自吸泵結構：

自吸（xī）泵的結構類型很多，其中（zhōng）熔鹽泵、真空泵、液下泵（bèng）、計量泵、齒（chǐ）輪泵、耐腐蝕泵、耐酸泵、消防泵向旋轉方向流動。然後與右回水（shuǐ）孔流來的水匯合，順（shùn）著蝸殼流動。由於液體在蝸殼內不斷衝擊葉柵，不斷被葉輪擊碎，就同空氣強烈攪拌混合，生成氣水（shuǐ）混合物，並不斷地流動（dòng）致使氣水不（bú）能分離（lí）。

混合（hé）物在蝸殼出口被隔舌剝離，沿短管進入分離室。在分離室內空氣被分離出來（lái），由出口管排掉，而水仍經左右回（huí）水孔流向（xiàng）葉輪外緣，並與吸入管空氣相混合。如此反複循環，逐漸將吸入管路中的空氣排盡，使（shǐ）水進入（rù）泵內，完成自吸過程。排汙泵自（zì）吸泵油泵隔膜泵螺杆泵齒（chǐ）輪油泵泵相同，其區別隻是回（huí）水不流向葉輪外緣，而流向葉輪入口。內混式自吸泵在啟動時，須打開葉（yè）輪前下方的（de）回流（liú）閥（fá），使泵內液體流回到葉輪入口。水在（zài）葉輪（lún）高速轉動的作用下與吸入管來（lái）的空氣相混合，形成氣（qì）水混合物排至分離室。在這裏空氣排（pái）出而水又從回流閥返回到葉輪入口。如此反複進行，直至空（kōng）氣排盡，吸上水來（lái）內混式的自吸泵，工（gōng）作（zuò）原理（lǐ）與外混式自吸。

自吸泵的（de）自吸高度，與葉輪前（qián）密封間隙、泵的轉數、分離室液麵高度等因素有關。葉輪前密封間隙越小，自吸高度（dù）越大，一般（bān）取為0.3~0.5毫（háo）米；在間隙增大（dà）時，除自吸高度（dù）下降外（wài），泵（bèng）的揚程、效率均降低。泵的自（zì）吸高度隨葉輪的圓周（zhōu）速度u2的增大而（ér）增大，但到更大（dà） 自（zì）吸高度時，轉數增加而自吸高度就不再增（zēng）加了，此時隻（zhī）是縮短自吸時間；當轉數下降時，自吸高度則隨著下降。在其它條件不變的情況下（xià），自吸高度還隨著儲水高度的增加而增加（jiā）（但也不能超過分離室的更佳 儲水高度（dù））。為了在自（zì）吸泵中更好地使氣（qì）水混合，葉輪的葉片須少些，使葉（yè）柵的（de）節距增大；並宜采（cǎi）用半開式葉輪（或葉輪槽道較寬的葉輪），這樣更方便於回水深入地射進葉輪葉柵中。

自吸泵大（dà）部分與內燃機配（pèi）套，裝在可移動的小車上（shàng），宜於野外作業。

常見類型

ZW型自吸泵是根據國內外有（yǒu）關技術資料經吸（xī）收、消化、改進後研製而成的節能泵類產（chǎn）品。該泵屬自吸式離心泵（bèng），它具有結構緊湊、操作方便、運行平穩、維修方便、效（xiào）率高、壽命長、並有較強的自吸能力等優點。管路中不需安裝底閥，工作前（qián）隻需保留泵體（tǐ）內儲有定量（liàng）引液（yè）即（jí）可，因此簡化了管路係統，以改（gǎi）善了勞動（dòng）條件。

