齒輪泵是依靠泵（bèng）缸與齧合齒輪間所形成的（de）工作容積變化和移動來輸送液體或使之增壓的（de）回轉（zhuǎn）泵（bèng）。由兩個齒輪、泵體與前（qián）後蓋組成兩個封閉空間，當齒輪轉動時，齒輪（lún）脫開側的空間（jiān）的體積從小變大，形成真空（kōng），將液（yè）體吸入，齒輪齧合側的空間的體（tǐ）積從大變小，而將液體擠入管路中去。吸入腔與（yǔ）排出腔（qiāng）是靠兩個齒（chǐ）輪的齧合線來隔開的。齒輪泵的排出口的壓力完（wán）全取決於泵出口處阻（zǔ）力的大小。

一、結構特（tè）點

（1）結構簡單，價格便（biàn）宜；

（2）工作要求低，應用廣泛；

（3）端蓋和齒輪的各個齒間槽組成了許多固定的密封工作腔，隻（zhī）能用作定量泵。

齒輪采用國際（jì）九（jiǔ）十年代先（xiān）進水平（píng）的新技術--雙圓弧正弦曲線齒型圓（yuán）弧。它與漸（jiàn）開線齒輪相比，最突出的優點是齒輪齧合過程（chéng）中齒廓麵沒有相對滑動（dòng），所以齒麵（miàn）無磨損、運轉平衡、無困液現象，噪聲低（dī）、壽命長、效率高。該泵擺脫傳統設計的束縛，使得齒輪（lún）泵在設計、生產和使用上進入了一個新的領域。

泵設有差壓式安全閥作為超載保護，安全（quán）閥全回流壓力為泵額（é）定排出壓力1.5倍。也可在允許排出壓力範圍內根據實際需要（yào）另（lìng）行調整。但是（shì）此安全閥不能作減壓閥長（zhǎng）期工作，減壓閥在需要時（shí）可（kě）另行安裝。

該泵軸端密封設計為兩種形式，一種是機械密封，另一種是填料（liào）密封，可根據具體使用情況和用戶要求確定。

二（èr）、泵的分類

就核心組成（chéng）部件齒輪而言，主要由公法線齒輪泵和（hé）圓弧齒輪（lún）泵。公法線齒輪泵輸送含雜質的介質比圓弧齒輪泵要耐用，而（ér）圓弧齒輪泵結構特（tè）殊，輸送幹淨的介質，噪音低，壽命長，各有各的優（yōu）點。

三（sān）、工作特（tè）點

優點：結構簡單緊湊、體積小、質量輕（qīng）、工（gōng）藝性好、價格便宜、自吸力強、對油液汙染不敏感、轉速範圍大、能耐衝擊性負載，維護方便、工作可靠。

缺點：徑（jìng）向力不平（píng）衡、流動脈動大、噪聲大、效率低（dī），零件的互換性差，磨損後不（bú）易修複，不能做變量泵用。

四、運行維（wéi）護

1、起動齒輪（lún）泵

（1）啟動前檢查（chá）全部管路法蘭，接頭的密封性（xìng）。

（2）盤動聯軸（zhóu）器，無摩擦及碰撞聲音。

（3） 啟動應向泵內注入輸送液體。

（4）啟動（dòng）前應全（quán）開（kāi）吸入和排出管（guǎn）路（lù）中（zhōng）的閥門，嚴禁（jìn）閉閥啟（qǐ）動（dòng）。

（5）驗證電機（jī）轉動方向後，啟動電機。

2、停車

（1）關閉電動機。

（2）關閉泵的進、出口閥門。

五、常見故障

1、不能排料

故障現象：泵不能排料

故障原（yuán）因：a、旋轉方向相反（fǎn）；b、吸入或排（pái）出閥（fá）關閉； c、入口無料或壓力過低； d、粘度過高，泵無法咬料

對策： a、確認旋（xuán）轉方向； b、確認閥門（mén）是否關閉； c、檢查閥門和壓力表； d、檢查液體粘度，以低速運轉時按轉速比例（lì）的流量是否出現，若有流量，則流入不足/2

2、流量不足

故障（zhàng）現象：泵流（liú）量不足

故障原因：a、吸入或排出閥關閉； b、入口（kǒu）壓力（lì）低； c、出口（kǒu）管線堵塞； d、填料箱泄漏；e、轉速過低

對策（cè）：a、確認閥門是否關閉；b、檢查閥門是否打開；c、確（què）認排出量是否正常； d、緊固；大量泄漏影響生產時，應停止運轉，拆卸檢查； e、檢查泵軸實際轉速（sù）

3、聲（shēng）音異常

故障現象：聲音異常

故障原因：a、聯軸節偏心大或潤滑（huá）不良（liáng） b、電動機故障； c、減速機異常； d、軸封處安裝不良； e、軸變形或磨損

對策：a、找正或充填潤（rùn）滑脂； b、檢查電（diàn）動機； c、檢查軸承和齒輪； d、檢查軸封； e、停車解體檢（jiǎn）查

4、電流（liú）過大

故障現象：電（diàn）流過大

故障原因：a、出口壓力過高； b、熔體粘度（dù）過大；c、軸封裝配不良； d、軸或軸承磨（mó）損； e、電動機故障

對策：a、檢查下遊設備及管線（xiàn）；b、檢驗粘度； c、檢查軸封，適當（dāng）調整； d、停（tíng）車（chē）後檢查，用手盤車是否過重； e、檢查電動（dòng）機

5、泵停（tíng）止

故障現象：泵突然停止

故障原因：a、停電； b、電機過載保護； c、聯軸器損壞；d、出口壓力過高，聯鎖反應；e、泵內咬入（rù）異常（cháng）； f、軸與軸承粘著卡死

對策：a、檢查電源；b、檢查電動（dòng）機；c、打開安全罩，盤車檢查；d、檢查儀（yí）表聯鎖係統；e、停車後（hòu），正反轉盤（pán）車確認； f、盤車確認

6、密封漏油

故障現象：密封漏油

產（chǎn）生原因：a、軸封未調整好；b、密封圈磨損而間隙大（dà）；c、機械密封動、靜環摩擦麵（miàn）隨壞；d、彈（dàn）簧鬆弛

對（duì）策：a、重新調整；b、適量擰緊壓蓋螺栓或更換密封圈；c、更換動、靜環或重新研磨；d、更（gèng）換（huàn）彈（dàn）簧