自吸泵結構：

自吸泵的結構類型很多，其中熔鹽（yán）泵、真空泵、液下泵、計量泵、齒（chǐ）輪泵（bèng）、耐腐蝕泵、耐酸泵、消防泵向旋轉方向流（liú）動。然後與右回水孔流來的水匯合，順著蝸殼流動。由於液體在蝸殼內不斷衝擊葉柵，不（bú）斷被葉輪擊碎，就同空氣強烈攪拌混合，生成氣水混合物（wù），並不斷地流動致使氣水（shuǐ）不能分離。

混合物在蝸（wō）殼出（chū）口被隔舌剝離，沿短管進入分離（lí）室。在分離室內空氣被分離出來，由出口管排掉，而水（shuǐ）仍經左右回水孔流向葉輪外緣，並與吸入管空氣相混合。如此反複循環，逐漸將吸入管路（lù）中的空氣排盡，使水進入泵內，完成自吸過程。排汙泵自吸泵油泵隔膜泵螺杆泵齒輪油泵泵（bèng）相同，其區別隻是回水不流（liú）向葉（yè）輪外緣，而流向葉輪入口（kǒu）。內混式自吸泵在啟動（dòng）時，須（xū）打開葉輪前下方的回流閥，使泵內液體流回到葉（yè）輪入口。水（shuǐ）在葉輪高速轉動的作用下與吸入管來的空氣相混合（hé），形成氣水混合物排至分離室。在這（zhè）裏空氣排出而（ér）水又從回流（liú）閥返回到葉輪入口。如（rú）此反複進行，直至空氣（qì）排盡，吸上水來內混式的自吸泵（bèng），工（gōng）作原理與外混式自吸。

自吸泵的自吸高度，與葉輪（lún）前密封間隙、泵的轉數、分（fèn）離室液麵（miàn）高度等因素有關。葉輪前（qián）密封間隙越小，自吸高度越大，一般取（qǔ）為0.3~0.5毫米；在間隙增大時，除自（zì）吸高（gāo）度下降外，泵的揚程、效率均降低。泵的自吸（xī）高（gāo）度隨葉輪的圓周速度u2的增（zēng）大而增大，但到更大（dà） 自吸高度（dù）時（shí），轉（zhuǎn）數增加而自吸高度就不再增加了，此時隻是縮短自吸時間（jiān）；當轉數下降時，自吸高度則隨著下降。在其它條件不變的情況下，自吸高度還隨著儲水（shuǐ）高度的增加而增加（但也不能超過分離室的更佳 儲水高度）。為了在自吸泵中更好地使（shǐ）氣水混合，葉輪（lún）的葉片須少些（xiē），使葉柵的（de）節距增大；並宜采用半（bàn）開式葉輪（或葉輪（lún）槽（cáo）道（dào）較寬的葉輪），這樣更方便於回水深入地射進葉輪（lún）葉（yè）柵中。

自吸泵大部分與內燃機配套，裝（zhuāng）在可（kě）移（yí）動的小車上，宜於野外作業。

常見類型

ZW型自吸泵是根據國內外有關技術資料經吸收、消化（huà）、改進後研製而成的節能泵類產（chǎn）品。該泵屬自吸式離心泵，它具有結構緊湊、操作（zuò）方（fāng）便、運行平穩、維修方便、效率高、壽命長、並有較強（qiáng）的（de）自吸能（néng）力等優點。管路中不需安裝底閥，工作前隻需保留泵（bèng）體內儲（chǔ）有定量引液（yè）即可，因此簡化了管路（lù）係（xì）統，以改善了（le）勞動條件。

主要（yào）用途：

1、裝上搖臂式噴頭，又可（kě）將水衝到空中後，散（sàn）成細小雨滴進行噴霧，是農場、苗圃（pǔ）、果園、茶園的（de）良好機具（jù）。

2、適用於清水、海水及帶有酸、堿（jiǎn）度的化工介質液體和帶有（yǒu）一般糊狀的漿料（介質粘度≤100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可和（hé）任何型號、規格的（de）壓濾機（jī）配套（tào）使用，將漿料送給壓濾機進行壓（yā）濾的最理想配套泵（bèng）種。

