自吸泵結構：

自吸（xī）泵的結構（gòu）類型很多，其中熔鹽泵、真（zhēn）空泵、液下泵、計量泵、齒輪（lún）泵、耐腐蝕泵、耐酸泵、消防泵向旋轉方向流動。然後與右回水孔流來的水匯合，順著蝸殼流動。由於液體在（zài）蝸殼內不斷衝擊（jī）葉柵，不斷被葉輪擊碎，就同空氣（qì）強（qiáng）烈攪拌混合（hé），生成氣水混合（hé）物，並不斷地流動（dòng）致使氣水不能分離。

混合物在蝸殼出口被隔舌剝離，沿（yán）短管進入分離室。在分離室內空氣被（bèi）分離出來，由出口管排掉，而水仍經左右（yòu）回水孔流向（xiàng）葉輪外緣，並（bìng）與吸入管空氣相混合。如此反複循環，逐（zhú）漸將吸入管路中的空氣排盡，使水進入（rù）泵內（nèi），完成自吸過程。排汙泵自吸泵油泵隔膜泵螺杆泵齒輪油（yóu）泵泵相（xiàng）同，其區別隻是回水不流向葉輪外緣，而流向葉輪入口。內混式自吸泵（bèng）在啟動時，須打（dǎ）開葉（yè）輪前下方的回流閥，使（shǐ）泵內（nèi）液體流回到葉輪入口。水在葉輪高速轉動（dòng）的（de）作用下與（yǔ）吸入管（guǎn）來的空氣相混合，形成（chéng）氣水混（hún）合物排至分離室。在這裏空氣排出而水又從回流閥（fá）返回到葉輪入口。如此反複進行，直至空氣排盡，吸上水來內混式的自吸泵，工作原理與外混式自吸。

自（zì）吸泵的自（zì）吸高度，與葉輪前密封間隙、泵的轉數、分離（lí）室液麵高度等因素有關。葉輪前密（mì）封間隙越（yuè）小，自吸高度（dù）越大（dà），一般取為（wéi）0.3~0.5毫米；在（zài）間（jiān）隙增大時，除自吸高度下降外，泵的揚程、效率均降低。泵的自吸（xī）高度隨葉輪的（de）圓周（zhōu）速度u2的增大而增大，但到更大 自吸高度時，轉數（shù）增加而自吸高度（dù）就不（bú）再增加了，此時隻是縮（suō）短自（zì）吸時間；當轉數下降時，自吸高度則隨著下降。在其它條件（jiàn）不變的情況下，自吸高度還隨著儲水高度（dù）的增加而增加（但也（yě）不能超過（guò）分離室的更佳 儲（chǔ）水高度）。為了在自吸泵中更好地使氣（qì）水混合，葉輪的葉片（piàn）須少些（xiē），使葉柵（shān）的節距增（zēng）大；並（bìng）宜采（cǎi）用半開式（shì）葉輪（或葉輪槽道較寬的葉輪），這樣更方便於回水深入地射進葉輪葉柵（shān）中。

自吸泵大部分與內燃機配套，裝在可移動的小車上，宜於野外作業。

常見（jiàn）類型（xíng）

ZW型（xíng）自（zì）吸泵是根據國（guó）內外有關技術資料經吸收、消化、改進後研製而（ér）成的節能（néng）泵類產品。該泵屬自吸式（shì）離心泵，它具有結構緊湊、操作方（fāng）便、運行平（píng）穩（wěn）、維修方（fāng）便、效率高、壽命長、並有（yǒu）較強的自吸能力等優點。管路中不需安裝底（dǐ）閥（fá），工作前隻需保留泵體（tǐ）內儲有定量引液（yè）即可，因此簡化了管路（lù）係統，以改善了勞動條件。

