渣漿泵是指講指通過借助離心力（泵的葉輪的旋轉）的作用使固、液混合介質能量增加的一種機械，將電能（néng）轉換成介質的動能和勢能的設備。主要適用於：礦山、電廠、疏浚、冶金、化工、建材及石油等（děng）行業（yè）領域（yù）。

一、渣漿泵結（jié）構：

渣漿泵輸（shū）送的是含有（yǒu）渣滓的固體顆粒與水的混合物。但從原理上講渣漿泵屬於離心泵的一種，在鋼鐵（tiě）企業主要用（yòng）於轉爐除塵水、高爐煤氣洗滌水、連鑄濁環水和（hé）軋鋼濁環（huán）水等係統（tǒng）的（de）泥漿輸送。

常用的渣漿泵結構（gòu）如（rú）下。

(1)泵頭架構。泵體采用（yòng）雙層（céng）泵殼（內外雙層金屬結構），雙泵殼外殼結（jié）構為垂（chuí）直中開式，出水口位置可按45°間隔，旋轉8個不同位（wèi）置安（ān）裝使用。為有（yǒu）效防止軸封泄露，采用動力密封（fēng）、填料密封或（huò）機（jī）械密封組合形式。葉輪與後護板問設有迷（mí）宮式間隙密封，極大地降低了漿體向填料箱泄露量，有力地保證了密封的可靠性。葉輪設有背葉片，及時排出回流漿體，從而提高了容積率，降低了回流及衝蝕，提高了過流部（bù）件壽命。為便於檢修及拆卸設有拆卸環，避免了因不能拆卸而造成割軸現（xiàn）象。

(2)托架結構。托架（jià）結構為水平（píng）中開式，為（wéi）延長軸承的使用壽命，從水力設計和結構設計上進行了優化。使徑向力和軸（zhóu）向力合理（lǐ）分布，且正確選用軸承形式、型號、冷卻與（yǔ）潤滑方式等，從而達到了軸承低發熱、高壽命（mìng）的（de）要求。

(3)軸封形式。軸封裝置對泵體和泵軸之間起密封作用。可防止空氣侵入泵內和大量水從泵內滲漏出來。離心渣漿泵的密封形式通常采用的是副葉輪加填料密封，副葉（yè）輪加填料密封是流（liú）體動力密封，靠副葉（yè）輪產生的壓頭抵抗葉輪出口液體的外漏，同（tóng）時利（lì）用葉輪蓋板（bǎn）設背葉片加水封環（huán）和填料來防止空氣進入（rù），又（yòu）用（yòng）背葉片和水封（fēng）環降低填料處的壓力，有防止雜質進（jìn）入密封的作用。

二、渣漿泵安裝：

渣（zhā）漿（jiāng）泵安裝時應（yīng）進行以下核對：

(1)基礎的尺寸、位置、標（biāo）高應符合設（shè）計要求，地腳（jiǎo）螺（luó）栓必須（xū）恰當（dāng）和正確地固定在混凝土地基中，機器不應有缺件、損壞（huài）或鏽蝕等情況；

(2)根據渣漿泵所輸送介質的特性，必要時應該核對主要零（líng）件（jiàn）、軸密封件和墊片的材質；

(3)渣漿泵的找平、找正工作應（yīng）符合設備技術的規定。若無規定時（shí），應符合現行 標準《機械設備安裝工程施工及驗收通用（yòng）規範》的（de）規定；

(4)所有（yǒu）與渣漿泵（bèng）連接（jiē）的管道、管件的安裝以及潤滑油（yóu）管道的清洗要（yào）求應符合相關 標準的規定。 

三（sān）、啟動條件

啟動渣漿泵的條件如下：

(1)啟（qǐ）動前按泵的常規（guī）檢查要求檢（jiǎn）查渣漿（jiāng）泵。

(2)確認渣（zhā）漿泵（bèng）管路已通、濃縮倉已選擇好、進水（shuǐ）門已開、選擇的濃縮機已運行、濃縮機排渣門和（hé）衝洗門已（yǐ）關（guān），排渣泵（bèng）投連鎖。