主要用途：

1、裝上搖臂式噴頭，又可（kě）將（jiāng）水衝到空中（zhōng）後，散成細小雨滴進行噴霧，是農場、苗圃、果園、茶園的良好（hǎo）機具。

2、適用於清水、海水及帶有酸、堿度（dù）的化（huà）工介質液體（tǐ）和帶有一般糊狀的漿料（介質粘度≤100厘珀、含固量可（kě）達30%以（yǐ）下）。

3、可和（hé）任何型號、規格的壓濾機配套使用（yòng），將（jiāng）漿料送給壓濾機進行壓濾的最理想配套泵種。

ZW型（xíng）自吸（xī）式無（wú）堵（dǔ）塞排（pái）汙泵，是根據ZX型自吸離心泵（bèng）及QW型潛水排汙泵（bèng）的結構及（jí）性（xìng）能（néng），借（jiè）鑒國外同類產品之優點，研製而（ér）成的集自吸及排汙於一身的新型泵種。既可像一般清水自（zì）吸泵那樣不需安裝（zhuāng）底閥，不需灌引水，又可抽吸含有大顆粒固（gù）體（tǐ）直徑為出口口徑的60%和纖維長度為葉輪直徑1.5倍的（de）汙物、沉（chén）澱物、廢礦雜質、糞便處（chù）理及一切工程汙水（shuǐ）物和膠（jiāo）質液體，完全減輕人力的勞動強度，而且安裝（zhuāng）使（shǐ）用方便，極少維修（xiū），性能達到（dào）國際先進水平，具有廣闊的應用市場和發展前景。

產（chǎn）品特點：

1、排汙能力強：特殊的葉輪防堵設計，確保了泵高效且（qiě）無堵塞（sāi）。

2、高效節能：采（cǎi）用 水力模型，效（xiào）率比一般自（zì）吸泵高3～5%。

3、自吸性能好：自吸高度（dù）比一般自吸泵高1米，且自吸時間更短。

產品用（yòng）途：

ZW型自吸式無（wú）堵塞排汙泵適（shì）用於化工、石油、製藥、采礦、造紙、纖維、漿（jiāng）料、紡織、食品、電廠及市政排汙工程、公共設施（shī）排汙、河塘養殖等行業。

技術參數：

流量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機功率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑（jìng）：φ25-φ300；

介質溫（wēn）度：≤100℃；

自吸高度：4.5-6.0m。

五、型號意義：

例如：50ZW15-30

50-進口口徑(mm)

ZW-自（zì）吸式無堵塞排汙泵（bèng）15-流（liú）量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材（cái）質不鏽鋼

B-防爆（bào）電機（jī）

型號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電機

|___不鏽鋼材質

|_____揚程

|_________流（liú）量

|_____________自吸泵

|________________吸入口徑

應用範圍

1、裝上搖臂式噴（pēn）頭、又可將（jiāng）水衝到空中後，散成細小雨滴進行噴霧，是（shì）農場、苗圃、果（guǒ）園、菜園的良好機（jī）具。

2、適用於清水（shuǐ）、海水及帶有酸（suān）、堿度的化工介質液體和帶有一般糊狀的漿料（liào）（介質粘度<100厘（lí）珀、含固量可達30%以下）。

3、可和任何型號、規（guī）格的壓濾機配套使用，將漿料送給壓濾機（jī）時進行壓（yā）濾的最理想配套泵種。

工（gōng）作原理

該泵均采用軸向回（huí）液的泵體（tǐ）結（jié）構。泵體由吸入室、儲液室、渦卷（juàn）室、回液孔（kǒng）、氣液分離室等組成，泵正常起動後，葉輪將吸入室所存的液體及吸入管路中的空氣一起吸入，並在葉輪內得以完全混合，在離心力的作用（yòng），液體（tǐ）夾帶著氣體向渦卷室（shì）外緣流動，在葉輪的外緣上形成有一定厚度的白色泡沫帶及高速旋轉液環。氣（qì）液混合體（tǐ）通過擴散管進入氣液分（fèn）離室。此時，由（yóu）於流速突然降低，較輕的氣體從混合氣液中被分離出來，氣體通過泵體吐口繼續上升排出。脫氣後的液（yè）體回到儲液室，並由回流孔再次進入葉輪，與葉輪內部從吸入管（guǎn）路中吸入的氣體再次混合，在高速旋轉的葉輪作用下，又流向葉輪外緣......。隨著這個過（guò）程周而複始的進（jìn）行下去，吸入管路中的空氣不斷減（jiǎn）少，直到吸盡氣（qì）體，完成自吸過程，泵便投入正常作業（yè）。

