自吸（xī）泵結構：

自吸泵的結構類型很多，其中熔鹽泵、真空（kōng）泵、液下泵、計量（liàng）泵、齒輪泵、耐腐（fǔ）蝕泵、耐（nài）酸泵、消防泵向旋轉方向流動。然後（hòu）與右（yòu）回水（shuǐ）孔流來的水匯合，順著（zhe）蝸殼流動。由於液體在蝸殼（ké）內不斷衝擊葉柵，不斷被（bèi）葉輪擊碎，就同空氣強烈（liè）攪拌混合，生成（chéng）氣水混合（hé）物，並不斷地流動致使氣水不能分離。

混合物在蝸殼出口被隔（gé）舌剝離，沿短（duǎn）管進入分（fèn）離室（shì）。在分離室內空氣被分離出來，由出口管排掉，而水（shuǐ）仍經左右回水孔流（liú）向葉輪（lún）外緣，並與吸入管空氣相混合。如此反複（fù）循環，逐漸（jiàn）將吸入管路中的空氣排（pái）盡，使水進（jìn）入泵內，完成自吸過（guò）程。排汙泵自吸泵油泵隔膜泵螺杆泵齒輪油泵泵相同，其區別（bié）隻（zhī）是回水不流向（xiàng）葉輪外緣，而流向葉輪入口。內混式（shì）自吸泵在啟動時，須打開葉輪前下方（fāng）的回流閥，使泵內液體流回到葉輪入口。水在葉輪高速轉動的作用（yòng）下與吸入（rù）管（guǎn）來（lái）的空氣相（xiàng）混合，形成（chéng）氣水混合物排至分離室。在這裏空氣排出而水又從回流閥返回到葉輪入口。如（rú）此反複進行，直至空氣排盡，吸上水（shuǐ）來內（nèi）混式（shì）的自吸泵（bèng），工作原理與外混式自（zì）吸。

自吸泵（bèng）的自吸高度，與（yǔ）葉（yè）輪前密封間隙、泵的轉數、分離（lí）室液麵（miàn）高度等因素有（yǒu）關。葉輪前密封間隙越小，自吸高度越大，一般取為0.3~0.5毫米；在間隙（xì）增大時，除自吸高度下降外，泵的揚程、效率均降低。泵（bèng）的自吸（xī）高度隨葉輪的圓周速度u2的增大而增大，但到更大 自（zì）吸高度時，轉數增（zēng）加而自吸高度就不再（zài）增加了，此時隻是縮短自吸時間；當轉數下降時，自吸高度則隨著下降。在（zài）其它條件不變（biàn）的情況下，自吸高度還（hái）隨著儲（chǔ）水高度的增加而增加（但也不能超過分離室的更佳 儲水高度）。為了（le）在自吸泵中更好地使氣水混合，葉輪（lún）的葉片須少些，使葉柵的節距增大；並宜采用半開式葉輪（或葉輪槽道較寬的葉輪（lún）），這樣（yàng）更（gèng）方便於回水深入地射進葉輪葉柵中。

自吸泵大部分與內燃機配套，裝在可移動的小車上，宜於野外（wài）作業。

常見類型

ZW型自吸泵是根據國內外有關技術資料（liào）經吸收、消（xiāo）化、改進後研製而成（chéng）的節能（néng）泵類產品。該（gāi）泵屬自吸式離心泵，它具有結構緊湊、操作方便、運行平穩（wěn）、維修方便、效率高、壽命長、並有較強的（de）自吸（xī）能（néng）力等優點。管路中不需安裝底閥，工作前隻（zhī）需（xū）保（bǎo）留泵體內（nèi）儲有定量引液即可，因此簡化了管（guǎn）路係統，以改善了勞動條件。

