離心泵（bèng）是利用葉輪旋轉（zhuǎn）而使水發生離心運動來工作的。水泵在啟動前，必須使泵殼和吸（xī）水管內充滿水，然後啟動電機，使泵軸帶動葉輪和水做高速旋轉運動，水發生離心運動，被甩向葉輪外緣，經蝸形泵殼的流道流入水泵的壓水管路。

一（yī）、結構組成

離心泵的基本構造是由六部分組成的分別是（shì）葉輪，泵體，泵軸，軸承，密（mì）封環，填料函。

1、葉輪是離心泵的核心部分，它轉速高出力大，葉輪上的葉片又起（qǐ）到（dào）主要作用，葉輪在裝配（pèi）前（qián）要通（tōng）過靜（jìng）平衡實驗。葉輪上（shàng）的內外表麵要求光滑（huá），以（yǐ）減少水流（liú）的摩擦損失。

2、泵體也稱泵殼，它是水泵的主體。起到支撐固定作用，並與安裝軸承的托架相連接。

3、泵軸的作用是借聯軸器和電動機相連接，將電動機的轉矩傳給葉輪，所以它是傳遞機械能的主要部件。

4、滑（huá）動（dòng）軸（zhóu）承使用的是透（tòu）明油作潤滑劑的，加油到油（yóu）位線。太多油要沿泵（bèng）軸滲出，太少軸承又要過熱燒（shāo）壞（huài）造成事故！在水泵運行過程中（zhōng）軸（zhóu）承（chéng）的溫度更高 在85度，一般運行在60度左右。

5、密封環又（yòu）稱減漏（lòu）環。

6、填料函主要由填（tián）料（liào）、水（shuǐ）封環、填料筒、填料壓蓋、水封管組成。填料函（hán）的作用主要是為了封閉泵殼與泵軸之間（jiān）的空隙，不讓泵內的水流（liú）流到外麵來也不讓外麵（miàn）的空氣進（jìn）入到泵內。始終保持水泵內的真空！當泵軸與填料摩擦產生熱量就要靠水（shuǐ）封管住（zhù）水到水封圈（quān）內使填料冷卻！保持水泵的（de）正常（cháng）運行。所以在水泵的運行巡回檢查（chá）過程中對填料函（hán）的檢查是特別（bié）要注意！在運行600個小時左右就要對填料進行更換。

二（èr）、種類

按葉輪數目（mù）來分類：

1、單（dān）級泵：即在泵軸上隻（zhī）有一個葉輪。

2、多級泵：即（jí）在泵軸上有兩個或兩個以（yǐ）上的葉輪，這時泵的總揚程為n個葉輪產生的揚程之和。

按工作壓力來（lái）分類：

1、低壓泵：壓力低於100米水柱（zhù）；

2、中壓泵（bèng）：壓力在100~650米水柱之間；

3、高壓泵（bèng）：壓（yā）力（lì）高於650米水柱。

按葉輪吸入方式（shì）來分類：

1、單側進水式泵：又（yòu）叫（jiào）單吸泵，即葉輪上隻有一個進水口；

2、雙側進水式泵：又叫雙吸泵，即葉輪兩側都有一個進（jìn）水口。它的（de）流量比單吸（xī）式泵大一倍，可以近似看作是（shì）二個單（dān）吸泵葉輪背靠背地放在了一起。

按泵殼結（jié）合來分類：

1、水平中開（kāi）式泵：即在通過（guò）軸心線的水平麵上開（kāi）有結合縫。

2、垂直（zhí）結合（hé）麵泵：即結合麵與軸心線相垂直。

按泵軸位置（zhì）來分類：

1、臥式泵：泵軸位於（yú）水平位置。

2、立（lì）式（shì）泵（bèng）：泵軸位（wèi）於垂直（zhí）位置。

按（àn）葉輪出方式分類（lèi）：

1、蝸殼泵：水從葉輪出來後，直接進入具有（yǒu）螺旋線形狀的泵殼（ké）。

2、導葉泵：水從葉輪出來後，進入它外麵設置的導葉，之後（hòu）進入下（xià）一級（jí）或流入出口管。

按安裝（zhuāng）高度分類：

1、自灌式離（lí）心泵：泵軸低於吸水池池麵，啟動時不需要灌水，可自動啟動。

2、吸入式離心泵（bèng）（非自灌式離心泵（bèng））：泵軸高於吸水池池麵。啟動（dòng）前，需要先（xiān）用（yòng）水灌滿泵殼和吸水管道，然後驅動電機，使葉輪高速旋轉運動，水受到離心力作用被甩出葉輪，葉輪中心形成負壓，吸水池中水在大氣壓作用下進入（rù）葉輪，又受到高速旋轉的葉輪作用，被甩出（chū）葉輪進入壓水（shuǐ）管道。

另外，根據用（yòng）途也可進行分類，如油（yóu）泵、水泵、凝結水泵、排灰泵、循環（huán）水泵等。

三、使（shǐ）用

泵的試運（yùn）轉應符合下列要（yào）求：

①、驅動機的轉向應與泵的轉（zhuǎn）向相同；

②、查明管道泵和共軸泵的轉（zhuǎn）向；

③、各固（gù）定連接部位應無鬆動，各潤滑部位加注潤滑劑的規格和數量應符合設備技術文件的（de）規（guī）定；

④有預潤滑要求的部位應按規（guī）定進行預潤滑；

⑤各指示儀表，安全（quán）保護裝置均應靈敏，準確，可（kě）靠；

⑥盤車應靈活，無異常現象；

⑦高溫泵在試運轉前應進行泵體預熱，溫度（dù）應均勻上升，每小時溫升（shēng）不應大於50℃；泵（bèng）體表麵與有工作介質進口的工藝管（guǎn）道的溫差不應大於40℃；

⑧設置（zhì）消除溫（wēn）升影響的連接（jiē）裝置，設置旁路連接（jiē）裝置提供冷卻水源。