齒輪泵是依靠泵缸與齧合齒輪間所形成的工作（zuò）容積變化和（hé）移動來輸送液（yè）體或使之增壓的回轉泵（bèng）。由兩個齒輪、泵（bèng）體與前後蓋（gài）組成兩個封閉（bì）空間，當齒輪轉動時，齒（chǐ）輪（lún）脫開側的（de）空間的體積從小變（biàn）大（dà），形成真空，將液體吸入，齒輪齧合側的（de）空間的體積從大變小，而將（jiāng）液體擠入管路中去。吸（xī）入腔與排出腔是（shì）靠兩個齒輪的（de）齧合線來（lái）隔開的。齒（chǐ）輪泵的排出口的壓力完（wán）全取決於泵出口處阻力的大小。

一、結構（gòu）特（tè）點（diǎn）

（1）結（jié）構簡單（dān），價格便宜；

（2）工作要求低，應用廣泛；

（3）端蓋和齒輪的各個齒間槽組成了許多固定的密封工作腔，隻能用作定量泵。

齒輪采用（yòng）國際九十年代先進水平的新技術--雙圓弧（hú）正弦曲線齒型圓弧。它與漸開線齒輪相比（bǐ），最突出的優點是齒輪（lún）齧合過程中（zhōng）齒廓麵沒（méi）有相對滑動，所以齒麵無磨損、運轉平衡、無困液現象，噪聲低、壽命長（zhǎng）、效率高。該泵擺脫傳統設計（jì）的束縛，使得齒輪泵在設計、生產和使用上進入了一個新的領域。

泵設有差壓式安全閥作為超載保護，安全閥全回流壓力為泵（bèng）額定排出壓力1.5倍。也可在允許（xǔ）排出壓力範圍內根據實際需要另行調整。但是此（cǐ）安全閥不（bú）能作減壓閥長期工作，減壓閥在需（xū）要時（shí）可另行安裝。

該泵軸端密封設（shè）計為兩種形式，一種是機（jī）械密封，另一種是填料密封，可根據具體使用情況和用戶要求確定（dìng）。

二、泵（bèng）的分類

就核心組成部件齒輪而（ér）言，主要由公法線齒輪泵和圓弧齒輪泵。公法線（xiàn）齒輪泵輸（shū）送含雜質的介質比圓弧齒輪泵要耐（nài）用，而圓弧齒（chǐ）輪（lún）泵結構特殊，輸送（sòng）幹淨的介質，噪音低，壽命長，各有各（gè）的優點。

三、工作特（tè）點

優（yōu）點：結構簡單緊湊、體積小、質（zhì）量輕、工藝性好、價格便宜、自吸力強、對油液汙染不敏感、轉（zhuǎn）速範圍大、能耐衝擊性負載，維護方便、工作可靠。

缺點：徑向力不平衡、流動脈動大、噪聲大、效率低，零件的互換性差，磨損後不易修複，不（bú）能（néng）做變（biàn）量（liàng）泵用。

四、運行（háng）維護

1、起（qǐ）動齒輪泵

（1）啟動前檢查全部管（guǎn）路（lù）法蘭，接頭的密封（fēng）性。

（2）盤動（dòng）聯軸器，無摩擦及碰撞聲音。

（3） 啟動應向泵內注入輸送液體。

（4）啟動前應全開（kāi）吸入和排出管路中的閥門，嚴禁閉閥啟動。

（5）驗證電機（jī）轉動方向後（hòu），啟動電機。

2、停車

（1）關閉電動機。

（2）關閉泵的進、出口閥門。

五、常見故障

1、不能排料

故障現象：泵不能排料

故障原因：a、旋轉方向相反；b、吸入或排出閥關閉； c、入口無料或（huò）壓力過低； d、粘度過高，泵無法（fǎ）咬料

對（duì）策（cè）： a、確認（rèn）旋轉（zhuǎn）方向； b、確認閥門是否關閉； c、檢查閥門（mén）和壓力表； d、檢查液體粘度，以低速運轉時按轉速比例的流量是否出現，若有流（liú）量，則流入（rù）不足/2

2、流量不（bú）足

故障現象：泵流量不足

故障原因（yīn）：a、吸入或排出閥關閉； b、入（rù）口壓力低； c、出口（kǒu）管線（xiàn）堵（dǔ）塞； d、填料箱泄漏；e、轉速過低

對策（cè）：a、確認（rèn）閥門是否關閉；b、檢查閥門是否打開；c、確認排（pái）出量是否正常； d、緊固；大量泄漏影響生產時，應停止運轉，拆卸檢查； e、檢查泵（bèng）軸實際轉速

3、聲（shēng）音異常

故障現象：聲音異常（cháng）

故（gù）障原因：a、聯軸節偏心大或潤滑不良 b、電動（dòng）機故障（zhàng）； c、減速機異常； d、軸封處安裝不良； e、軸變（biàn）形或磨損（sǔn）

對（duì）策：a、找正或充填潤滑（huá）脂； b、檢查電動機； c、檢查軸承和齒輪； d、檢查軸封； e、停車解體檢查

4、電流過大

故障現象：電流過大

故障（zhàng）原因：a、出口壓力過高（gāo）； b、熔體粘度（dù）過大；c、軸封裝配不良； d、軸或軸承磨損； e、電動機故障

對策：a、檢查下遊設備及管線；b、檢驗粘度； c、檢查軸封，適當調整； d、停車後檢查，用手盤車是否（fǒu）過重； e、檢（jiǎn）查電（diàn）動機

5、泵停止

故（gù）障（zhàng）現（xiàn）象：泵突然（rán）停止

故障原（yuán）因：a、停電； b、電機過載（zǎi）保護； c、聯軸器損壞；d、出口壓力過高，聯鎖反應；e、泵內咬入異常（cháng）； f、軸與軸承粘著卡死

對策：a、檢查電源；b、檢查電動機；c、打開安全罩，盤車檢查；d、檢查儀表聯（lián）鎖係統（tǒng）；e、停車後（hòu），正反轉盤車確認； f、盤車確認

6、密封漏油

故障現象：密封漏油

產（chǎn）生原因：a、軸封未調整好；b、密封圈磨損而間隙大（dà）；c、機械密封動、靜環摩擦麵隨壞；d、彈簧鬆弛

對策：a、重新調整；b、適（shì）量擰緊壓蓋螺栓或更換密封圈；c、更換動、靜環或重新研磨；d、更換彈簧