渣漿泵是指講指通過借助離心力（泵的葉輪的旋（xuán）轉）的作用使固、液混（hún）合介質能量增（zēng）加的一種機械，將電能轉換成（chéng）介質的（de）動能和勢能的設備。主要適用（yòng）於：礦山、電廠、疏浚、冶金、化工、建材（cái）及石油等行業領域。

一、渣漿泵結構：

渣漿（jiāng）泵輸送的是含（hán）有渣滓的固體顆粒與水的混合物。但從原（yuán）理上講渣漿泵屬於離心泵的一（yī）種（zhǒng），在鋼（gāng）鐵企業主要用於轉爐（lú）除塵水、高爐煤氣洗滌水、連鑄濁環水和軋鋼濁環水（shuǐ）等係統的泥（ní）漿輸送。

常用的渣（zhā）漿泵結構如下。

(1)泵頭架構。泵體采用雙層泵（bèng）殼（ké）（內外雙層金屬結構（gòu）），雙泵（bèng）殼外殼結構為垂直（zhí）中開式，出水口位（wèi）置可按45°間隔（gé），旋轉8個不同位（wèi）置安裝使用。為有效防止軸封泄露，采用動（dòng）力（lì）密封、填料密封或機械密封組合（hé）形式（shì）。葉輪與後護板問（wèn）設有迷宮式間隙密封（fēng），極大地降低（dī）了漿體（tǐ）向填料箱泄（xiè）露量，有力地保證了密封的可靠性。葉輪設有背葉片，及時排出回流漿體，從而提（tí）高了容積率，降低了（le）回流及衝蝕，提高了過流部件壽（shòu）命。為便於檢修及拆卸設有拆卸環，避（bì）免了因不能拆卸而造成割軸現象。

(2)托架結構。托架結構為水平中開式，為延長軸（zhóu）承的使用壽命，從水力設計和結構設計上進行了優化。使徑向力和軸向力合理分布，且正確選用軸承形式、型號、冷卻與潤（rùn）滑（huá）方式等，從而達到了軸承低發熱、高壽命的要求（qiú）。

(3)軸（zhóu）封形式。軸封（fēng）裝置對泵體（tǐ）和泵軸之間起密封作用。可防止空氣侵入泵內和大量水從泵內滲漏出來。離心渣漿泵的密封形式通常采用的（de）是副葉輪加填料密（mì）封，副（fù）葉輪加填料密封是流體動力密封，靠副葉輪（lún）產生的壓頭抵抗葉輪出口液體（tǐ）的外漏，同時利用葉輪蓋板設背葉片加水封環（huán）和填料來防止空氣進入（rù），又用背葉片和水封環降低填料處（chù）的壓力，有防止雜質進入（rù）密封的作用。

二、渣漿泵安裝：

渣漿泵安裝時應進行以下核對：

(1)基礎的尺寸、位置、標高應符合設計要求，地（dì）腳螺栓必須恰當和正確地固定在混凝土地基中，機器不應有缺件、損壞或鏽（xiù）蝕等情況（kuàng）；

(2)根（gēn）據渣漿泵所輸送介質（zhì）的特性，必要時應該核（hé）對主要零件、軸密（mì）封件和墊片的材質；

(3)渣漿（jiāng）泵的找平、找正工（gōng）作應符合（hé）設備技術的規定。若（ruò）無規定（dìng）時，應（yīng）符合（hé）現行 標準《機械設備安裝工（gōng）程施工及驗收通用規範》的規定；

(4)所有與渣漿泵連接的管道、管件的安裝以及潤滑油管道的清洗要（yào）求應符合相關 標準的規定。 

三（sān）、啟（qǐ）動條件

啟動渣漿泵的（de）條件如下：

(1)啟動前按（àn）泵的常規檢查要求檢查渣漿泵。

(2)確認渣漿（jiāng）泵管路已通、濃縮倉已選擇（zé）好、進水門已開、選擇的濃（nóng）縮機已運行（háng）、濃（nóng）縮機排渣門和衝洗門已關，排渣泵投連鎖。