主要用途：

1、裝上搖臂式噴頭，又可將水衝到空中後，散成細小雨滴進行噴霧，是農場（chǎng）、苗圃、果園、茶園的良好機具。

2、適用（yòng）於清水、海水及帶有酸、堿度的化工（gōng）介質液體和帶（dài）有一般糊狀的漿料（介質粘度≤100厘珀、含固量可達30%以（yǐ）下）。

3、可（kě）和任（rèn）何型號、規格的壓濾機配套使用，將漿料送給（gěi）壓濾機進行壓濾的最理想配套（tào）泵種。

ZW型自吸式無堵塞排汙泵，是（shì）根據（jù）ZX型自吸離心泵及QW型潛水（shuǐ）排汙泵的結構及性能，借鑒國外同類產品之優點，研製而成的集自吸及排汙（wū）於（yú）一身的新型泵種。既可像一般清（qīng）水自吸泵那樣不需安裝底閥，不需灌引水，又可（kě）抽吸含有大顆粒固體直（zhí）徑為出（chū）口口徑的（de）60%和纖維長度（dù）為葉輪直（zhí）徑1.5倍（bèi）的汙物、沉澱物、廢礦雜質、糞便處（chù）理及一（yī）切工程汙水物和膠質液體，完全減輕人力的勞動強度，而且安（ān）裝使用方（fāng）便，極少維修，性能（néng）達到國（guó）際先進水平，具有廣闊的應用市場和發展前景。

產品特點：

1、排汙能力強：特殊的葉輪防堵設計，確保了泵高效且無堵塞。

2、高效節能（néng）：采用（yòng） 水力模型，效率比一般自吸泵高3～5%。

3、自吸性能好：自吸高度比一般自吸泵高1米，且自（zì）吸（xī）時間更短。

產品用途：

ZW型自吸式（shì）無堵塞排汙泵（bèng）適用於（yú）化工、石油、製藥、采礦（kuàng）、造紙、纖維、漿料、紡織、食（shí）品、電廠及市政排汙工程、公共設施排汙、河塘養殖等（děng）行業。

技術參數：

流量：5-800m3/h；

揚（yáng）程：12-60m；

電（diàn）機功率：2.2-55KW；

轉速（sù）：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質溫度：≤100℃；

自吸高度：4.5-6.0m。

五、型號（hào）意（yì）義：

例如：50ZW15-30

50-進口口徑(mm)

ZW-自吸式無（wú）堵塞排汙（wū）泵15-流量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質不鏽鋼

B-防爆電機

型號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電機

|___不鏽鋼材質

|_____揚程

|_________流量

|_____________自吸泵

|________________吸（xī）入口徑

應用範圍

1、裝上搖臂式噴頭（tóu）、又可將水衝到空中後，散成細小雨滴進（jìn）行（háng）噴霧，是農（nóng）場、苗圃（pǔ）、果園、菜園的良好機具。

2、適用於清水、海水及帶有酸、堿度的化工介質液體（tǐ）和帶有一般糊狀的漿（jiāng）料（介質粘度<100厘珀、含固量可達30%以下（xià））。

3、可和任何型號、規格的壓濾機配套使用，將漿料送給壓濾機時進行壓濾的最理想配套泵種。

工作（zuò）原理

該泵均采（cǎi）用軸（zhóu）向回液的泵體（tǐ）結構。泵體由吸入（rù）室、儲液室、渦卷室（shì）、回液孔、氣液分離室等組成，泵正常起動後，葉輪將吸（xī）入室所存的液體（tǐ）及吸入管路中的空氣一（yī）起吸入，並（bìng）在葉輪內得以（yǐ）完全混合，在離心力的（de）作用，液體夾帶著（zhe）氣（qì）體向渦卷室外緣流（liú）動，在葉（yè）輪的外緣上形成有一定厚度（dù）的白色泡沫帶及高速旋轉液環。氣液混合體通過（guò）擴散管進入氣液分離室。此時，由於流速突然降低，較輕的氣體從混合氣液中被分離出來，氣體通（tōng）過泵體吐口繼續上升排出。脫氣後的液體回到儲液室，並由回流孔再次進入葉輪，與（yǔ）葉輪內部從吸入（rù）管路中吸入的（de）氣體再次（cì）混合（hé），在高（gāo）速旋轉的葉輪作用下，又流向葉（yè）輪外緣......。隨（suí）著這個過程周（zhōu）而複始的進行下去，吸入管路中的空氣不斷減少，直到吸盡氣體，完成自吸過（guò）程，泵便投入正常作業。