主要用途：

1、裝上搖臂式噴頭，又可將水衝到空中後，散成細小雨滴進行噴霧（wù），是農場、苗（miáo）圃、果園、茶園的良好機具。

2、適用於清水（shuǐ）、海（hǎi）水及帶有酸、堿度的化工介質液體和帶有（yǒu）一般糊狀的漿料（介質粘度≤100厘珀（pò）、含固量可達30%以下）。

3、可和任何型號、規格的壓濾機配套使用，將漿料送給壓濾機進行壓濾的最理想配套泵種。

ZW型自（zì）吸式無堵塞排汙泵，是根據（jù）ZX型自吸離心泵及QW型潛水排汙泵的結構及性能，借鑒國外（wài）同類產品之優點，研製（zhì）而成的集自（zì）吸及排汙於一身的新型泵種。既可像一般清水自吸泵（bèng）那樣（yàng）不（bú）需安裝底閥（fá），不需灌引水，又可抽吸含有大顆粒固體直徑為出口口徑的60%和纖維長度為葉（yè）輪直徑1.5倍的汙物、沉澱（diàn）物、廢礦（kuàng）雜質、糞便處理及一切工程汙水物和膠質液體，完全減輕人力的勞動（dòng）強度，而（ér）且安裝使用方便，極少維修，性能達到國際先進水平，具有廣（guǎng）闊的應用市（shì）場和發展（zhǎn）前景。

產品特點：

1、排汙能力強：特殊的葉輪防堵設計，確保了泵高效且無堵塞。

2、高效節能：采用 水力模型，效率比一般自吸（xī）泵高3～5%。

3、自吸性能（néng）好：自吸高度比一般自吸泵高1米（mǐ），且自吸時間更短。

產品用途：

ZW型自吸式無堵塞排汙泵適用於化工、石油、製藥、采礦、造紙、纖維、漿料、紡織、食品、電廠及市政排汙工程、公共設施排汙、河塘養殖等行業。

技術（shù）參數：

流量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機功率：2.2-55KW；

轉速（sù）：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質溫（wēn）度：≤100℃；

自（zì）吸高度：4.5-6.0m。

五、型號意義：

例如（rú）：50ZW15-30

50-進（jìn）口口徑(mm)

ZW-自吸（xī）式無堵塞排汙泵15-流量(m3/h)

30-揚（yáng）程(m)

P-材質不鏽鋼

B-防爆電機

型號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電機

|___不鏽鋼材質

|_____揚程

|_________流量（liàng）

|_____________自吸泵

|________________吸入口徑

應用範圍

1、裝上搖臂式噴頭、又可將水衝到空中（zhōng）後，散成細小雨滴進行噴霧，是（shì）農場、苗圃、果（guǒ）園、菜園的良（liáng）好機具。

2、適用於清水、海水及帶有酸、堿度的化工介質液（yè）體和帶有一般糊狀的漿料（介質粘度（dù）<100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可和任何（hé）型號、規格（gé）的壓濾機配套（tào）使用，將漿料送給壓濾機（jī）時進行壓濾的（de）最理想（xiǎng）配套泵種。

工作原理

該（gāi）泵均采用軸向回液的泵體結構。泵體由吸入室、儲液室、渦卷室、回液孔、氣液分（fèn）離室等組成，泵正常（cháng）起動後，葉輪將吸入室所（suǒ）存的液體及吸入管路中的空氣一（yī）起吸入，並在葉輪內得以完全混合，在離心力的作用，液（yè）體夾帶著氣體向渦卷（juàn）室外緣（yuán）流動，在葉輪的外緣上形成有一定厚度的白色泡沫帶及高速（sù）旋轉液環。氣液混合體通過擴（kuò）散管進入（rù）氣液（yè）分離室。此時（shí），由於（yú）流速突然降低（dī），較輕的氣體從混（hún）合氣液（yè）中被分離出來，氣體通過泵體吐口繼續上升排出。脫氣後的（de）液體（tǐ）回到儲液室，並由回流孔再次進入葉輪，與葉輪內部從吸入（rù）管路中吸入的氣（qì）體再次混合，在高速旋（xuán）轉的葉輪作用下，又流向葉輪外緣......。隨著這個過程周而複始的進（jìn）行下去，吸入管路中的空氣不斷減少，直（zhí）到（dào）吸盡氣體，完成自吸過（guò）程，泵便投入正常作業。

