汙水泵屬（shǔ）於離（lí）心雜質泵（bèng）的一種，具有（yǒu）多種形式：如潛（qián）水式和幹式二（èr）種，最常用的潛水式為QW型潛水汙水泵，最常見的幹式汙水泵如W型臥式汙水泵和WL型立式（shì）汙（wū）水泵（bèng）二種。主要用於輸送城市汙水，糞（fèn）便或液體中含有纖維。紙屑等固體顆粒的介質，通（tōng）常被輸送介質的溫度不大（dà）於（yú）80℃。由於被輸送的介（jiè）質中含有易纏（chán）繞或聚束（shù）的（de）纖（xiān）維物。故該種泵流道易於堵塞，泵一旦被（bèi）堵塞會使泵不能正常工（gōng）作，甚至燒毀電機，從（cóng）而造成排汙不暢。給城市生活和（hé）環保帶來嚴（yán）重的（de）影響。因此，抗堵性和可靠性是汙（wū）水泵優劣的重要因素。

一、汙水泵特點（diǎn）

1、 采用先進技術，排汙能力（lì）強，無（wú）堵塞，能有效地（dì）通過直徑φ30-φ80毫米的固體顆粒。

2、 撕裂機構能夠（gòu）把纖維物質撕裂（liè），切斷（duàn），然後順利排放，無需在泵上加濾網

3、 設計合理，配套電機功率小，節能效果顯著。

4 、用最新材料的機械密封，可以使泵安全（quán）連續運行在8000小時以上。

5 、結構（gòu）緊湊（còu），移動方便，安（ān）裝簡單，可減少工（gōng）程造價，無需建造泵房。

6、 能夠在全揚程範圍內使用，而保證電機不會過載。

7、 浮球天並可以（yǐ）根據所需的水位變化（huà），自動控製泵的啟動與停止，不（bú）需專看管。

8、 雙導軌自動安裝係統，它給安裝、維修帶來了極大的（de）方便，人（rén）可不（bú）必為此（cǐ）而進出汙水坑。

9 、配備全（quán）自動保護（hù）控製箱對產品的漏電、漏水以及過載等進行了有（yǒu）效保護，提高了產品的安全性與可靠性。

二、汙水泵優勢：

(1)結構緊（jǐn）湊，占地麵積（jī）小。該泵（bèng）由（yóu）於潛人液下工作，因此可（kě）直接安裝於汙水池內，無需建（jiàn）造專門的泵（bèng）房來安裝泵及電機，節省大量土地及基建費用。

 (2)安裝維修方便。小型的潛水排汙泵可以自由安置，大型的排汙泵一（yī）般都配有自（zì）動耦合裝置可以進行自動安裝，安裝及維修相當方便。

 (3)連續（xù）運（yùn）轉時間長（zhǎng）。潛水排汙泵由於泵和（hé）電（diàn）機同軸，軸短，轉動部件重量輕，因此軸承上承受的載荷(徑（jìng）向（xiàng）)相對較小，壽命（mìng）比一般泵（bèng）要長得多。

 (4)振動噪聲小（xiǎo），電（diàn）機溫升低，對環境無汙染。

三、汙水泵結構：

1、葉輪

汙（wū）水泵和其它泵一樣,葉輪、壓水室、是汙水泵的兩大核心部件。其性能（néng）的優（yōu）劣，也就代表泵性能的（de）優劣，汙水泵的抗（kàng）堵塞（sāi）性能（néng），效（xiào）率的高低，以（yǐ）及汽（qì）蝕性能，抗磨蝕性能主要是由葉泵和壓水室兩大部件來保證。下（xià）麵（miàn）分別作（zuò）一介紹：

葉輪結（jié）構型式：

葉輪的結構分（fèn）為四大類：葉（yè）片式（開式、閉式（shì））、旋流式、流道式、（包括單流道和雙（shuāng）流道）螺（luó）旋離心式四種（zhǒng）。

開式半開式葉輪製造方（fāng）便，當葉輪內造成堵塞時，可以很容（róng）易（yì）的（de）清（qīng）理及維修，但在長期運行中，在顆粒的（de）磨蝕下會使葉片與壓水室內側壁的間隙加（jiā）大，從而使效率降低。並且間隙的加大會破壞葉片上的（de）壓差分布。不僅產生大量的旋（xuán）渦損失，而（ér）且（qiě）會使泵（bèng）的軸向力加大，同時，由於間隙加大，流道中液體的流態的穩定（dìng）性（xìng）受到破壞，使泵產生振動，該種（zhǒng）型（xíng）式葉輪不易於輸送（sòng）含大顆粒和長（zhǎng）纖維的介質，從性能（néng）上講，該型式葉輪效率（lǜ）低，更高 效率約（yuē）相（xiàng）當於普通閉式葉輪的92%左右，揚程曲線比較平坦。

旋流式葉輪

采用該型式葉輪的泵，由於葉輪部分或全部縮離（lí）壓水室流（liú）道。所以無堵塞性能好，過（guò）顆粒能力和長纖維的通過能力較強（qiáng）。顆粒在壓水室內流（liú）動靠葉輪旋轉產生的渦流的推動下運動，懸（xuán）浮性顆粒（lì）本身不產生能量，隻是在流道內和液體交換能量（liàng）。在流動過程中（zhōng），懸浮（fú）性顆粒或（huò）長纖維不與葉片接觸，葉片多磨損的情況較輕，不存在間隙因磨蝕而加大的情況，在長期運行中不會造成效率嚴重下降的問題，采（cǎi）用該型式葉輪的泵適（shì）合於抽送含有（yǒu）大顆粒和長纖維的介質。

