齒輪泵（bèng）是依靠泵缸與齧合齒輪間所（suǒ）形成的工作容積變化和移動來輸送（sòng）液體或使之增壓的（de）回（huí）轉泵。由兩個齒輪、泵體與前後蓋組成兩個封閉空間（jiān），當齒輪轉動（dòng）時，齒輪脫開側的空間的體積從小變大，形成真空，將液體吸入（rù），齒輪齧合側的（de）空間的體積從大變小，而將液體擠入管路中去。吸（xī）入腔與排出腔是靠兩（liǎng）個齒輪（lún）的齧合線來隔開的。齒（chǐ）輪泵的排出口的壓力完全取決於泵出口處阻力的大小。

一（yī）、結構特點

（1）結構簡單，價格（gé）便宜；

（2）工作要（yào）求低，應用廣泛；

（3）端蓋和齒輪的各個齒間（jiān）槽組成了許多固定的密封工作腔（qiāng），隻（zhī）能用作定（dìng）量泵。

齒輪（lún）采用國際九十年代（dài）先進水平的新技術--雙圓弧正弦曲線（xiàn）齒型圓弧。它與漸開線（xiàn）齒輪相比，最突出的優點是齒輪（lún）齧合過程中齒廓麵沒有相對滑動，所以齒麵無磨損、運轉平衡、無困液現象，噪聲（shēng）低、壽（shòu）命長、效率高。該泵擺脫傳統設計（jì）的（de）束（shù）縛，使得（dé）齒輪泵在設計、生產和使用上進入了一個新的領域。

泵設有差壓式（shì）安全閥作為超載（zǎi）保護，安全閥全回流壓（yā）力為泵額定排出壓力（lì）1.5倍。也可在允許排出壓力範圍內根據實際需要另行調整。但是此安全閥不能作減壓閥（fá）長期工作（zuò），減壓（yā）閥在需要（yào）時可另行（háng）安裝。

該泵軸端密封設（shè）計為兩種形（xíng）式，一種是機械密封（fēng），另一種是填料（liào）密封，可根據具體使用（yòng）情（qíng）況（kuàng）和用戶要求（qiú）確定（dìng）。

二（èr）、泵的（de）分類

就核心組成部件（jiàn）齒輪而（ér）言，主要（yào）由公法線齒輪泵和圓弧齒輪泵。公法線齒輪泵輸送含雜質的介質比圓弧齒輪泵要耐用，而圓弧齒輪泵結構特殊，輸送（sòng）幹（gàn）淨的介質，噪音低，壽命（mìng）長，各有各的優點。

三、工作特點

優點：結構簡單緊湊、體積（jī）小、質量輕、工藝性好、價格便宜（yí）、自吸（xī）力強、對油液汙染不敏感、轉速（sù）範圍大、能耐衝擊性負載，維護方便、工（gōng）作可靠。

缺（quē）點：徑向力不平衡、流動脈動大、噪聲（shēng）大、效率低，零件的互換性差，磨（mó）損後不易修複，不能做變量（liàng）泵用。

四、運行維（wéi）護

1、起（qǐ）動（dòng）齒輪泵

（1）啟動前檢查全部管路法蘭，接頭的密封性。

（2）盤動聯軸器，無摩擦（cā）及（jí）碰撞聲音。

（3） 啟動應向泵內（nèi）注入輸送液體。

（4）啟（qǐ）動前應全開吸入和排出管路中的閥門，嚴禁閉閥啟（qǐ）動。

（5）驗證電機（jī）轉動方（fāng）向後，啟動電機。

2、停車

（1）關閉電動（dòng）機。

（2）關閉（bì）泵的進、出口閥門。

五、常見故障

1、不（bú）能（néng）排料

故障現（xiàn）象：泵不能（néng）排料

故障原因：a、旋轉方向相反；b、吸（xī）入或排出閥關閉； c、入口無料（liào）或壓（yā）力過低； d、粘度過（guò）高，泵無（wú）法咬料

對策： a、確認旋轉方向； b、確（què）認閥門是否關閉； c、檢查（chá）閥門（mén）和壓力表； d、檢查液體粘度，以低速運轉時按轉速（sù）比例的流量是（shì）否出現，若有流量，則流入不足/2

2、流量不（bú）足

故障現象：泵流量不足

故障原因：a、吸入或排出閥關閉； b、入口壓力低； c、出口管線堵塞； d、填料箱（xiāng）泄漏（lòu）；e、轉速過低

對策（cè）：a、確認閥門是否關閉；b、檢（jiǎn）查閥門是否打開；c、確認排出量是否（fǒu）正常； d、緊固；大量泄漏影響生產（chǎn）時，應停止（zhǐ）運轉，拆（chāi）卸檢查； e、檢查泵（bèng）軸實際轉速

3、聲音異（yì）常

故障現象（xiàng）：聲（shēng）音異常

故（gù）障原因（yīn）：a、聯軸節偏心大或潤滑不良 b、電動機故障； c、減速機異常； d、軸封處安裝不良； e、軸變形或磨（mó）損（sǔn）

對（duì）策：a、找正（zhèng）或充填潤（rùn）滑脂； b、檢查電動機； c、檢（jiǎn）查軸（zhóu）承和齒輪； d、檢（jiǎn）查軸封； e、停車解體（tǐ）檢查

4、電流過大

故障現象：電流過大

故障原因：a、出口壓力過高； b、熔體粘（zhān）度過大（dà）；c、軸封裝配不良； d、軸或軸承磨（mó）損； e、電動（dòng）機故障

對策：a、檢查下遊設備及管線；b、檢驗（yàn）粘度； c、檢（jiǎn）查軸封（fēng），適當調（diào）整； d、停車後檢查，用手盤車是否過重； e、檢查電動機

5、泵停止

故障現象：泵突然（rán）停止（zhǐ）

故障原因：a、停電； b、電機過載保護； c、聯軸器損壞；d、出口壓力過高，聯鎖（suǒ）反應；e、泵內咬入異常； f、軸與軸承粘著（zhe）卡死

對策：a、檢查電源；b、檢查電動機；c、打（dǎ）開安全罩，盤車檢查；d、檢（jiǎn）查儀表聯鎖係（xì）統；e、停車後，正反轉盤車確認； f、盤車確認

6、密（mì）封漏油

故（gù）障現象：密封（fēng）漏（lòu）油

產（chǎn）生原因：a、軸封未調整好；b、密封圈磨損而（ér）間隙大；c、機械密封動、靜環摩擦麵隨壞；d、彈簧鬆（sōng）弛

對策：a、重新調整；b、適（shì）量擰緊壓蓋螺栓或更換密封圈；c、更換動、靜環或重新研磨；d、更換彈簧