(3)檢查渣池內無雜物，水位大於1.2m。

(4)檢查（chá）渣漿（jiāng）泵對應的擾動器已啟動，正常。

(5)將渣漿泵變頻器調至（zhì）小於10%。

(6)在DCS上啟動渣漿泵，等出口閥全（quán）開後慢慢調整變頻器（qì）的頻率，讓其滿（mǎn）足回用水池的水量。

(7)渣漿泵啟動正常（cháng）後（hòu）注意渣漿泵出（chū）水、回用水泵出水的配合和撈渣機水溫（wēn）。 

四（sì）、調試與運行操作

渣（zhā）漿泵（bèng）的試運轉應符合下列要（yào）求：

(1)驅動電機的轉向應與泵（bèng）的轉向相同；

(2)各固定連接部位應無（wú）鬆動，各潤滑部位加（jiā）注潤滑劑的規格和數量應（yīng）符合（hé）設備技術檔的（de）規定；

(3)有預潤滑要（yào）求的部位應按規定進行（háng）預潤滑；

(4)各（gè）指示（shì）儀表，安全（quán）保護（hù）裝置均應靈敏，準確，可靠；

(5)盤車應靈活，無異常（cháng）現象；

(6)高溫泵在試（shì）運轉前應進行泵體預熱，溫度應均勻上升，每小時溫（wēn）升不應大於500%；泵體表麵與（yǔ）有工作介質進口的工藝管道的（de）溫差不應大於400℃；

(7)設置消除溫升影響的連（lián）接裝置，設置旁路連（lián）接裝置提供冷（lěng）卻水源。

五、渣漿泵運行操（cāo）作時應注意以下幾點：

(1)禁（jìn）止無水運行，不要調節吸人（rén）口來降低排（pái）量（liàng），禁止在過（guò）低的流量下運行；

(2)監控運（yùn）行過程，徹底阻止填料箱泄漏，更換填料箱（xiāng）時要用新填料；

(3)確保（bǎo）機械密（mì）封有充分衝（chōng）洗的水流，水冷軸承禁止使用過量水流；

(4)潤滑劑不（bú）要使用過多；

(5)按推薦的周期（qī）進行檢查；建立運行記（jì）錄，包（bāo）括運行小時（shí）數，填料的（de）調整和更換（huàn），添加潤滑劑及其（qí）他（tā）維護措（cuò）施和時間（jiān）；對離心泵抽吸和排放壓力、流量、輸入功率（lǜ）、洗液和軸承（chéng）的（de）溫度以及振（zhèn）動情況都應該定（dìng）期測量記錄。 

六、磨損因素

渣漿泵磨損的因素有下列幾個方麵：

1)介質特性。

2)材料特性（xìng）。

3)磨料與材料的相互作用。

提高泵過流部（bù）件壽命的主要途徑有合理選材，合理選（xuǎn）型，改進水力設計。

渣（zhā）漿泵抽送固液混合物時磨損最嚴重的部件是葉輪，其次是泵體或者是護（hù）套和護（hù）板等過流部件。

泵的磨損取決於下列（liè）各個參數之間的內在關係：

1)固液混合物流變特性。

2)固體顆粒粒徑、粒形（xíng）、硬度和密度等。

3)泵的結構型式與參數。

4)泵的轉速或者葉（yè）輪圓周速度。

5)泵用（yòng）材料的性能（néng），如（rú）硬度（dù）、強度（延伸率、耐酸堿性、耐熱性）等。

在影響渣漿泵壽命的因素中， 是（shì）材料的（de）性能，第二是（shì）介質特性，第三（sān）是泵的結構和水力參數，運行條（tiáo）件居於最後。 

七、維護

渣漿泵維護時應注意以下幾點：

(1)軸承水壓、水量要滿足規定，隨時調整（或更換）填料的鬆（sōng）緊程度，切勿造成軸（zhóu）封漏漿。並及時更換軸套。

(2)更換軸承時，一定要保證軸承（chéng）組件內無塵，潤滑油清}吉，泵運行時軸承溫度一般以不超過60～65℃為（wéi）宜，更高 不超過75℃。

(3)要保（bǎo）證電機與泵的同軸度，保證聯軸（zhóu）器中彈性墊完整正確，損壞後應及時更換。

(4)保證泵組件和管路（lù）係統（tǒng）安裝正（zhèng）確，牢固可靠（kào）。

(5)渣漿泵的部分部件屬於易損件，在日常使用（yòng）中要關注易損件的損（sǔn）耗情況，及時對其進行維修或更換。渣漿泵易（yì）損件維修或更換的過程中要保證裝配正確，間隙調整合理，避免緊澀摩擦現象的（de）出現。

(6)渣漿泵的吸（xī）入管路係統必須無漏氣現象，同時在操（cāo）作中應注意吸人口是否有堵塞現象。渣漿泵所（suǒ）需處理的介質多帶有固體顆粒，因此（cǐ）在進泵（bèng）池放置的隔柵應符合渣漿泵所能通過顆粒的要（yào）求，減少過大顆粒（lì）或長纖維物料進入泵體造成堵塞（sāi）的可能（néng）性。