在（zài）一些泵的軸承（chéng）體底部還設有冷卻室。當（dāng）軸（zhóu）承發熱引起軸承體溫（wēn）升超過70度時，可在冷卻室處通過任（rèn）意一隻（zhī）冷卻液（yè）管接（jiē）頭，注入冷卻液循環冷卻（què）。泵內部防止液體由高壓區向低壓區泄漏的密封（fēng）機構（gòu）是（shì）前後密封（fēng）環，前密封環裝在泵體上，後密（mì）封環裝在軸承體上，當泵經（jīng）長期運轉密封環磨（mó）損到一定程度，並影響到泵（bèng）的效率和自吸性能時，應給予更換。

自吸泵種類

自吸泵按作（zuò）用原理分為以（yǐ）下幾類： 1.氣（qì）液混合式（shì）（包括內混式和外混式）； 2.水環輪式； 3.射（shè）流式（包括液體射流和氣（qì）體射流）。氣（qì）液混合式自吸泵的工作過程：由於自吸泵泵體（tǐ）的特殊結構，水泵停轉後，泵體（tǐ）內存有一定量的水，泵再次啟動後（hòu）由於（yú）葉（yè）輪旋轉作用，吸（xī）入管路的空（kōng）氣和水充分混（hún）合，並被排到氣水分離（lí）室，氣水分離（lí）室上（shàng）部的氣體溢出，下部的（de）水返回葉輪（lún），重新和吸入管路（lù）的剩餘空（kōng）氣混合，直到把（bǎ）泵及吸入管內的氣體全部排（pái）出，完成（chéng）自吸，並正常抽水。水環（huán）輪式（shì）自吸泵是將水環輪和水泵葉輪組合在一個殼體（tǐ）內，借助水環輪將氣體排出，實現自吸。當泵正常工作後，可通（tōng）過閥截斷水環輪和（hé）水泵葉輪的（de）通道，並且（qiě）放掉水環（huán）輪內的液體。射流式自吸（xī）泵，由離心（xīn）泵（bèng）和射流泵（bèng）（或噴射器（qì））組合而成，依靠噴射裝置，在噴嘴處造成真（zhēn）空實現（xiàn）抽（chōu）吸。

按泵的（de）配套動力機類型分為電（diàn）動機配套自吸泵和柴油機配套自吸泵。

按實現自吸功能（néng）的（de）結構與工作特點可分為內滑式、外滑（huá）式、水環輪式和其他型式。傳動方（fāng）式有直聯傳動（包括內軸）和皮帶傳動。進口直徑25～200毫米。

自吸（xī）泵選型

1、要嚴格手續購水泵。

選購水泵時還要審驗,隻有三證（zhèng）齊（qí）全方能避免購置淘汰產品及劣質產品。
　2、要因地（dì）製（zhì）宜選購自吸泵

3、要適當超標選水泵。

確定水泵類型後，要考慮其經濟性能（néng），特（tè）別要注意水泵的揚程和流（liú）量及其配套動力（lì）的選擇。必（bì）須注意，水泵標牌上注明的揚程(總揚程)與使用時的出水（shuǐ）揚程(實際揚程)是有差別的，這是由於水流（liú）通過輸水管和管路附近時會有一定（dìng）的阻力損失。所以，實際揚程（chéng）一般要比總揚程低10%～20%，出（chū）水量也（yě）相應減少。 
　因此，實際使用時，隻能按標牌所注揚程和流量的80%～90%估算，水泵配套動力的選擇，可按（àn）標（biāo）牌上注明的功（gōng）率選擇，為了使水泵啟動迅速和使用安全（quán），動力機的功率也可（kě）略大於水泵所需（xū）功率，一般高（gāo）出10%左右為宜;如果已有動力（lì），選（xuǎn）購水泵時，則可（kě）按動力機的功率選購與之相配套的水泵。

泵的安裝

1、在泵與電動機直聯傳動時，應（yīng）注意泵軸與電動機輸出的同軸度；泵安裝的（de）準確與否對泵的運行平穩性和使用壽命有較（jiào）大的影響，因此必須仔細（xì）認真的安裝校（xiào）正。

