渣漿（jiāng）泵是指講指通過借助離心力（泵的葉輪（lún）的旋轉）的作用使固、液混合介質能量（liàng）增加的一種機（jī）械，將電能轉換成介質的動能和勢能的設備。主（zhǔ）要適用於：礦山（shān）、電廠、疏浚（xùn）、冶金、化工、建材及石油（yóu）等行（háng）業領域。

一、渣漿泵結構：

渣漿泵輸送的（de）是（shì）含有渣滓的固體顆粒與水的（de）混合物。但從原理（lǐ）上講渣漿泵屬於離心泵的一（yī）種，在鋼鐵企業主要用於轉爐除塵水、高爐煤氣洗滌水、連鑄濁（zhuó）環水和軋鋼濁（zhuó）環水（shuǐ）等係統的泥漿輸送。

常用的渣漿泵結構如（rú）下。

(1)泵頭架構。泵體采（cǎi）用雙層（céng）泵（bèng）殼（內外雙層金屬結構），雙泵（bèng）殼外殼結構為垂直中開式，出水（shuǐ）口位置可按45°間隔，旋轉8個不同位置安裝使用。為有效防止軸封泄露，采（cǎi）用動力密封、填料密封或機械密封組合形式。葉輪與後護板問設有迷宮式間（jiān）隙密封，極大地降低了漿體向（xiàng）填料箱泄露量，有力地保證（zhèng）了密（mì）封的可靠性。葉輪（lún）設有背葉（yè）片，及時排出回（huí）流漿體，從而提高了容積率，降低了回流及衝蝕，提高了過（guò）流部件壽命。為便於（yú）檢修及拆卸設有拆卸環，避免了（le）因不能拆卸而造成割軸現象。

(2)托（tuō）架結構。托架結構為水平中開式，為延長軸承的使用壽命，從水力設計和結構設計上進行了優（yōu）化。使徑向力和軸（zhóu）向（xiàng）力合理分布，且正確選用軸（zhóu）承形式（shì）、型號、冷卻與潤（rùn）滑方式等，從而達到了（le）軸承低發熱、高壽命的要求。

(3)軸封形式。軸封裝置對泵體和泵軸之間起密封作用。可防止空氣侵（qīn）入泵（bèng）內和大量（liàng）水從（cóng）泵內滲漏出來。離心渣漿泵的密（mì）封形式通常采用（yòng）的是副葉輪加填料密封，副葉輪加填料密封是流體動力密封，靠副葉輪產生（shēng）的壓頭抵抗（kàng）葉輪出口液體的外漏，同時（shí）利用葉輪（lún）蓋板設背葉片加水封環和填料來（lái）防止空氣（qì）進入，又用背葉片和水封環降低填料處的壓力，有防止雜質進入（rù）密封的作用。

二、渣漿泵安裝：

渣漿泵安裝時應進行以下核對：

(1)基礎的尺寸、位置、標高應符合設計要求，地腳螺栓（shuān）必須恰當和（hé）正（zhèng）確地固定在混凝土地（dì）基中（zhōng），機（jī）器不應有缺件、損壞或鏽蝕等情況；

(2)根據渣漿泵（bèng）所輸送介質的特性，必要（yào）時應該核對主要零件、軸密封件和墊片（piàn）的材質；

(3)渣漿泵的（de）找平（píng）、找正工作（zuò）應符合設備技術的規定。若無規定時（shí），應符合現行 標準《機械（xiè）設備安裝工程（chéng）施工及驗收通用規範》的規（guī）定；

(4)所有與渣漿泵連接的管道、管件的安裝以及潤滑油管道的清洗要（yào）求應符合相關 標準的規（guī）定。 

三（sān）、啟動條件

啟動渣漿泵的條件如下：

(1)啟動前按泵的常規檢查要求檢查渣漿泵。

(2)確認渣漿泵管路已通、濃縮倉已選擇好、進水門已開（kāi）、選擇的濃縮機已運（yùn）行、濃縮機排渣（zhā）門（mén）和衝洗門（mén）已關（guān），排渣（zhā）泵投（tóu）連鎖。