ZW型自吸式無堵塞排（pái）汙泵，是根（gēn）據ZX型自吸離心泵及QW型潛水排汙泵的結構及（jí）性（xìng）能，借（jiè）鑒國外同類產品之優點，研製而成的集自吸及排汙於一身的新型泵種。既（jì）可像一般清水自吸泵那（nà）樣不需安裝底閥，不需灌引水，又可抽吸含（hán）有大顆粒（lì）固體直徑為（wéi）出口口徑的60%和纖維（wéi）長度為葉輪直徑1.5倍的汙物、沉澱物、廢（fèi）礦雜質、糞便處理及一切工程汙水物和膠質液體，完全減輕人力的（de）勞動（dòng）強度，而且安裝使用方便，極少（shǎo）維修，性能達到國際先進水（shuǐ）平，具有廣闊（kuò）的應用市場和發（fā）展前景。

產（chǎn）品特點（diǎn）：

1、排汙能力強：特殊（shū）的葉輪防堵設計，確保了（le）泵高效（xiào）且無堵（dǔ）塞。

2、高效（xiào）節能：采用 水力模（mó）型，效率比一（yī）般自吸泵高3～5%。

3、自吸性能好：自吸高度比（bǐ）一般自吸泵高（gāo）1米，且自吸（xī）時間（jiān）更短。

產品用（yòng）途：

ZW型自（zì）吸（xī）式無堵塞（sāi）排汙泵（bèng）適用於化工、石油、製（zhì）藥、采礦、造（zào）紙、纖維、漿料、紡織、食品、電廠及市政（zhèng）排汙工程、公共設施排汙、河塘養（yǎng）殖等行業。

技（jì）術參數（shù）：

流量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機功率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質溫度：≤100℃；

自吸高度：4.5-6.0m。

五、型號意義：

例如（rú）：50ZW15-30

50-進口口徑(mm)

ZW-自吸式無堵塞排汙泵15-流量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質（zhì）不鏽鋼

B-防爆電機

型號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電機

|___不鏽鋼材質

|_____揚程

|_________流量

|_____________自吸泵

|________________吸入口徑

應用範圍

1、裝上搖臂式噴頭、又可將水衝（chōng）到空中後，散成細小雨滴進行噴（pēn）霧，是農場、苗圃、果園、菜園的良好機具。

2、適用於清水、海（hǎi）水及帶有酸、堿度的化工介質（zhì）液體（tǐ）和帶有一般糊狀的漿料（介質粘度<100厘珀、含（hán）固量可達30%以下）。

3、可和任何型（xíng）號、規格的壓濾機配（pèi）套使用，將（jiāng）漿料送給壓濾機時進行壓濾的最理（lǐ）想配套泵種。

工作原理

該泵均采用（yòng）軸向回液的泵體結構。泵體由吸入室、儲液室（shì）、渦卷（juàn）室、回液孔、氣液分離室等組成，泵正常起動後，葉輪（lún）將（jiāng）吸入室所存的液體及（jí）吸入管路（lù）中的空氣一起吸入，並（bìng）在葉輪內得以完（wán）全混合，在離心力的作用，液體夾帶著氣體向渦卷室外緣流動（dòng），在葉輪（lún）的外緣上（shàng）形成有一定厚（hòu）度的白色泡沫帶及高速（sù）旋轉液環。氣液混合（hé）體通過擴散管（guǎn）進入氣液分離室。此（cǐ）時，由於流（liú）速突然降低，較（jiào）輕的氣體（tǐ）從混合氣液中被分（fèn）離出來，氣體通過泵（bèng）體（tǐ）吐口繼續上升排出。脫氣後的液體回到儲（chǔ）液室，並由回流孔再次進入葉輪，與葉輪內部從吸入管路中吸入的氣體再次（cì）混合（hé），在高速旋轉的葉輪作用下，又流向葉（yè）輪外緣......。隨著這個（gè）過程周而複始的進行下去，吸入管路中的空氣不斷減少，直到吸盡氣體，完成自吸過程，泵便投入正常作業。