2、泵聯軸（zhóu）器必（bì）須用螺母（mǔ）堅（jiān）固好，並鎖緊螺母，謹防螺母鬆動（dòng），否則易引起（qǐ）葉輪竄動，造成機械故障。

3、為使泵體內能（néng）夠保持一定的儲存液，以達到較好的自（zì）吸能力和防止（zhǐ）機械密封的（de）幹磨擦，必須（xū）使泵的進口高（gāo）於泵軸的中心線。

4、吸（xī）入管路的安裝應注意：

A、吸（xī）入口的安裝高度（dù）不能超過5米，在條件許可時，吸入口安裝高度應盡可能地低於水池更低 的儲水平麵，並盡量（liàng）縮短吸入管的長度，少裝（zhuāng）彎頭，這樣有利於縮短（duǎn）自吸時間，提高自吸功能。

B、吸入管路中的（de）閥門、法蘭等應（yīng）嚴防漏氣或滲漏液體，即吸入管路中不允許（xǔ）有漏氣現象（xiàng）存在。

C、應防止泵體內（nèi）吸入固體等（děng）雜物，為（wéi）此吸入管（guǎn）路（lù）上應設置（zhì）過濾器。過濾器（qì）的有效過水麵積（jī）應為吸入管截麵的2-3倍，過（guò）濾器應定期（qī）檢查。

D、吸入管路和吐（tǔ）出（chū）管路（lù）應有自己的支架，泵（bèng）體本身不允許承受管路的負荷。

5、泵在安（ān）裝時（shí），應使泵及管（guǎn）路的靜電接（jiē）地電阻達到其（qí）規定要（yào）求。

6、安裝（zhuāng）時應嚴格檢查泵殼及管路中有無石塊、鐵砂等（děng）雜物。

7、校正泵聯（lián）軸器及電機動聯軸器的安裝間隙及同軸（zhóu）度（dù），其不同軸度允許偏差為0.1mm。泵（bèng）軸和電動機軸的高度差可在底腳上墊銅皮或（huò）鐵皮調整。

8、在機組實際運轉3-4小時後，作最後檢查，如無不良現象，則（zé）主為安裝已妥，在試運轉中應檢查軸。

9、該泵（bèng）軸承體凡設有冷（lěng）卻室裝置的冷卻水（shuǐ）接（jiē）頭供配內（nèi）孔為（wéi）12的膠（jiāo）管或塑料管（guǎn）之用，其螺紋尺寸為（wéi）M12x1.75。

10、在泵的出口（kǒu）管路上如裝有單（dān）向閥而在自吸過程中不能使泵順利地排出（chū）氣體時，應在泵的出口處加接排氣水管及閥。

泵（bèng）的使用（yòng）

起動前的準（zhǔn）備和檢查工作

1、本係列自吸泵，根據泵的工作運轉狀況，分別（bié）采用優（yōu）質鈣基黃油和10號機油進（jìn）行潤滑，如果（guǒ）采用（yòng）黃油潤滑的泵應定期向軸承箱內加注黃油，采用機油潤滑的泵，如果油位不足，則加足之。

2、檢查泵殼內的儲液是否高於葉輪的（de）上邊緣，如若不足，可以從泵殼（ké）上的加液口處直接向泵體內注放（fàng）儲（chǔ）液，不應在儲（chǔ）液不足的情況下啟動運轉，否則不能正常工作，且易損壞機械密封。