(3)檢查渣池（chí）內無雜物，水位大於1.2m。

(4)檢查渣漿泵（bèng）對應的擾動（dòng）器已啟（qǐ）動，正常。

(5)將渣漿泵（bèng）變（biàn）頻器調至小（xiǎo）於10%。

(6)在DCS上啟動渣（zhā）漿（jiāng）泵，等出口閥全開後（hòu）慢慢調整變頻器的頻率（lǜ），讓其滿（mǎn）足回用水池的水量。

(7)渣（zhā）漿泵啟動正常後注意渣漿泵出水、回用水泵（bèng）出水的（de）配合（hé）和撈渣機水溫。 

四、調試與運行操作

渣漿泵的試運轉應符合下列要求（qiú）：

(1)驅（qū）動電（diàn）機的轉向應與泵的（de）轉向相同；

(2)各固定連接部位應無鬆動，各潤滑部（bù）位加注潤滑劑的規格和數量應符合設備技術檔的規定（dìng）；

(3)有預潤滑要求的部位應按規定進行預潤滑；

(4)各指示儀（yí）表，安全保護（hù）裝置均應靈敏，準確，可靠；

(5)盤車應靈活，無異常現象；

(6)高溫泵在試運轉前應進（jìn）行泵體預熱，溫度應均勻上升，每小時溫升不應大於500%；泵體表麵（miàn）與有工作介（jiè）質進口的工藝管道的溫差不應大於400℃；

(7)設置消除（chú）溫（wēn）升影響的連接裝置，設置旁路（lù）連接裝置提供冷卻水源。

五、渣漿（jiāng）泵運行操作（zuò）時應注意（yì）以下幾（jǐ）點：

(1)禁止無水運行（háng），不要調節吸人口來降低排量，禁止在過（guò）低的流量（liàng）下運行；

(2)監控運行過程，徹底阻止填料箱泄漏，更換填（tián）料箱時要（yào）用新填料；

(3)確保機（jī）械密封有充分衝洗的水（shuǐ）流，水冷軸承（chéng）禁止使用過量水流；

(4)潤滑劑不要使用過多；

(5)按推薦的周期進行檢查；建立運行記錄，包（bāo）括運行小時數，填料的調整和更換，添加潤滑（huá）劑（jì）及其他維護措施和時間；對離心泵抽吸（xī）和排放壓力、流（liú）量、輸入功率、洗液和軸承的溫度以及振動情況都應該定期測量記錄。 

六、磨損因素

渣漿泵磨損的因素有下列幾個方麵（miàn）：

1)介質特性。

2)材料特性。

3)磨料與材料的相互作用。

提高泵過流部件壽命的主要途徑有合理選材，合理（lǐ）選型，改進水力設計。

渣漿泵抽送固液混（hún）合物時（shí）磨損最嚴重的部件是葉（yè）輪，其次是泵體或者（zhě）是（shì）護套和護板等過流（liú）部（bù）件（jiàn）。

泵的磨損取決於下列（liè）各個參數之間的內在關係：

1)固液混（hún）合物流（liú）變特性。

2)固體顆粒粒徑、粒形（xíng）、硬度和密度等（děng）。

3)泵（bèng）的結構型（xíng）式與參數。

4)泵的轉速或者葉輪圓周速度。

5)泵用材料的（de）性能，如硬（yìng）度、強度（延伸率、耐（nài）酸堿性、耐熱性（xìng））等（děng）。

在影響渣漿泵壽命的因（yīn）素中， 是材料的性能，第二是介質（zhì）特性（xìng），第三是泵的結構和水力參數，運行條件居於最後。 

七、維護

渣漿泵維護時應注意以下幾（jǐ）點：

(1)軸承水壓、水（shuǐ）量要滿足規定，隨時調整（或更換）填料的鬆緊程度，切勿造（zào）成軸封漏漿。並及時更換軸套。

(2)更換軸承時，一定要（yào）保證軸承組件內無塵，潤滑油清}吉，泵（bèng）運行時軸承溫（wēn）度（dù）一般以不超過60～65℃為宜，更高 不超過75℃。

(3)要保證電機與泵的同軸度，保證聯軸器中彈（dàn）性墊完（wán）整正確（què），損壞後應及時更換。

(4)保證泵組件（jiàn）和管路係統安裝正（zhèng）確，牢（láo）固可靠。

(5)渣漿泵的部分部件屬於易損件，在日（rì）常使用（yòng）中要關注易損件的損耗情況，及時對其進（jìn）行維修或更換。渣漿（jiāng）泵易損件維修或更換的過程中（zhōng）要保證裝（zhuāng）配正確，間隙調整合理，避免緊（jǐn）澀摩（mó）擦現象的出現。

(6)渣漿泵的吸入管路係統（tǒng）必須無漏氣現象，同時在操作中應注意吸人口是否有堵塞現象。渣漿泵所需處理的介（jiè）質多帶（dài）有固（gù）體顆粒，因此在進泵池放置的（de）隔柵應符（fú）合渣漿泵所能通過顆粒的要求，減少（shǎo）過大顆粒或長纖維物料進（jìn）入泵體造成（chéng）堵塞的可能性。