在（zài）一些泵的軸承體底部還設有冷卻室。當軸承發熱引起軸（zhóu）承體溫升超過70度時，可在冷卻（què）室處通過任意一隻冷卻液管接頭（tóu），注入冷卻液循（xún）環冷（lěng）卻。泵內部防（fáng）止（zhǐ）液體由高壓區向低壓區泄漏的（de）密封機構是前後密封環，前密封環裝（zhuāng）在泵體上，後密封環裝在軸（zhóu）承體上，當泵經長期運轉密封環（huán）磨損到一定（dìng）程度，並影響到泵的效（xiào）率和自吸性能（néng）時，應給予更換。

自吸泵種類

自吸泵按作（zuò）用原理分（fèn）為以下幾類： 1.氣液混合式（包括內混式和外混（hún）式）； 2.水環輪式； 3.射流式（包括（kuò）液體射流和氣體射流）。氣（qì）液混合式自吸（xī）泵的工作過程（chéng）：由於自吸泵泵體（tǐ）的特殊結構，水泵停轉後，泵體內存有一定（dìng）量（liàng）的水（shuǐ），泵再次啟動後由於葉輪旋轉作用，吸入管路的空氣和水充分混合，並被排到氣水分離室（shì），氣水分離室上部（bù）的氣體溢出，下部的水返回葉輪（lún），重新和吸入管路的剩餘空氣混合，直到把泵（bèng）及（jí）吸入管內的氣體全部排（pái）出，完成自吸，並正常抽水（shuǐ）。水環輪式自吸泵是將水環（huán）輪和水泵葉輪組合在一個殼體內，借助水環輪將氣體排出，實（shí）現自吸。當泵正常工作後，可通過閥截斷水環輪和水泵葉輪的通道，並且放掉水環輪內的液體。射流式自吸泵，由離心泵和射流泵（或噴（pēn）射器（qì））組合而成，依靠噴射裝置，在噴嘴（zuǐ）處造成真空實現抽吸（xī）。

按泵的（de）配套動力機類型分（fèn）為電動機配套自吸（xī）泵和柴油機配套自吸泵。

按（àn）實現自吸功能的結構與工作特點可分為內滑式、外滑式、水環輪式和其他型式。傳動方（fāng）式（shì）有直（zhí）聯傳動（包括內軸）和皮帶傳動。進口（kǒu）直徑25～200毫米。

自吸泵選（xuǎn）型（xíng）

1、要嚴（yán）格手續購水泵。

選購水泵時還要（yào）審驗,隻有三證齊全方能避免（miǎn）購置淘汰產品及劣質產品。
　2、要因地製宜選購自（zì）吸（xī）泵

3、要適當超標選（xuǎn）水泵。

確定（dìng）水泵類型後，要考慮其經濟性能，特（tè）別要注意水泵的揚（yáng）程和（hé）流量及其配套動力的選擇。必須注意，水泵（bèng）標牌上注明的揚程(總揚（yáng）程（chéng）)與使用時的出水揚程(實際揚（yáng）程)是有差別的，這是由於水（shuǐ）流通過輸水管和管路附近時會有一定（dìng）的阻力損（sǔn）失（shī）。所以（yǐ），實際揚程一般（bān）要比總揚程低10%～20%，出水量也相應（yīng）減少。 
　因此，實際使用時，隻能按標牌所注（zhù）揚程和流量的（de）80%～90%估算，水泵（bèng）配套（tào）動力的選擇，可按標（biāo）牌上（shàng）注明的（de）功率選擇，為了（le）使水泵啟動迅速和使用（yòng）安全，動力機的功率也可略大於水泵所需功（gōng）率，一般（bān）高出10%左（zuǒ）右為（wéi）宜;如（rú）果已有動力，選購水泵時，則可按動力機的功率選購（gòu）與之相配套的水泵。