3、檢查泵的轉動部件是否有卡位磕碰現象。

4、檢查泵體（tǐ）底腳及各（gè）聯結處螺母有無鬆動現象。

5、檢查泵軸與電動（dòng）機主軸的同軸度和平行度。

6、檢查進口管路是否漏氣，如有漏氣，必須設法排除。

7、打開吸入管路的閥門，稍開（不要全開）出口控製閥（fá）。

起動及（jí）操作

1、點動自吸泵，注意（yì）泵軸的轉向是否正（zhèng）確。

2、注意轉動時有無不正常的聲響和振動。

3、注意壓力表及真空表讀數（shù），起動後當壓力表及真空表的讀數經過一段時間的波動而指示穩定後，說明泵內已經上液，進入正常輸液作業。

4、在泵進入正常輸液作業前即自吸過程中，應特別注意（yì）泵內水（shuǐ）溫升高情況，如果這個過（guò）程過長，泵內水溫過高，則停泵檢（jiǎn）查其原因。

5、如果泵內液（yè）體溫度過高而引起（qǐ）自吸困難，那麽可以暫時停機，利用吐出管（guǎn）路中的（de）液（yè）體倒流回泵（bèng）內（nèi）或向泵體上加儲液口處直接向泵（bèng）內補充液體，使泵內液體降溫，然後（hòu）起動即（jí）可。

6、泵在工作過程中如發生強烈振動和噪聲，有可能是泵（bèng）發生汽蝕所致，汽蝕產生的原因有（yǒu）兩種：一是（shì）進口管流速過（guò）大，二是吸程過高。流（liú）速過大時可調節出（chū）口控製閥，升（shēng）高壓力表讀數（shù），在進口管路有堵塞時則應及時（shí）排除；吸程太高時可適當降低泵的安裝高度（dù）。

7、泵在工作過程中因故停泵（bèng），需再起動時，出口控製閥應（yīng）稍開（不要全閉），這樣既有利於自吸過程中氣體從吐出（chū）口排出，又能保證泵在較輕的（de）負載下（xià）啟動。

8、注意檢查管路係統有（yǒu）無滲（shèn）漏現象（xiàng）。

停泵

1、首（shǒu）先必須關閉吐出管路上的閘閥。

2、使泵停止轉動。

3、在寒冷（lěng）季節，應將泵體內的（de）儲液和軸承體冷卻室內的水放空，以防凍裂機件。

維護拆裝

該泵的特點是結構簡單可靠，經久耐（nài）用。在泵正常情況下，一般不需要經常拆開保養。當發現故障後隨時給予（yǔ）排（pái）除既可。

1、維護該泵時應注意幾（jǐ）個主要部位：

A、滾（gǔn）動軸承：當長期運行後，軸承磨損到一定程度時，須（xū）進行更（gèng）換。

B、前密封環、後密封環：當密封環磨損到一定程度時，須進行更換。

C、機（jī）械密封：機械密封在不漏液的（de）情況下，一般（bān）不應拆開檢（jiǎn）查。若軸承體下端泄漏口處產生嚴重泄漏時，則應（yīng）對機械密封進（jìn）行拆（chāi）檢。裝拆機械密封時，必須輕（qīng）取輕放，注意配合麵（miàn）的清（qīng）潔，保護好靜環和動環（huán）的鏡麵，嚴禁敲擊碰（pèng）撞。因機械密封而產生泄漏（lòu）的原因主要是摩擦副鏡麵拉毛所至。其修複辦法：可對摩擦副端麵（miàn）進行研磨使恢複鏡麵。機械密封產品泄漏的另一原因是O形（xíng）圈安裝不當、或者（zhě）變開（kāi）老化所至。此時則需更換O形圈進行重新裝配。

2、泵拆裝順序：

A、拆下電動機（jī）或脫出聯軸器。

B、拆出軸承體（tǐ）總成，檢查葉輪（lún）和前口環的徑向間隙，檢（jiǎn）查葉輪（lún）螺母有無鬆（sōng）動。

C、拆下（xià）葉輪螺母，拉（lā）現葉輪，檢（jiǎn）查葉輪和後密封環的徑向間隙。

D、鬆出機械密封的緊定螺釘，拉出機（jī）械密封的動（dòng）環部分，檢查動、靜環（huán）端麵的貼合情況，檢查O形密封圈的密封情況。

E、旋出聯軸器的緊定螺釘，拉出聯軸器。

F、拆下軸承端蓋，拆出泵軸和軸承。

G、安裝時以相反順序進行（háng）裝配即可。

工作原理

外混式自吸泵的工（gōng）作原（yuán）理是：水泵啟動前先在泵殼（ké）內（nèi）灌滿（mǎn）水（或泵殼內自身存有水）。啟動後葉輪高速旋轉使（shǐ）葉輪槽道中的水流向渦殼（ké），這時入口形成真（zhēn）空，使進水逆止（zhǐ）門打開，吸入管內的空氣（qì）進入泵內（nèi），並（bìng）經葉輪槽道到達外緣。另一方麵，被葉輪排到氣水分離室中的水又經左右回水孔流回到（dào）葉輪（lún）外緣。左回水孔流回的水在在壓力差和重（chóng）力的作用下，射向葉輪槽道內（nèi），並（bìng）被葉輪擊碎，與吸入管路來的空氣混合後，甩向蝸殼，向旋轉方向流動。