從性能上講，該葉輪效率較低，僅相當於普（pǔ）通閉式葉輪（lún）的70%左右，揚程曲線比較平坦。

閉式葉輪

該型式的葉輪（lún）正常效率較高。且在長（zhǎng）期（qī）運行中情況比較穩定，采用該型式葉輪的泵軸向力較小，且可以在前後蓋（gài）板上設置副葉片。前蓋（gài）板（bǎn）上的（de）副葉片可以減少葉輪進口的旋渦損失和顆粒對密封環的磨損。後蓋板上的副葉片不僅起平衡軸向力的作用,而且可（kě）以防止懸浮性顆粒進入機械密封腔（qiāng）對機械密封起保護作用。但該型式葉輪（lún）的無堵性差，易於纏繞，不宜於（yú）抽送含（hán）大顆粒（lì）（長纖維（wéi））等末經處理的汙水介質。

流道（dào）式葉輪

該種葉輪屬於無葉片的（de）葉輪，葉輪流道是一個從進口到出（chū）口的一個（gè）彎曲（qǔ）的流道。所以適宜於抽送含有大（dà）顆粒和長（zhǎng）纖維的介質。抗堵性好。

從性能上講，該型（xíng）式葉輪效率高和普通（tōng）閉式葉輪相差（chà）不（bú）大，但用該型式葉輪泵揚程曲線較（jiào）為陡降。功率曲線比較平穩，不易（yì）產生（shēng）超功率的問題，但該型（xíng）葉輪的汽蝕性能不如普通閉式葉輪，尤其適宜用在有壓進口的泵上。

螺旋離心式葉輪

該型葉輪的葉片為扭曲的螺旋葉片，在錐形輪轂體上從吸入口沿軸向延伸。該型葉輪的泵兼具有容積（jī）泵和離心泵（bèng）的作用，懸浮性顆粒在葉片中流過時，不撞擊泵內任何部位（wèi），故無損性好。對輸送物（wù）的破壞（huài）性小。由於螺旋的推進作用，懸（xuán）浮顆粒的通過性強，所以采用該型式葉輪的泵（bèng）適宜於抽送（sòng）含有大顆粒和（hé）長纖維的介質，以及高濃度的（de）介質。在對輸送介質的破壞有嚴格要求的場合下（xià）具有明顯（xiǎn）的特（tè）點。

從性能上來講，該泵具有陡降的揚程曲線，功（gōng）率曲線較平坦。

壓水室

汙水泵采用的壓水室最常見的是蝸殼，在內裝式潛水泵中多選用徑向導葉或流（liú）道式導葉。蝸殼有螺旋型、環型和中介型三種。螺旋形蝸（wō）殼（ké）基本上不用在汙水泵中。環形（xíng）壓（yā）水室由於結構簡單製造方便在小型汙水泵上采用的較多。但由於中介型（半螺旋（xuán）形（xíng））壓水室的出現環形壓水室的應用範（fàn）圍逐漸變小。因中介型壓水室（shì）兼具有螺旋的高效率性和環形壓水室的高通透（tòu）性。已越（yuè）來越受到製造（zào）廠（chǎng）家（jiā）的關注。

四、維護保養

（1）檢查汙水泵管路及結合處有（yǒu）無鬆（sōng）動現象。用手轉動汙水泵，試看汙水泵是否（fǒu）靈活。

（2）向軸承體內加入軸（zhóu）承潤滑（huá）機油，觀察油位應在油標的中心線處，潤滑油應及時（shí）更換或補充。

（3）擰下汙水（shuǐ）泵泵體的引水（shuǐ）螺塞（sāi），灌注引水（或引漿）。自吸排汙泵

（4）關好出水管路的閘閥和出口壓力表及進（jìn）口真空表。

（5）點動（dòng）電機（jī），試看電機轉向是否正確。

（6）開動電機，當汙（wū）水泵正常運轉後，打開出口壓力（lì）表和進口真空（kōng）泵視其顯（xiǎn）示出適當壓力後，逐漸打開閘閥，同時檢（jiǎn）查（chá）電機負荷情況。

（7）盡量控製汙水泵的流量和揚程在（zài）標牌上注明的範圍內，以保證汙水泵在更高 效率點運轉，才能獲得更大 的節能效（xiào）果。

（8）汙水泵在運行過程中，軸承溫度不能超過環境溫度35℃，更高 溫度（dù）不得超過（guò）80℃ 。

（9）如發現汙（wū）水泵有異常聲音應立即停車檢查原因。

（10）汙（wū）水泵要停止使用時，先關閉閘（zhá）閥、壓力表，然後停止電機。

（11）中開泵（bèng）汙水（shuǐ）泵在工作 個月內，經100小時更換潤滑油（yóu），以後每個500小時，換油一次。

（12）經常調（diào）整填料壓蓋，保證填料室內的滴漏情況正常（以成滴漏（lòu）出為宜）。

（13）定期檢查軸（zhóu）套的磨損情況，磨損較（jiào）大後應及時更換。

（14）汙水（shuǐ）泵在寒（hán）冬季節使用時，停車後（hòu），需將泵體下（xià）部（bù）放水螺塞擰開將介質放淨。防止凍裂。

（15）汙水（shuǐ）泵（bèng）長期停用，需將泵全部拆開，擦幹水分，將轉動部位及結合處塗以油脂裝好。

技術參數