泵的安裝

1、在泵與（yǔ）電動機直聯傳動時，應注意泵軸與電動機輸出的同軸度；泵安裝的（de）準確與否對泵的（de）運行平穩性和使用壽命有較大的影（yǐng）響，因此必（bì）須仔細認真的安裝校正。

2、泵聯軸器（qì）必須用螺母堅固好，並鎖緊螺母，謹防螺母鬆動，否則易引起葉輪竄動，造（zào）成機械故（gù）障。

3、為使（shǐ）泵體內能夠保（bǎo）持一定（dìng）的（de）儲存液，以達到較好的自吸（xī）能力和防止機械密封的幹磨擦，必須使泵的進口高於泵軸的中心線。

4、吸入管路的安裝應注意：

A、吸入口的安裝高度不能超過5米，在條件許可時，吸入口安裝高度應盡可能地低於水池更低 的儲水平麵，並盡量縮短吸入管的長度，少裝（zhuāng）彎頭，這樣有利於縮短自吸（xī）時（shí）間，提高自（zì）吸功能。

B、吸入管路中的閥門、法蘭等應嚴防漏氣或滲漏液體，即（jí）吸入管路中不（bú）允（yǔn）許有漏氣現象存在。

C、應防止泵體內吸入固體等雜物，為此吸入管路（lù）上應設置過濾器。過濾（lǜ）器的有（yǒu）效過水麵積應為吸入管截麵的2-3倍，過濾器應定（dìng）期（qī）檢（jiǎn）查。

D、吸入管路和（hé）吐出管路應有自己的支（zhī）架，泵體本身不（bú）允許承受管路的（de）負荷。

5、泵在安裝時，應使（shǐ）泵（bèng）及管路的靜電接地電阻達到其規定要求（qiú）。

6、安裝時應嚴格檢查泵殼及管路中有無石塊、鐵砂等雜物。

7、校正泵（bèng）聯軸器及電（diàn）機動聯軸器的安裝間隙及同軸度，其不同軸（zhóu）度允許偏差為0.1mm。泵軸和電動機軸的高度差可在底腳上墊銅皮或鐵（tiě）皮調整。

8、在機組實際運轉3-4小時後，作最後檢查，如無不良現象，則主為安裝已妥，在試運轉中（zhōng）應檢查軸。

9、該泵軸承體凡設有（yǒu）冷卻室裝置的（de）冷（lěng）卻水接頭供配內孔為12的膠（jiāo）管或塑料管之（zhī）用，其螺紋尺寸（cùn）為（wéi）M12x1.75。

10、在泵的出口管路上如裝有單向閥而在自吸過程中（zhōng）不能使（shǐ）泵順利地排出氣體時，應在泵的出口處加（jiā）接排氣水管及閥。

泵的使用

起動前的（de）準備和檢查工作

1、本係列自吸泵，根據泵的工作運轉狀況，分別采用優質鈣（gài）基黃油和10號機油進行潤（rùn）滑（huá），如果采用（yòng）黃油潤滑的泵應定期向軸承箱內（nèi）加注黃油，采（cǎi）用機油潤滑的泵，如（rú）果油位不足，則加足之。

2、檢查泵殼內（nèi）的儲液是否高於葉輪的上邊緣，如若不足（zú），可以從泵殼上（shàng）的加液口處直接向泵體（tǐ）內（nèi）注放儲液，不應在儲液不足的情（qíng）況下啟動（dòng）運轉，否則（zé）不能正常工作，且易（yì）損壞（huài）機械密封（fēng）。

3、檢查泵（bèng）的轉動部件是否有卡位磕碰現象。

4、檢查泵體（tǐ）底腳及各聯結處（chù）螺母有無鬆（sōng）動現（xiàn）象。

5、檢（jiǎn）查泵軸與電動機主軸（zhóu）的同（tóng）軸度和平行度。

6、檢查（chá）進口管路是否漏氣，如有漏氣，必須設法排除。

7、打開吸（xī）入管（guǎn）路的閥門，稍開（kāi）（不（bú）要全開）出口控製閥。

起動及操作

1、點動自吸泵（bèng），注意泵軸的轉向是否正確。

2、注意轉動時有無不正常的聲響和振動。

3、注意壓（yā）力表及（jí）真空表讀數，起動後當壓力表及真空表的（de）讀數經過一段時間的波（bō）動（dòng）而指示穩定後，說明泵（bèng）內已經上液，進入正（zhèng）常輸液作業。