內混式的自吸泵，工作原理與外混式自吸泵相同。

自吸泵大部分與（yǔ）內燃機配套，裝在（zài）可移動（dòng）的小（xiǎo）車上，宜於（yú）野外作業。

注意事（shì）項

1 . 先檢查各（gè）處螺栓有無鬆動，電（diàn）源線（xiàn）及插頭是否（fǒu）完好，電機絕緣電阻應大於2兆歐。

為（wéi）防觸電事故，必須安裝漏（lòu）電斷電路器或（huò）觸電保安器等相（xiàng）應保安措施，並要進（jìn）行可靠接（jiē）地（dì）

泵工作電壓使（shǐ）用範圍須在額定電壓的+5%，-12%這間，否則會使電機使用壽命（mìng）減短或（huò）燒壞。電泵如使用地距電源較遠，電源輸（shū）送線應適當加粗，否則會使用電壓下降而無法運（yùn）行。

合上電源開關，使泵空轉2分鍾左右，查看啟（qǐ）動，運轉是否正常，轉向是（shì）否正確。

固定好泵（bèng）體（tǐ），用鋼管或橡皮（pí）管（不（bú）得過軟，以免吸扁），連接進水口和底閥，底閥放（fàng）置必須（xū）垂直於水平麵，離水底30Cm以上，以免吸上泥沙。

清水離（lí）心泵使用和自動吸清水泵 使用前，要（yào）把貯水（shuǐ）箱灌滿水，通電幾十秒後不能自動出水，以後使用就不需灌水。

自汲清水泵和自動自吸清水泵管 使用前，要把貯水（shuǐ）箱內灌滿水，通電（diàn）幾十秒後不能自動出（chū）水，以後使用就不需灌水。

使用時，電機應保（bǎo）持幹燥，注意水位下降狀況，底閥不能露出水麵外。當氣溫低於4○C時。應做（zuò）好防凍工作，以免凍裂泵體。

若一段時（shí）間不用，應（yīng）排淨泵（bèng）內積水（自吸泵和自動泵（bèng）倒掉貯水箱內（nèi）蓄水），將主要部件擦洗幹（gàn）淨，塗（tú）上防鏽油，置於（yú）通風幹燥處備用。

汽蝕現象（xiàng）

水（shuǐ）泵的汽蝕（shí）是由水的汽化引起的，所謂汽化就（jiù）是水由液態（tài）轉化為汽態的過程 。水的汽化與溫度和壓力有一定的關係，在一定壓（yā）力下，溫度升高到一定（dìng）數值時（shí），水才開始汽化；如果在一定溫度下，壓力降低到一定數值時，水同樣也會汽化，把這個壓力稱（chēng）為水在該（gāi）溫度下的汽化壓力。如果在流動過程，某一局（jú）部地區的壓力等於或低於與水溫相對應的汽（qì）化壓力時，水就在該處發生汽化。汽化發生後，就會形成許多（duō）蒸汽與氣體混合的小汽（qì）泡。當汽泡隨同水流從低壓區流向高壓區（qū）時，汽泡在（zài）高壓的作用下破裂，高壓水以極高的速度流向這些原汽（qì）泡占有的空間，形（xíng）成（chéng）一個衝擊力。金屬表麵在水擊壓力作用（yòng）下（xià），形成（chéng）疲（pí）勞而遭（zāo）到嚴重破壞。因（yīn）此（cǐ）我們把汽泡的形成、發展和破裂以致材料受到（dào）破壞的全部過程，稱為汽蝕現象。