離心泵是利用（yòng）葉輪旋轉而（ér）使水發生（shēng）離心運動來工作的。水泵在啟動（dòng）前，必須使泵殼和吸水（shuǐ）管內充滿水，然（rán）後啟動電機，使泵（bèng）軸帶動葉輪和水做高速旋轉（zhuǎn）運動，水發生離心運動，被甩向葉（yè）輪外緣，經蝸形泵殼的流道流入水泵的壓水管（guǎn）路。

一、結構組成

離（lí）心泵的基本構造是由六部分組成的分別是葉輪，泵體，泵軸，軸承，密封環，填料函。

1、葉輪是離心泵（bèng）的（de）核心（xīn）部（bù）分，它轉速高出力大，葉輪上（shàng）的葉片又起到主要作用，葉輪在（zài）裝配前要通過靜平衡實驗。葉輪上的內外表（biǎo）麵要求光滑，以減少水流的摩擦（cā）損失。

2、泵體也稱泵殼，它是水泵的主體。起到支撐固定作（zuò）用，並與安裝軸承的托架相連接。

3、泵軸的作用是借聯軸器和電動機相（xiàng）連接，將電動機的（de）轉（zhuǎn）矩傳給葉輪，所以（yǐ）它是（shì）傳遞機械能的主要部件。

4、滑動軸承使用的是透明油作潤滑劑的，加油到油位線。太多油要沿泵軸滲出，太少軸承又要過（guò）熱燒壞造成事故！在水泵運行過程中（zhōng）軸承的溫度更高 在85度，一般運行在60度左右。

5、密封環又稱減漏環。

6、填料函主要由填料、水封（fēng）環（huán）、填料（liào）筒、填料壓（yā）蓋、水（shuǐ）封管組成。填料函的作用主要是（shì）為了封閉泵殼與泵軸之間的空（kōng）隙，不讓泵內的水流流到外麵來也不讓（ràng）外麵的空氣（qì）進入到泵內。始終（zhōng）保持水泵內的真空！當泵軸與填料摩擦（cā）產生熱量就要靠水封管住水到水封（fēng）圈內使填料冷（lěng）卻！保持水泵（bèng）的正常運行。所以在水泵的運行巡回檢（jiǎn）查過程中對填料函的檢查是特別要注意！在（zài）運行600個小（xiǎo）時左右就（jiù）要對填料進行更（gèng）換。

二、種類

按葉輪數目來分類：

1、單級泵：即在泵軸上隻有一（yī）個葉輪（lún）。

2、多級泵：即在泵軸（zhóu）上有兩個或兩個以上的葉輪，這時泵的總揚程為n個葉輪產（chǎn）生的（de）揚程（chéng）之和。

按（àn）工作壓力來分類：

1、低壓泵：壓力低於100米水柱；

2、中壓泵：壓力在100~650米水柱之間；

3、高壓泵：壓力高於650米水（shuǐ）柱。

按（àn）葉輪吸入方式來分類：

1、單側進水式泵：又叫單吸泵，即（jí）葉輪上隻有一個進水口；

2、雙側進水式泵：又叫雙吸泵，即葉輪兩（liǎng）側都有（yǒu）一個進水口。它的流量比單吸式泵大一倍，可以近似看（kàn）作是二個單吸泵葉輪背靠背地放（fàng）在了一起。

按泵殼結合來分類：

1、水平中開式泵：即在（zài）通過軸心線的水平麵上開有結合縫。

2、垂直結合麵泵：即結合（hé）麵與（yǔ）軸心線相垂（chuí）直。

按泵軸位置來分（fèn）類：

1、臥式泵：泵（bèng）軸（zhóu）位於水（shuǐ）平位置。

2、立式泵：泵軸位於（yú）垂直位置。

按葉輪出（chū）方式分類：

1、蝸殼泵：水從葉輪出來後，直（zhí）接進（jìn）入具有（yǒu）螺旋線形狀（zhuàng）的泵殼。

2、導葉泵：水從葉輪出來後，進入它外麵設置的導葉，之後進入（rù）下一級或流入出口管。

按安裝高度（dù）分類：

1、自灌式離心泵：泵軸低（dī）於吸水池池麵，啟動時不需要灌水，可自動啟動（dòng）。

2、吸入式（shì）離心泵（非自灌式離心泵）：泵軸高於吸水（shuǐ）池池麵。啟動前，需要先用水灌滿（mǎn）泵殼和吸水管（guǎn）道，然後驅動（dòng）電機，使葉輪高速旋轉運動，水受到離心力作用被甩出葉輪，葉（yè）輪（lún）中心形成負壓，吸水池中水在（zài）大（dà）氣壓作用下（xià）進入葉輪（lún），又受到高速旋轉的葉輪作用，被甩出葉輪進入壓水管道。

另外，根據用途（tú）也可進行分類，如（rú）油泵（bèng）、水泵、凝結水泵、排灰泵、循（xún）環水泵等。

三、使用

泵的（de）試運（yùn）轉應符合下列要（yào）求：

①、驅動機的轉向應與泵的轉向（xiàng）相（xiàng）同；

②、查明管道泵和共軸泵的轉向；

③、各固定連接部位應無鬆動，各潤滑部位加注潤滑（huá）劑的規格（gé）和數量應符合設備技術文件的規定；

④有預（yù）潤滑要求的部位（wèi）應（yīng）按規定進行預（yù）潤（rùn）滑；

⑤各指示儀表，安全保護裝置均應靈敏，準確，可靠；

⑥盤（pán）車應靈活，無（wú）異常現象；

⑦高溫泵在試運轉前應進行泵體預熱，溫度應均勻（yún）上升，每小時溫升不（bú）應大（dà）於50℃；泵體表麵與有工作（zuò）介質進口的工藝管道的溫差不應大於40℃；

⑧設置消除溫升影響的連接裝置，設置旁（páng）路連接裝置提供（gòng）冷卻水源。