渣漿泵是指（zhǐ）講指通過借助離心力（泵的葉（yè）輪的旋轉）的作（zuò）用使固、液混合介質能量增加的一種機械，將電能轉換成介質的動能（néng）和勢能的設備。主要適用於：礦山、電廠（chǎng）、疏（shū）浚、冶金（jīn）、化工、建材及石油等行業領域。

一、渣漿泵結構：

渣漿泵輸送的是含有渣滓的固體顆粒與水的混合物。但從原理上講渣漿泵屬於離心泵的一種，在鋼鐵企業主要用於轉爐除塵（chén）水、高爐煤（méi）氣洗滌水、連鑄濁環水和軋鋼濁環水等係（xì）統的泥漿輸送。

常用的渣漿泵結構如下。

(1)泵頭架構。泵體采（cǎi）用雙（shuāng）層泵殼（內外雙層金屬結構），雙泵（bèng）殼外殼結構為垂直中開式，出水（shuǐ）口位置可按45°間隔，旋轉8個不同位置安裝使用。為（wéi）有效防止軸封（fēng）泄露，采用動（dòng）力密（mì）封、填料密（mì）封（fēng）或機械密封組合（hé）形式。葉輪與後護板問設有迷宮式間隙密封，極大地降低了漿體向填料箱泄露量，有力地（dì）保（bǎo）證了密封的可靠性。葉輪設有（yǒu）背葉片，及時排出（chū）回流漿體（tǐ），從而提高了容（róng）積率，降低了回流及衝蝕，提高了過流部件壽命。為便於檢修及拆卸設有拆卸環，避免了因不（bú）能拆卸而造成割軸現象。

(2)托架結構。托架結構為水（shuǐ）平中開式，為延長軸承的使用壽命，從水力設計和結構（gòu）設計上進行了優化。使徑向力和軸向力合理（lǐ）分布（bù），且正確（què）選用（yòng）軸承形式、型號、冷卻與潤滑方式等，從而達到了軸承低發熱、高壽命的要求。

(3)軸封形式。軸封裝置對泵體和（hé）泵軸之間起（qǐ）密（mì）封作用。可防止空氣侵入泵內和大量水從泵內滲漏出來。離心渣（zhā）漿泵的密封形式（shì）通常采用的是副葉輪加填（tián）料密封，副葉（yè）輪加填料（liào）密封是流體動（dòng）力密封，靠副葉輪產生的壓頭抵抗葉輪出口液體的外漏，同時利用葉（yè）輪蓋板設背葉片加水封環和填料來防止空氣進入，又用背葉（yè）片和水封（fēng）環降低填料處的壓力，有防（fáng）止雜質進入密封的作用。

二、渣（zhā）漿泵安裝：

渣漿泵安裝時應（yīng）進（jìn）行以下核對：

(1)基礎的尺寸、位置、標高應符合設計要（yào）求，地腳螺栓必須（xū）恰當（dāng）和（hé）正確地固定在混凝（níng）土地（dì）基（jī）中，機器不應有缺件、損壞（huài）或鏽蝕等情況；

(2)根據渣漿泵所輸送介（jiè）質的特性，必要時應該核對主要零件、軸密封件和墊片的材質；

(3)渣漿（jiāng）泵的找平（píng）、找正工作應符合設備技術的規定。若（ruò）無（wú）規定時，應符合現行 標準《機（jī）械（xiè）設備安裝工程施工及（jí）驗收通用規範》的規定；