4、在泵進（jìn）入正常輸液作業前即自（zì）吸過程中，應（yīng）特別注意泵內水溫升高情況，如果這個過程過長（zhǎng），泵內水溫過高，則停泵檢查其原因。

5、如果泵內液體溫度過高而引（yǐn）起自吸困難，那麽可以暫時停機（jī），利用吐出管路中的液體倒流回泵內或向泵體上加儲液口處直接向泵內補充液體，使泵內液體降溫，然後起動即可。

6、泵在工作（zuò）過程中如發生強烈振動和噪聲，有（yǒu）可能（néng）是泵發生汽蝕所致，汽蝕產生的原因（yīn）有兩種：一是進口管流速過大，二（èr）是吸程過高。流速過大時可調節出口控製閥，升高壓力表讀數，在進口管路有堵塞時則應及時排除；吸程太高時可適當降低泵的（de）安裝（zhuāng）高度。

7、泵（bèng）在（zài）工作過程中因故（gù）停泵，需（xū）再起動（dòng）時，出口控製閥應稍開（不要全閉），這樣既有利於（yú）自吸過程中氣體（tǐ）從吐出口排出，又能保證泵在較輕的負載下啟動。

8、注意檢查管路係統有無滲漏現象。

停（tíng）泵

1、首（shǒu）先必須（xū）關閉吐出管（guǎn）路上（shàng）的閘閥。

2、使泵停止轉動。

3、在寒冷季節，應將泵體內的儲液和軸承體冷卻室內的水放（fàng）空，以防凍裂機件。

維護拆（chāi）裝

該泵的特點是結構簡單可（kě）靠（kào），經久耐（nài）用。在（zài）泵正常情（qíng）況下，一般不需要經常拆開保養。當發現故障後隨時給予（yǔ）排除既可。

1、維護該（gāi）泵時應注意幾個主要部位：

A、滾動軸承：當長期運行後，軸承磨損到一定程度時，須進行更換。

B、前密封環、後密封（fēng）環：當密封（fēng）環磨損到一定程度（dù）時，須進（jìn）行更換（huàn）。

C、機械密封：機械密封在不漏液的情況下，一（yī）般不應拆開檢查。若軸承體下端泄漏口處產生嚴重泄漏（lòu）時，則應對機械密封進行拆檢。裝拆機（jī）械密封時，必須輕取輕放，注意配合麵的清潔，保護好靜環和動環的鏡麵，嚴（yán）禁敲擊碰撞。因機械密封而產生泄漏的原因主要是摩（mó）擦副鏡麵拉毛所至。其修複辦法：可對摩擦副端（duān）麵進行（háng）研磨使恢複鏡麵。機械密封產品泄漏的另一原因是O形圈安裝不當、或者變開老化所至（zhì）。此時則需更（gèng）換O形圈進行（háng）重新裝配。