在一些泵的軸承體底部還設有冷卻室。當軸承發熱引（yǐn）起軸承體溫（wēn）升超過70度時，可在冷卻室處通（tōng）過任意一隻冷卻（què）液管（guǎn）接頭，注入冷卻液循環冷卻。泵內部防止液體由高壓區向低壓區泄（xiè）漏的密封機構是前（qián）後密封環，前（qián）密封環裝在泵體上（shàng），後密封環裝在（zài）軸承體上，當泵經長期運轉密封（fēng）環磨損到一定程度，並影響到泵的效率和自吸（xī）性能時，應給予更（gèng）換。

自吸（xī）泵種類

自吸泵按作（zuò）用原理（lǐ）分為以下幾類： 1.氣液混（hún）合式（包括內混（hún）式和外（wài）混式）； 2.水環輪式； 3.射流（liú）式（包括液體射流和氣體射流）。氣液混合式自吸泵的工作（zuò）過程：由於自吸泵泵體的特殊結構，水泵停轉後，泵（bèng）體內存有一定（dìng）量的水，泵再次啟動後由於葉輪旋轉作用，吸入管路的空氣和（hé）水充分混合，並被排到氣水分離（lí）室（shì），氣水分離室上部的氣（qì）體溢出，下部的水返回葉輪，重新和吸入管路的剩餘空氣混合（hé），直到把泵及吸入管內的氣體全（quán）部排出，完成自吸（xī），並（bìng）正常抽水。水環輪式自吸泵是將水環輪和水（shuǐ）泵葉輪組（zǔ）合在一個殼（ké）體內，借（jiè）助水環輪將氣體排出，實現自吸。當泵正常工作後，可通（tōng）過閥（fá）截斷水環輪和水泵葉輪的通道，並（bìng）且放掉水環（huán）輪內的液體。射流式自吸泵，由離（lí）心泵和（hé）射流泵（或噴射器）組（zǔ）合而成，依靠（kào）噴射裝置，在噴嘴處造成真空實現抽吸（xī）。

按泵的配套（tào）動力（lì）機類型（xíng）分為電動機配套自吸泵和柴（chái）油機配套自吸泵。

按實現自吸（xī）功能的結構與工作特點可分為內滑式、外滑（huá）式、水環（huán）輪式和其他型式。傳動方式有直聯傳動（包括內軸）和皮帶傳動。進口直（zhí）徑25～200毫米。

自吸泵選型

1、要嚴格（gé）手續購水泵。

選購水泵時還要審驗,隻（zhī）有三證齊全方能避免購置淘汰產品及劣質（zhì）產品。
　2、要因地製宜（yí）選購自吸泵

3、要適當超標選水泵。

確定水泵類型後（hòu），要考慮其經濟性能，特別要注意水泵的揚程和流量及其配（pèi）套動力的選擇。必須注意，水泵標牌上注明的揚程(總（zǒng）揚程)與使用時的出水揚程(實（shí）際揚程)是有差別的，這是由於水流通過輸水管和管路附近時會有一定的阻力損失。所以（yǐ），實際揚程一般要比總揚程低10%～20%，出水量也（yě）相應減少。 
　因此，實際使用時，隻能按標牌所注（zhù）揚程和流（liú）量的80%～90%估算，水泵配套動力的選擇，可按（àn）標牌（pái）上注明的功率選擇，為了使水泵啟動迅速和使用安全（quán），動力機的功率也可略大於水泵所需功率，一般高出10%左右為宜（yí）;如果已有動力（lì），選購水泵（bèng）時，則可按動力機的功率選購與之相配套的（de）水泵。

泵（bèng）的安裝

1、在泵與（yǔ）電動機直（zhí）聯傳動時，應（yīng）注意泵軸與電動機輸出的同軸度；泵安裝的準確與否（fǒu）對泵（bèng）的運行平穩性和使用壽命（mìng）有較大的影響，因此必須仔細認真的（de）安裝校正。

