渣漿泵是指講指通（tōng）過（guò）借助離心力（泵（bèng）的葉輪的旋轉）的作用使固（gù）、液混合介質能量（liàng）增加（jiā）的一種機械，將電能轉換成介質的動能（néng）和勢能的設備。主要適用於（yú）：礦山、電廠、疏浚、冶金、化工、建材及石油等行業領域。

一、渣漿泵結構：

渣漿泵輸（shū）送的（de）是含有渣滓的固體（tǐ）顆粒與水的混合物。但從原理上講渣漿泵屬於（yú）離心泵的一種，在鋼鐵企業主要用於轉爐除塵水、高爐煤氣洗滌水、連鑄濁環水和軋鋼濁環（huán）水等係統的泥漿輸送。

常用的渣漿泵結構如下。

(1)泵頭架構。泵體采用雙層泵殼（內外雙層金屬結構），雙泵殼外殼結（jié）構為垂直中開式，出水口位置可按45°間隔（gé），旋轉8個不同位（wèi）置安裝使用。為有效防止軸封泄露，采（cǎi）用動力密封、填料密封或機械密封組合形式。葉輪與後（hòu）護板問設有迷宮式間隙密封，極大地降低了漿體向填料箱泄露量，有力地保證了密封的可（kě）靠性。葉輪設有背（bèi）葉片，及時排出回（huí）流漿（jiāng）體，從而提高了容積率，降低（dī）了回流及衝蝕，提高了過流部件壽命。為便於檢修（xiū）及拆卸設有拆卸環，避免了（le）因不能拆卸而造成割軸現象。

(2)托架結構。托架結構為水平中開式，為延（yán）長軸承的使用壽命，從水力設計和結構設計上進（jìn）行了（le）優化。使徑向力和軸向力合理分布（bù），且正確選用（yòng）軸承形式、型號、冷卻與潤滑方（fāng）式等（děng），從（cóng）而（ér）達到了軸承低發熱、高壽命的要求。

(3)軸封形式。軸封裝置對泵體和（hé）泵軸（zhóu）之間起密封作用。可防止空氣侵入泵內和（hé）大量水從泵內滲漏出來。離（lí）心渣漿泵的密封形式通常采用的是副葉輪加填料密封，副葉輪加填料密封（fēng）是流體動力密封，靠副葉輪產生的（de）壓頭抵抗葉輪出口液體的外漏，同時利用葉輪（lún）蓋板（bǎn）設背葉片加水封環和填料來防止空氣進入，又用（yòng）背葉片和水封環降低填料處的壓力，有（yǒu）防止雜質進（jìn）入密封的作用。

二、渣漿（jiāng）泵安裝：

渣漿泵安裝（zhuāng）時應（yīng）進行以下核對：

(1)基（jī）礎的尺寸、位（wèi）置、標高應符合設計要求，地腳螺（luó）栓必須恰當（dāng）和正確地固定在混凝土地基中（zhōng），機器不應有缺（quē）件、損壞或鏽蝕等情況；