2、泵拆（chāi）裝順序：

A、拆下電動機或脫（tuō）出聯軸器。

B、拆出軸承體總成，檢查（chá）葉輪和前（qián）口環的徑向間隙，檢查葉輪螺母有無鬆動。

C、拆下葉輪螺母，拉現葉輪，檢查葉輪和後密封環的徑向間隙。

D、鬆出機械密封的緊定螺釘（dìng），拉出機械密（mì）封的動環部分，檢查動、靜環端麵的（de）貼合情況，檢查O形密封圈（quān）的密封情況。

E、旋出聯軸器的緊定螺釘，拉出聯軸器。

F、拆下軸承端蓋，拆出泵軸和軸承。

G、安（ān）裝時以相反順序進（jìn）行裝配即（jí）可。

工作原理

外混（hún）式自吸泵的工作原理是：水泵啟動前（qián）先在泵殼內灌滿水（或泵（bèng）殼內自身存有水）。啟動後葉輪高速（sù）旋轉使葉（yè）輪槽道中的水流向渦殼，這時入口形成真空，使進水逆（nì）止門打開，吸入管內的空氣進入泵內，並經葉輪槽道到（dào）達外緣。另（lìng）一方麵，被葉輪排（pái）到氣水分離室中的水（shuǐ）又經（jīng）左右回水孔流回到葉輪（lún）外緣。左回水孔流回的水在在壓力差和重力的作用下，射向葉輪槽道內，並被葉輪擊碎，與吸入管路來的空氣混合後（hòu），甩向蝸殼，向旋（xuán）轉方向流動。

內混式的自（zì）吸泵，工（gōng）作原理與外混式自吸泵相同（tóng）。

自吸泵大部分與內燃機配套，裝在可移動的小車上，宜於野外作業。

注意事項（xiàng）

1 . 先檢查各處（chù）螺栓有無鬆動，電源線及插頭是否完好，電機絕（jué）緣電（diàn）阻應大於2兆歐。

為防觸電事故，必須安裝漏電斷電路器或觸電保安器等（děng）相應保安措施，並要進行可靠接地

泵工作電壓使用範圍須在額定電（diàn）壓的+5%，-12%這（zhè）間，否則會使電機使（shǐ）用壽命減短或（huò）燒壞。電（diàn）泵如使用地距電（diàn）源較（jiào）遠，電源輸送線應適（shì）當加粗，否則會使用電壓（yā）下降而無（wú）法運行。

合上（shàng）電源開關，使泵空轉2分鍾（zhōng）左右，查看啟動（dòng），運轉是否正常，轉向（xiàng）是否正確。

固（gù）定好泵體，用鋼管或橡皮管（不得過軟，以免吸扁），連接進水口（kǒu）和底閥，底閥放置必須垂直於水平麵，離水底30Cm以上，以免吸上泥沙。

清水離心泵使用和自動吸清水泵 使用前，要把貯水箱灌滿水，通電幾十秒後不能自動出水，以後使用就不需灌水。

自汲清水（shuǐ）泵和自動自吸清水泵管 使用前，要把貯水箱內灌滿水，通電幾十秒後不能自動（dòng）出水，以後使用就不需（xū）灌水。

使用時（shí），電機應保持幹燥，注意水位下（xià）降狀況，底閥不能露出水麵外。當氣溫低於（yú）4○C時。應（yīng）做好防凍工作，以（yǐ）免（miǎn）凍裂泵體。

若（ruò）一段時間不用，應排淨泵內積水（自吸泵和自（zì）動泵倒掉貯水箱內蓄水），將主要部件擦洗幹淨，塗上防鏽油，置於通風幹燥處備用。

汽蝕現象

水泵的汽蝕是由水的汽化（huà）引起的，所謂汽化就是水由液態轉化為汽態的（de）過程 。水的汽化與溫度（dù）和壓（yā）力有一定的（de）關係，在一定壓力下，溫度升高到一定數值時，水才開始汽化；如果在一定溫度下，壓力降低（dī）到一定數值時，水同樣也會汽化，把這個壓力稱為水在該溫度下的汽化壓力。如果在流動過程，某一局（jú）部地區的壓力等於或低於與水（shuǐ）溫相對應的汽化壓力時，水就在該處發生汽化。汽化發（fā）生後，就會形成許多蒸汽與氣體混合的小（xiǎo）汽泡。當汽泡隨同水流從低壓區流向（xiàng）高壓區時，汽泡在高壓的作用下破（pò）裂，高壓水以極高的速度流向（xiàng）這些原汽泡（pào）占有的（de）空間，形（xíng）成一個衝擊力。金屬表麵在水擊壓力作用下，形成疲勞而遭到嚴重破壞。因此我們把汽泡的形成、發展和（hé）破裂以致材料（liào）受到破壞的全部過程，稱為汽蝕現象。