(3)檢查渣池內無雜（zá）物，水位大（dà）於1.2m。

(4)檢查渣漿泵對應的擾動器已啟動，正常。

(5)將渣漿泵變頻器（qì）調至小於10%。

(6)在DCS上啟動渣漿泵，等出口閥全開（kāi）後慢慢調整（zhěng）變頻器的頻率，讓其滿足回用水池的水量。

(7)渣漿泵啟動正常後注意渣漿泵出水（shuǐ）、回用水泵出水的配合和撈渣機水溫。 

四、調試與運行操作

渣漿泵的試（shì）運轉應符合下列要求：

(1)驅動（dòng）電機的轉向應與泵的轉（zhuǎn）向相同；

(2)各固（gù）定連接（jiē）部位（wèi）應無（wú）鬆動，各潤滑（huá）部位加注潤滑劑的規格和數量應符合設備技術檔的規定（dìng）；

(3)有預潤滑要求的部位應按規定進行預潤滑；

(4)各指（zhǐ）示儀表，安全保護裝置均應靈敏，準確，可靠；

(5)盤車應靈活，無異常現象（xiàng）；

(6)高溫泵在試運轉前應進行泵體預熱，溫度應均勻上升，每小時（shí）溫升不應大於500%；泵體表麵與有工作介質進（jìn）口的工藝管道的溫差不應大於（yú）400℃；

(7)設置消除溫升影響的連接裝置，設置旁（páng）路連（lián）接裝置提供（gòng）冷卻水源。

五、渣漿泵運行操作時應注意以下幾點：

(1)禁（jìn）止無水運行，不要調節吸（xī）人（rén）口來降低排量，禁止在過低的流量下運行；

(2)監控運行過程，徹底阻止填料箱泄漏，更換填料箱（xiāng）時要用新填料；

(3)確保機械密封（fēng）有（yǒu）充分衝（chōng）洗的水流，水冷軸承禁（jìn）止使（shǐ）用過量水流（liú）；

(4)潤滑劑（jì）不要使（shǐ）用過多；

(5)按推（tuī）薦的周（zhōu）期進行檢查；建立運行記錄，包括運行小時數，填料的調（diào）整和更換，添加潤滑劑及其他維護措施和時間；對（duì）離心泵抽（chōu）吸和排放壓力、流量、輸入功率、洗液和軸承的溫度以及振動（dòng）情況都應該定期測量記錄。 

六、磨損因素（sù）

渣（zhā）漿泵磨損的因素有下列幾個方（fāng）麵：

1)介質特（tè）性。

2)材料特性。

3)磨料與材料的相互作用。

提高泵過流部（bù）件壽命的主要途徑有合理選材，合理選型，改進水力設計。

渣漿泵（bèng）抽送固液混合物時（shí）磨損最嚴重的部件是葉輪，其次是泵（bèng）體或者是護（hù）套和護板等（děng）過流（liú）部件。

泵（bèng）的磨損取決於下列各個參數之間的內在關係（xì）：

1)固液混合物流變特性。

2)固體顆粒粒徑、粒形、硬度和（hé）密度等。

3)泵的（de）結構型式（shì）與參數。

4)泵的轉速或者葉輪（lún）圓周速度。

5)泵用材（cái）料的（de）性能，如（rú）硬度（dù）、強度（延伸率（lǜ）、耐酸堿（jiǎn）性、耐熱性）等。

在影響渣漿泵壽命的因素中， 是材料的性能，第二是介質特性，第三是（shì）泵的結構（gòu）和水力參數，運行條件居於最後。 

七、維護（hù）

渣漿（jiāng）泵維護時應（yīng）注意以下幾點（diǎn）：

(1)軸承水壓、水量要（yào）滿（mǎn）足規定，隨時調整（或更換）填料的鬆緊（jǐn）程度，切勿造成軸封漏（lòu）漿。並及（jí）時更換軸套。

(2)更換軸（zhóu）承時，一定要保證軸承組件內無塵，潤滑油（yóu）清}吉，泵運行時軸承溫度一般以不超過60～65℃為宜，更高 不超過75℃。

(3)要保證電機與泵的同軸度，保證聯軸器中彈性墊完整正確，損壞後應（yīng）及時更換。

(4)保證泵組件和管（guǎn）路係統安裝正確（què），牢固可靠。

(5)渣漿泵的部分部（bù）件屬於易損件，在日常使用中要關注易損件的損耗情況（kuàng），及時（shí）對其進行維（wéi）修或更換。渣（zhā）漿泵易損件維修或更換的過程（chéng）中要保證裝（zhuāng）配正確，間隙調整合理，避（bì）免（miǎn）緊澀摩擦現象的出現。

(6)渣漿泵的吸入管路係統必須無漏氣現象，同時在操作中應注意吸人（rén）口是否有（yǒu）堵塞（sāi）現象。渣漿泵所需處理的介質多帶有固體顆（kē）粒，因（yīn）此在進（jìn）泵池放置的隔柵（shān）應符合渣漿泵所能通過顆粒的要求，減少過大顆粒或長纖維物料進入泵體造成堵（dǔ）塞（sāi）的可能性。