裝不當、或者變開老化所至。此時則需更換O形圈進行重新裝配。

2、泵拆裝順序（xù）：

A、拆下電動機或脫出聯（lián）軸器。

B、拆出軸承體總成，檢查葉（yè）輪和前口環的徑向間（jiān）隙，檢查葉輪螺母有無鬆動。

C、拆下葉輪螺母，拉現葉輪，檢查葉（yè）輪和後密封環的徑向間隙（xì）。

D、鬆出機械密封的緊定螺釘，拉出機（jī）械密封的動環部分，檢查動、靜環端麵的貼合情況，檢查O形密封圈的密（mì）封情（qíng）況。

E、旋出聯軸（zhóu）器的緊定（dìng）螺釘，拉出聯軸器。

F、拆下軸承端蓋（gài），拆出泵軸和軸承。

G、安裝時以相（xiàng）反（fǎn）順序（xù）進行裝（zhuāng）配即可。

工作原理

外混式自吸（xī）泵的工作原理是：水泵啟動前先在泵（bèng）殼內灌滿水（或泵殼內自身存有水）。啟動後（hòu）葉輪（lún）高速旋轉使葉輪（lún）槽道中的水流向渦殼，這時入口形成真空，使進水逆止門打開，吸入管內的空（kōng）氣進入泵（bèng）內，並經葉輪槽道到達外緣。另一方麵，被葉（yè）輪排到（dào）氣水分離室中的水又經左（zuǒ）右（yòu）回（huí）水孔流回到葉輪外緣。左回水（shuǐ）孔流（liú）回的水在在壓力差和重力的作用下，射向葉輪槽道（dào）內，並被葉輪擊碎，與吸（xī）入管路來的空氣混合後，甩向蝸殼，向旋轉方（fāng）向流動。

內混式的自吸泵，工作原理與外混式自吸泵相同。

自吸泵大（dà）部分與內燃機配套，裝在可移動的小車上，宜於野外（wài）作業。

注（zhù）意事項

1 . 先檢查各處（chù）螺栓有無鬆動，電源線（xiàn）及插頭是否完好，電機絕緣電阻（zǔ）應（yīng）大於2兆（zhào）歐。

為防觸電事故，必須安裝漏（lòu）電斷電（diàn）路器或觸電保安器等相應保安措施，並要（yào）進（jìn）行可靠接地

泵工作電壓使用範圍須在額定電壓的+5%，-12%這間，否則會使電機使用壽命減短或燒壞。電泵如使（shǐ）用地距電源較遠，電源（yuán）輸送線應適當加粗，否則會使用電壓下降而無法（fǎ）運行。

合上電源開（kāi）關，使泵空轉2分鍾左右，查看啟動，運（yùn）轉是否正常，轉向是否正確。

固定好泵（bèng）體，用鋼（gāng）管或橡皮管（不得過軟，以免吸扁），連接進水口和底閥，底閥放置必須垂直於水平麵（miàn），離水底30Cm以上，以（yǐ）免吸上泥沙。

清水離心泵使用和自動吸清水泵 使用前，要（yào）把貯（zhù）水箱灌滿水，通電幾十秒後不能自動出水，以後使用就不需（xū）灌水。

自汲清（qīng）水泵和自動自吸清水（shuǐ）泵管 使用前，要把貯水箱內灌滿水，通電幾十（shí）秒後不能自動出水，以後使用就不（bú）需灌水。

使（shǐ）用時，電機應保持幹燥（zào），注（zhù）意水位下降（jiàng）狀況，底閥不能露出水（shuǐ）麵外。當氣溫低於4○C時。應做好（hǎo）防（fáng）凍工作，以免凍裂泵體。

若一段時間不用（yòng），應排淨泵內（nèi）積水（自吸泵和自動泵（bèng）倒掉貯水箱內蓄水），將主要部件擦洗幹淨，塗上防鏽油，置於通（tōng）風幹燥處備用。

汽蝕現象

水泵的汽蝕是（shì）由水的汽化引起的，所謂汽化（huà）就是水由液態（tài）轉化為（wéi）汽態的過（guò）程 。水的汽（qì）化與（yǔ）溫度（dù）和壓力（lì）有一定的關係，在一定（dìng）壓力下，溫（wēn）度升高到一（yī）定（dìng）數（shù）值時，水才開始汽（qì）化；如果在一定（dìng）溫度下，壓力降低到一定數值時，水同樣（yàng）也會（huì）汽化，把這個壓力稱（chēng）為水在該溫度下的汽化壓力。如（rú）果（guǒ）在流動過程，某一局部地區的壓力等（děng）於或低於與水溫相對應（yīng）的汽化壓力時，水就在該處發生汽化（huà）。汽化發（fā）生後，就會形成許多（duō）蒸汽與氣（qì）體混合（hé）的（de）小汽泡。當汽泡隨同水流從（cóng）低（dī）壓（yā）區流向高壓區時，汽泡在高壓的作用（yòng）下破裂，高壓水以極（jí）高的速度流向這些原汽（qì）泡占有的空間，形（xíng）成一個衝擊力。金屬表（biǎo）麵在水擊壓力作用下，形成疲勞而遭到嚴重破壞。因此我們把汽泡的形成、發展和破裂以致材料受到破壞的全部過程，稱為汽蝕現象。