齒輪泵是依（yī）靠泵缸與齧（niè）合齒（chǐ）輪間所形成的工作容積變化和移動來（lái）輸送（sòng）液體或使之增壓的回轉泵。由兩個齒輪、泵體與前後蓋組成（chéng）兩個封閉空間，當齒輪轉動時，齒輪脫開側的空間的體積從小變大，形成真空，將液體吸入，齒輪齧合側的（de）空間的體積從大變小，而將液體（tǐ）擠入管路中去。吸入腔與排出腔是靠（kào）兩個齒輪的齧合（hé）線（xiàn）來隔開的。齒輪（lún）泵的（de）排出口的壓（yā）力（lì）完全取決於泵出口處阻（zǔ）力的（de）大（dà）小。

一（yī）、結構特點

（1）結（jié）構簡單，價格便宜；

（2）工（gōng）作（zuò）要求低，應用廣泛；

（3）端蓋和齒輪的各個齒間（jiān）槽組成了許多固（gù）定（dìng）的密封工作腔，隻（zhī）能用作定量（liàng）泵。

齒輪采用國際九十年代先進水平的新技術--雙圓弧正弦曲線齒型圓弧。它與（yǔ）漸開線（xiàn）齒輪相比，最突出的優點是齒輪（lún）齧合過程中（zhōng）齒廓麵沒有相對（duì）滑動，所以齒麵無磨損（sǔn）、運轉平衡、無困液現象，噪聲低、壽命（mìng）長（zhǎng）、效率高。該泵擺脫傳（chuán）統設計（jì）的束縛，使得齒輪泵在設計、生產和（hé）使用上進入了一個新的領域。

泵設有差壓式安全閥作為超載保護，安全（quán）閥全回流壓（yā）力為泵額定排出壓力1.5倍。也可在（zài）允許排出壓力範圍內（nèi）根據實際需要另行調整。但是此安全閥不能作減壓閥長期工作，減壓閥在需要時可另行安裝（zhuāng）。

該泵軸端密封（fēng）設計為兩種形式，一種是機械密封，另一種是填（tián）料密封，可根據具體使用（yòng）情況和（hé）用戶（hù）要求確定。

二、泵的分類

就核心組成部件齒輪而言（yán），主要由公法線齒輪泵和圓弧齒輪泵。公法線齒輪泵輸送含雜質（zhì）的介質比圓弧齒輪泵要耐用，而（ér）圓弧齒輪泵（bèng）結構特殊，輸送幹淨的介質，噪音低，壽命長，各有各的優點。

三、工作特點

優點：結構簡單緊（jǐn）湊、體（tǐ）積小、質量輕、工藝性好、價格便宜、自吸力強、對（duì）油液汙染不敏（mǐn）感、轉速範圍大、能耐（nài）衝擊性負載，維護方便、工作可靠（kào）。

缺點：徑向力不平衡、流（liú）動（dòng）脈（mò）動大、噪聲大、效率低，零件的互換性（xìng）差，磨損後不易修複，不（bú）能做變量泵用。

四、運行維護

1、起動齒輪泵

（1）啟（qǐ）動前檢查全部管路法蘭，接頭的密封性。

（2）盤動聯軸器，無摩擦（cā）及碰撞聲音。

（3） 啟動（dòng）應向泵（bèng）內注入輸送液體。

（4）啟動前應全開吸入和排出管（guǎn）路中的（de）閥門（mén），嚴禁閉閥啟動。

（5）驗證電機轉動方向後，啟動電機。

2、停車

（1）關閉電動機。

（2）關閉（bì）泵的進、出口閥門。

五、常見故障

1、不（bú）能排料

故障（zhàng）現象：泵（bèng）不能排料

故障原因：a、旋（xuán）轉方（fāng）向相反；b、吸入或排出閥關閉； c、入口無料（liào）或壓力過低； d、粘度過高，泵無法咬料

對策： a、確認旋轉方向； b、確認閥門是否（fǒu）關閉； c、檢（jiǎn）查閥門和壓力表； d、檢查液體粘度，以低速運轉時按轉速（sù）比例的流量是否出現（xiàn），若有流量（liàng），則流入（rù）不（bú）足/2

2、流量不足

故障現象：泵流量不足

故障（zhàng）原因：a、吸入或排出閥關閉； b、入口壓力低； c、出口（kǒu）管線堵塞； d、填料箱泄漏；e、轉速過低

對策：a、確認閥門是（shì）否關閉；b、檢查閥門是否打開；c、確（què）認排出量是否正常； d、緊固；大量（liàng）泄漏影響生產時，應停止運轉，拆卸檢查； e、檢（jiǎn）查泵軸實（shí）際轉速

3、聲音異常

故障現象：聲音異常

故障原（yuán）因：a、聯軸節偏心大或（huò）潤（rùn）滑不良 b、電動機故障； c、減速機異常（cháng）； d、軸封處安裝不良； e、軸變形或磨損（sǔn）

對（duì）策：a、找正或充填潤滑脂； b、檢查電動機； c、檢（jiǎn）查軸承（chéng）和齒輪（lún）； d、檢查軸封； e、停車解體檢查

4、電流過大

故障（zhàng）現象：電流過大

故障原因：a、出口壓力過高； b、熔體粘度（dù）過大；c、軸封裝配不良（liáng）； d、軸或軸（zhóu）承磨損； e、電動機故障

對策：a、檢查下遊設備及管線；b、檢驗粘（zhān）度（dù）； c、檢查軸封，適當調整； d、停車後檢查，用手盤車是否過重； e、檢（jiǎn）查電動機

5、泵停止

故障現（xiàn）象：泵突然停止

故障原因：a、停電（diàn）； b、電機過載保（bǎo）護； c、聯軸器損壞（huài）；d、出口壓力過高，聯（lián）鎖反應；e、泵內咬入異常； f、軸與軸承粘著卡死（sǐ）

對策：a、檢查電源；b、檢查電動機；c、打開安全罩，盤車檢查；d、檢查儀表聯鎖（suǒ）係統；e、停（tíng）車後，正反轉盤車確（què）認； f、盤車確認

6、密封漏油

故障現象：密封漏油

產生原因：a、軸封未調整好；b、密封圈磨損而間隙大；c、機械密封（fēng）動、靜環摩擦麵隨壞；d、彈簧鬆弛（chí）

對策（cè）：a、重新調整；b、適量擰緊壓蓋（gài）螺栓或更換密封圈；c、更換動、靜環或重新研磨；d、更換彈簧