(4)所（suǒ）有與渣漿泵（bèng）連接的管道、管（guǎn）件的（de）安裝以及潤滑油管道的清洗要求應符合相關 標準的規定（dìng）。 

三、啟動條件

啟動渣漿泵的條件（jiàn）如下：

(1)啟動前按泵的常規檢查要求檢查渣漿泵。

(2)確認渣漿泵管路已通、濃縮倉已選擇好、進水（shuǐ）門已開（kāi）、選擇的濃縮機已運行、濃縮機排渣門和（hé）衝洗門已關，排渣泵投連（lián）鎖。

(3)檢查（chá）渣池內無雜物，水位（wèi）大於1.2m。

(4)檢查渣漿泵（bèng）對（duì）應（yīng）的擾動器已啟動，正常。

(5)將（jiāng）渣漿泵變頻器調至小於10%。

(6)在DCS上啟動渣漿泵，等出口閥全開（kāi）後慢（màn）慢調整（zhěng）變頻器的頻（pín）率，讓其滿足回（huí）用水池的水量。

(7)渣（zhā）漿泵啟（qǐ）動正常後注意渣漿泵出水、回用水泵（bèng）出水的配合和撈渣機水溫。 

四、調試與運行（háng）操作

渣漿泵的試運轉應符合下列要求：

(1)驅動電機（jī）的轉向應與泵的轉向相同；

(2)各固（gù）定連接部位應無鬆動，各潤滑部位加注潤滑劑的規格（gé）和數量應符合設備技術檔的規定；

(3)有預潤滑（huá）要求的部位應按規定進行預潤滑；

(4)各指示儀表，安全保護裝置均應靈敏，準確，可靠；

(5)盤車應靈活，無異常現象；

(6)高溫泵在試運轉前應進行泵體預熱（rè），溫度應（yīng）均勻上升，每小時溫升不應大於500%；泵體表麵與有工作介質進口的工藝管道的（de）溫差不應大於400℃；

(7)設置消除溫升影響的連接裝置，設置旁路連接裝置提供冷卻（què）水源。

五、渣漿泵運行操（cāo）作時應（yīng）注意（yì）以下幾點：

(1)禁止無水（shuǐ）運行，不要（yào）調節吸人口來降低排量，禁止在過低的流量下運（yùn）行；

(2)監（jiān）控運行過程，徹底阻止填料箱泄漏，更換填（tián）料箱（xiāng）時要用新填料；

(3)確保機械密封有充分衝洗的水流，水（shuǐ）冷軸承禁止使用過量水流；

(4)潤滑劑不要使（shǐ）用（yòng）過多；

(5)按推薦的（de）周期進行檢查；建立運行（háng）記錄，包括運行小時數，填料的調整和更換，添加潤滑劑及其他維護措施（shī）和時間（jiān）；對（duì）離心泵抽吸和排放（fàng）壓力、流量、輸入（rù）功率（lǜ）、洗液和軸承的溫度（dù）以及振動情況都應該定期測量記錄。 

六、磨損因素

渣（zhā）漿泵磨損的因素有下列（liè）幾個方麵：

1)介質特性。

2)材料特性。

3)磨料與材（cái）料的（de）相互作用。

提高泵過流部件壽命的（de）主（zhǔ）要途（tú）徑（jìng）有合理選材，合理選型，改進水力設計。

渣漿泵抽送固液混合物（wù）時磨損最嚴重的部件是葉輪，其次是泵體或者是護套和護板等過流部件。

泵的磨損取決（jué）於（yú）下列各個參數之間的內在關係：

1)固液混合物流（liú）變特性（xìng）。

2)固體顆粒粒徑、粒（lì）形、硬度和密度等。

3)泵的結構型式與參數。

4)泵的轉速或者葉輪圓周速度。

5)泵用（yòng）材料的性能，如硬度、強度（延伸率、耐酸（suān）堿性、耐熱性）等。

在影響渣漿泵壽命的因素中， 是材料的性能，第二是介質特（tè）性，第（dì）三是泵的結構（gòu）和水力參數（shù），運行條件居（jū）於最後。 

七、維護

渣漿泵（bèng）維護時應注意以下幾點：

(1)軸承水壓、水量要滿足規定，隨時調整（或更換）填料的鬆緊程度，切勿造成軸封漏漿。並及時更換軸套。

(2)更換軸承時，一定要保證軸承組件內無塵，潤滑（huá）油清}吉，泵運行時軸承溫度一般以不超過60～65℃為宜，更高 不超過75℃。

(3)要保證電機與泵的同軸度，保證聯軸器中彈性墊完整正（zhèng）確，損壞後應及（jí）時（shí）更換。

(4)保證泵組件和管路係統安裝正確，牢固可靠。

(5)渣漿泵的部分部件（jiàn）屬（shǔ）於易損件（jiàn），在日常使（shǐ）用中要關注易損件的損耗情況，及時對其進行維修或更換。渣（zhā）漿泵易損件維修或更換（huàn）的過程中要（yào）保證裝配正確，間隙調整合理，避免緊（jǐn）澀摩擦現象的出現。

(6)渣漿泵的吸入管路係統必須無漏氣現象，同時在操作中（zhōng）應（yīng）注（zhù）意吸人口是否有堵塞（sāi）現象。渣漿泵所（suǒ）需處理的介質多帶有固體顆粒，因此在進泵池放置的隔柵應符合渣漿泵所能通過（guò）顆粒的要求，減少過大顆粒（lì）或長纖維物料進入泵體造成堵塞的可（kě）能性。