2、泵聯軸器必（bì）須用（yòng）螺母堅固好，並鎖緊螺母，謹防螺母鬆動，否則易引起葉（yè）輪竄動，造成機械故障。

3、為使泵體內（nèi）能夠保（bǎo）持一定的儲存（cún）液，以達到較好的自吸能力和防止機械密封的幹磨擦，必須使泵的進口高於泵軸的中心線。

4、吸入管路的安裝應注意：

A、吸入口的安裝高度不能超過5米（mǐ），在條（tiáo）件許可時（shí），吸入口安裝（zhuāng）高度應盡可能地低於水池更低 的儲水平麵，並盡量縮短（duǎn）吸（xī）入管的長度，少裝彎頭，這樣有（yǒu）利於縮短自吸時間（jiān），提高自吸功能（néng）。

B、吸（xī）入管路中（zhōng）的閥門、法蘭等應嚴防漏氣或滲漏（lòu）液（yè）體（tǐ），即（jí）吸入管路（lù）中不允許有漏氣現象存在。

C、應防止（zhǐ）泵體內吸入固體等雜物，為此吸入管路上應設置（zhì）過濾（lǜ）器（qì）。過濾器的有效過水麵積應為吸入管截（jié）麵的2-3倍，過濾器應定期檢查。

D、吸入管（guǎn）路和吐出管路應有自己的支架，泵體本身不允許（xǔ）承受管路的負荷。

5、泵在（zài）安裝時，應使泵及管路的靜電接地（dì）電（diàn）阻（zǔ）達到（dào）其規定要求。

6、安裝時應（yīng）嚴格檢查泵殼及管路中有無石塊、鐵（tiě）砂等雜物。

7、校正泵聯軸器及電機動聯軸（zhóu）器的安裝間隙及（jí）同軸度，其不同軸度允許偏差為0.1mm。泵軸和電動機軸的高度差可在底腳上墊（diàn）銅皮或鐵皮調整。

8、在機（jī）組實際運轉3-4小時後，作（zuò）最後檢（jiǎn）查，如無不良現象，則主為安裝已妥，在試運轉中應檢查軸。

9、該泵軸承體（tǐ）凡（fán）設有冷卻室裝置的冷卻水接頭供配內孔為12的膠管（guǎn）或塑料管之用，其螺紋尺寸為M12x1.75。

10、在泵的（de）出口管路上如裝有單向閥而（ér）在自吸過程中不能使泵（bèng）順利地（dì）排出氣體（tǐ）時，應在泵的出口處加接排（pái）氣水管及閥。

泵的使用

起動前的準備和檢查工作

1、本係列自吸泵，根（gēn）據（jù）泵的工作運轉狀況（kuàng），分別采用優質（zhì）鈣基（jī）黃（huáng）油和10號機油（yóu）進行潤滑，如果采用黃油潤滑的泵應定期向軸承（chéng）箱內加注黃（huáng）油，采用（yòng）機油潤滑的泵，如果油（yóu）位不足（zú），則加足之。

2、檢查（chá）泵殼內的儲液是否（fǒu）高於葉輪的上邊緣，如若不足，可以從泵（bèng）殼（ké）上的（de）加液口處直接向泵（bèng）體（tǐ）內注放儲液，不應在儲液不足的情況下（xià）啟動運轉，否則不能正常工作，且易損壞機械密封。

3、檢（jiǎn）查泵的轉動部件是否有卡位磕碰現象。

4、檢查泵體底腳及各（gè）聯結處螺母有無鬆動現（xiàn）象。

5、檢查泵軸與電動機主軸的同軸度和平行度。

6、檢查進口管路（lù）是否漏氣（qì），如有（yǒu）漏（lòu）氣，必須設法排除。

7、打開吸入管路（lù）的閥門，稍開（不要全（quán）開）出口控製閥。

起動及操作

1、點（diǎn）動自（zì）吸（xī）泵，注意（yì）泵軸的（de）轉向是否正確。

2、注（zhù）意轉動時有（yǒu）無不正常的聲（shēng）響和振動。

3、注意壓力表及真空表讀數，起動後當壓力表及真空表的讀（dú）數經過一段時間（jiān）的波動而指示穩定後，說明泵內已（yǐ）經上液，進入正常輸（shū）液作業。

4、在泵進入（rù）正（zhèng）常（cháng）輸液作業前即自吸過程中（zhōng），應特別注意泵內水溫升高情況，如果這個過（guò）程過長，泵內水溫過高，則停泵檢查其原因。