(2)根據渣漿泵所輸送介（jiè）質的特性，必要時（shí）應該核對（duì）主要零件、軸密封（fēng）件和墊片的材質；

(3)渣漿泵的找平、找正工作應符合設備技（jì）術（shù）的規定。若無（wú）規定時，應符合現行 標準《機械設備安裝工程施工及（jí）驗收通用規範》的規定；

(4)所有與渣漿泵連接（jiē）的管道、管件的安裝以及潤滑油管道的清洗要求應（yīng）符合（hé）相關 標準的規定。 

三、啟動條件（jiàn）

啟動渣漿（jiāng）泵的條件（jiàn）如下：

(1)啟動前按泵的常規檢查要求檢查渣漿泵。

(2)確認渣漿泵管路已通、濃縮倉已選擇好、進水門已開、選擇的濃縮機已運行、濃縮機排渣門和（hé）衝洗門已關，排渣（zhā）泵投連鎖。

(3)檢查渣池內無雜物，水位（wèi）大於1.2m。

(4)檢查渣漿泵（bèng）對應的（de）擾動器已啟動，正常。

(5)將渣漿泵變（biàn）頻器（qì）調至（zhì）小於10%。

(6)在DCS上啟（qǐ）動渣（zhā）漿（jiāng）泵，等出口（kǒu）閥全開後慢慢（màn）調（diào）整變頻器的頻率，讓其滿足回用水池的水量。

(7)渣漿泵啟動正常後注意渣漿泵出水、回用水泵出水的配合和撈渣機水溫。 

四、調試與運行操作

渣漿泵（bèng）的試運轉應符合下列要求：

(1)驅動電（diàn）機的轉向應與泵的轉向相同；

(2)各固（gù）定連接部位應無鬆動，各潤滑部位加注（zhù）潤滑劑的規格和數量應符合設備技術檔的規定；

(3)有預潤滑要求的部位應按規定進行預潤滑；

(4)各指示儀表，安全保護裝置均應靈敏，準確，可靠；

(5)盤車（chē）應靈活，無異常現象；

(6)高溫泵在試運（yùn）轉前應進（jìn）行泵體預熱，溫度應均勻上升，每小時溫升不應大於500%；泵體表麵與有工作介質進口（kǒu）的工藝管道的溫差（chà）不應大於400℃；

(7)設置消除溫升影（yǐng）響的連（lián）接裝（zhuāng）置，設置旁（páng）路連接裝置提供（gòng）冷卻水源。

五、渣漿泵運行（háng）操作時（shí）應注意以（yǐ）下幾點：

(1)禁止無水運行，不（bú）要調節吸人口來降低排量，禁止在過低的流量下運行；

(2)監控運行過程，徹（chè）底阻止（zhǐ）填料（liào）箱泄漏，更換填料箱時要（yào）用（yòng）新填料；

(3)確保機械密封有充分衝洗的水流，水冷軸承禁止使用過量水流；

(4)潤滑劑不要（yào）使用過（guò）多；

(5)按推薦（jiàn）的周期進行檢查；建立運行記錄，包括（kuò）運行小時數，填料的調整和更換，添加潤滑劑及其他維護措施和時間；對離心泵抽吸和排（pái）放壓（yā）力、流量、輸入功（gōng）率、洗液和軸承（chéng）的溫度以及振動情況（kuàng）都應該定期測（cè）量記（jì）錄。 

六、磨損因素

渣漿泵（bèng）磨損的因素有下列幾個方麵（miàn）：

1)介質（zhì）特性。

2)材料（liào）特性。

3)磨料與（yǔ）材料的相互作用。

提高（gāo）泵過流部件壽命的主要途徑有合理選材，合理選型，改（gǎi）進水力設計。

渣漿泵抽送固液混合（hé）物時磨損最嚴重的部件是葉輪，其次是泵體或者是護套和護板等過流部件。

泵的磨損取決於下列各個參數之間的內在關係：

1)固液混合物（wù）流變特性。

2)固體顆粒粒徑、粒形、硬度（dù）和密度等。

3)泵的結構型式與參數。

4)泵（bèng）的轉速或者葉輪圓周速度（dù）。

5)泵用材料的性（xìng）能，如硬（yìng）度、強度（延伸率、耐酸堿性、耐熱性）等。

在影響渣漿泵（bèng）壽命的因素中， 是材料的（de）性能，第二是介（jiè）質特性，第三是泵的結構和（hé）水力參數，運行（háng）條件居於最後。 

七、維（wéi）護

渣漿（jiāng）泵維護時（shí）應注意以下幾點：

(1)軸承水壓、水量要滿（mǎn）足規定，隨時調整（或更換）填（tián）料的鬆（sōng）緊程度，切勿造（zào）成軸封漏漿。並及時更換軸套。

(2)更換軸承時，一定要保證軸承組件（jiàn）內無塵，潤滑油清}吉，泵運行時軸承溫度一般以不超過60～65℃為宜，更高（gāo） 不超過75℃。

(3)要保證電機與泵的同軸度，保證聯（lián）軸器中彈性（xìng）墊完整正確，損壞後（hòu）應及時更換。

(4)保證泵組（zǔ）件和管路係統安裝正確，牢固可靠。

(5)渣漿泵的部分部件屬於易損件，在日常使用中要關（guān）注（zhù）易損件的損耗情況，及時對其進行維修（xiū）或更換。渣漿泵易損件維（wéi）修或更換的過程中要保證裝配正確，間（jiān）隙（xì）調整合理，避免緊澀摩擦現象的（de）出現。

(6)渣漿泵的（de）吸入管路（lù）係統必須無漏氣現象，同時在操作中應注意吸（xī）人口是否有堵塞現象。渣漿泵所需處理的（de）介質多帶有固體顆（kē）粒，因（yīn）此在進泵池放置的隔柵（shān）應符合渣（zhā）漿泵所能（néng）通過顆粒（lì）的要求，減（jiǎn）少過大顆粒或長纖維物料進入泵（bèng）體造成堵塞的可能性。