5、如果（guǒ）泵內液體溫度過高而引起自吸困難，那麽可以暫時停（tíng）機，利用吐出管路中的液體倒流回泵內或向泵體上加儲液口處直接向泵內補充液體，使泵內液體降溫，然後起（qǐ）動（dòng）即可。

6、泵在工作過程（chéng）中如發生強烈振動和噪聲，有可能（néng）是泵發生汽蝕所致，汽蝕（shí）產生的原因有兩種：一是進口管流速過大，二是吸程過高。流（liú）速過大時可調節出口控製閥，升（shēng）高壓力表讀數，在進口管路有（yǒu）堵塞時則應及時排除；吸程太高時可適當降低泵的安裝高度（dù）。

7、泵在工作過程中因故停泵，需再起動時，出口控製閥應（yīng）稍開（不（bú）要（yào）全閉），這樣既有利於自吸過（guò）程中氣體從吐出口排（pái）出，又能保證泵在較輕（qīng）的負載（zǎi）下啟動。

8、注意（yì）檢（jiǎn）查管路（lù）係統有無滲漏現象。

停泵

1、首先必須關閉吐出管路上的（de）閘閥。

2、使（shǐ）泵停止轉動（dòng）。

3、在寒冷季節，應（yīng）將泵體內的儲液和軸承體冷卻室（shì）內的水放空，以防凍裂機件（jiàn）。

維護拆裝

該泵的特點（diǎn）是結構簡單可靠，經久（jiǔ）耐（nài）用。在泵正（zhèng）常（cháng）情況下，一般不需要經常拆（chāi）開保養。當（dāng）發現故障（zhàng）後隨時給予排除既可。

1、維護該（gāi）泵時應注意幾個主要部位：

A、滾動軸（zhóu）承：當長期運行後，軸承磨損到一定程度（dù）時，須進（jìn）行更換。

B、前密封環、後密封環：當密封環磨損到（dào）一（yī）定程度時，須進行更換。

C、機械密封：機械密封在（zài）不漏液的情（qíng）況下，一般（bān）不應拆開（kāi）檢查。若軸承體下端泄漏口處產（chǎn）生嚴（yán）重泄漏時（shí），則應對機械密封進（jìn）行拆檢。裝（zhuāng）拆機械密封時，必（bì）須輕取（qǔ）輕放，注意配合麵的清潔，保護好靜環（huán）和動環的鏡麵，嚴禁敲擊碰撞。因機（jī）械密封（fēng）而產生泄漏的原因（yīn）主要是摩擦副鏡麵拉毛所至（zhì）。其修複（fù）辦法：可對（duì）摩擦副端麵進行研磨使恢複鏡麵。機械密封產品泄漏的另一原因是O形（xíng）圈安裝不當、或者變開老化所至（zhì）。此時則需更換O形圈進行重新裝（zhuāng）配（pèi）。

2、泵拆裝順序：

A、拆下（xià）電（diàn）動機或脫出聯軸器。

B、拆出軸承（chéng）體總成，檢查葉輪（lún）和前口環（huán）的徑向間（jiān）隙，檢查葉（yè）輪螺母（mǔ）有無（wú）鬆動。

C、拆下葉輪螺（luó）母，拉現葉輪，檢查葉輪和後密封（fēng）環的徑向間隙。

D、鬆出機械密封的緊定螺釘，拉出機械密封（fēng）的動（dòng）環部分，檢查（chá）動、靜（jìng）環端麵的貼（tiē）合情況，檢查O形密（mì）封圈的密封（fēng）情況。

E、旋出聯軸器的緊定螺（luó）釘（dìng），拉出聯軸器。

F、拆下軸承（chéng）端蓋（gài），拆出泵軸和軸承。

G、安裝時以相反順序進行裝配即可。

工作原理

外混式（shì）自吸泵的工作原（yuán）理是：水泵啟動（dòng）前先在泵殼內灌滿水（shuǐ）（或泵殼內自身存有水）。啟動（dòng）後葉輪高速旋轉使葉輪槽道中的（de）水流向渦殼，這時入口形（xíng）成真空，使進水逆止門打開（kāi），吸入管內的空氣進入泵（bèng）內，並經葉輪槽道到達外緣。另一方麵，被（bèi）葉輪排到氣水分離室中（zhōng）的水又經左右回水孔（kǒng）流回到葉（yè）輪外緣。左回水孔流回的水在在壓（yā）力差和重力的作用下，射向葉輪槽道內，並（bìng）被葉輪擊碎，與吸入管路來的空氣混合後，甩向蝸殼，向旋轉方向流動（dòng）。

內混式的自吸泵，工作原理與（yǔ）外混式自（zì）吸泵相同。

自吸泵大部分與內燃機配套，裝在可（kě）移動的小車上，宜於野外（wài）作業。

注（zhù）意事項

1 . 先檢查各處（chù）螺栓有無鬆動，電源線及插（chā）頭是否完好，電機（jī）絕緣電阻（zǔ）應大（dà）於2兆歐。

為防觸電事故，必須（xū）安裝漏電斷電路器或觸電保安（ān）器等（děng）相應保安措施，並要進行可靠接地

泵工作電壓使用範圍須在額定電壓的+5%，-12%這間，否則會使電機使用壽命減短或燒壞。電泵如使用地距電源較遠，電源輸（shū）送線應適（shì）當加（jiā）粗，否則會使用電壓下降而無法運行。

合上（shàng）電源開關，使（shǐ）泵空轉2分鍾（zhōng）左右，查看啟動，運轉是否正常（cháng），轉向（xiàng）是否正確。

固定好泵體，用鋼管或（huò）橡皮管（guǎn）（不得過軟，以免吸扁（biǎn）），連接進水口和底閥，底閥放（fàng）置必須垂直於水平麵，離水底30Cm以上，以（yǐ）免吸上泥沙。

清水離心泵使用（yòng）和自（zì）動（dòng）吸清水泵 使用前，要把貯水箱灌滿水，通電幾十（shí）秒後不能自動出水，以後使用（yòng）就不需灌水（shuǐ）。

自汲清水泵和自動自吸（xī）清水泵管 使（shǐ）用前，要把貯水箱內灌（guàn）滿水，通電幾十秒後（hòu）不能自動出（chū）水，以後使用就不需灌水。

使用時，電機應保持幹燥，注意水位下降狀況，底閥不能露出水麵外。當氣溫低於（yú）4○C時（shí）。應做好防凍（dòng）工作，以免（miǎn）凍裂泵體。

若一段時（shí）間不用，應排淨泵內積水（自吸泵和自動泵倒（dǎo）掉貯水箱內蓄水），將主要（yào）部件擦洗幹淨，塗上防鏽油（yóu），置於通風幹燥處備用。

汽（qì）蝕現象

水泵的汽蝕是由（yóu）水的汽化引起的，所謂汽（qì）化就（jiù）是水由液態轉化為汽態的過（guò）程 。水的汽（qì）化與溫度（dù）和壓力有一定的關係，在一定壓力下，溫度升高（gāo）到一定數值時，水（shuǐ）才開始汽化；如果在一（yī）定溫（wēn）度下，壓力降低到一定數值時，水同樣也會汽化，把這個（gè）壓力稱（chēng）為（wéi）水在（zài）該溫度下的汽化壓力。如果在（zài）流動過（guò）程，某一局部地區的壓力等於或低於與水溫相對應的汽（qì）化壓力時（shí），水就在該處發生汽化。汽（qì）化發生後，就會形（xíng）成許多蒸汽（qì）與氣體混合的小汽泡。當汽泡隨同水流從低壓（yā）區流向高（gāo）壓區時，汽泡在高壓的作用（yòng）下破裂，高壓水以極（jí）高的速度流向這（zhè）些原汽泡占（zhàn）有（yǒu）的空間，形成（chéng）一個衝擊力。金屬表麵在（zài）水擊壓力作用下，形成疲勞而遭到嚴重破（pò）壞。因此我們把（bǎ）汽泡（pào）的形成、發（fā）展和破裂以致材料受到破壞的（de）全部過程（chéng），稱為汽蝕現象。