在一些泵（bèng）的軸承體底部還（hái）設有冷卻室（shì）。當軸承發熱（rè）引起軸承體溫升超過70度時，可在冷卻室處通過任意一隻冷（lěng）卻液管接頭，注入冷卻液循環冷卻。泵內部防（fáng）止液體由高壓區向低壓（yā）區泄（xiè）漏的密封機構是前後密封環，前密封環裝在泵體上，後密封環裝在軸承（chéng）體上，當泵經長期運轉密封環（huán）磨損到一（yī）定程度，並影響到泵的效率和自吸性能時，應給予（yǔ）更（gèng）換。

自吸泵種類

自吸泵按作用原理分為（wéi）以下幾類： 1.氣液混合式（包括內混式和外混式）； 2.水環輪式； 3.射流式（包括液體射流和氣體（tǐ）射流）。氣液混合式自吸泵的工（gōng）作過程：由於自（zì）吸泵泵體的特殊結構，水泵停轉後，泵體內存有一（yī）定量的水，泵再次啟動後由於（yú）葉輪旋轉（zhuǎn）作用（yòng），吸（xī）入管路的空氣和水充分混合，並被排到氣水分離（lí）室，氣水分離室上部的氣（qì）體溢出，下部的水返回葉輪，重新和吸（xī）入管路的剩餘空氣混（hún）合，直到把泵及（jí）吸入管內的氣體全部排出，完成自吸，並正常抽水（shuǐ）。水環輪式自吸泵是將水環輪和（hé）水泵葉輪組合在一個殼體內，借助水環輪將氣體排出，實現自吸。當（dāng）泵正常工作後，可通過閥（fá）截斷水環輪和水泵葉輪的通（tōng）道，並且放掉水環輪內（nèi）的液體。射流式自吸泵，由離心泵和射流泵（bèng）（或噴射（shè）器）組合而成，依靠噴射裝置，在噴嘴處造成真空實現抽吸。

按泵的配套動力機（jī）類型分為電（diàn）動（dòng）機配套自吸泵和柴油（yóu）機配套自吸（xī）泵。

按實現自（zì）吸功能的結（jié）構與工作特點可分為內滑式、外滑（huá）式、水環輪式和其他型（xíng）式。傳動方式有直聯（lián）傳動（包括內軸）和皮帶傳動。進口直徑25～200毫（háo）米。

自吸泵選型

1、要嚴格手續購水泵。

選購水泵時還要審驗,隻有（yǒu）三證齊全方能避免購置淘汰產品及劣質產品。
　2、要因（yīn）地製宜選購自吸泵

3、要適當超標選水泵。

確定水泵類型後，要考慮其經濟性能，特別要注（zhù）意水泵的（de）揚程和（hé）流量及其配套動力的選（xuǎn）擇。必須注意，水泵標牌上注明的揚程(總揚程)與使用時的（de）出水揚程(實（shí）際揚程)是有差別的，這是由於水流通過輸水管和管路附（fù）近時會有一定的阻力損失。所以，實際揚程（chéng）一般要比總揚程（chéng）低10%～20%，出（chū）水量也相應減少。 
　因此，實際使用時，隻能按（àn）標牌所注（zhù）揚程和流量的80%～90%估算，水泵配套動力的選擇，可按（àn）標牌上注明的功（gōng）率選擇，為了使水泵啟動迅速和使用安全，動力機的（de）功率也可略大（dà）於（yú）水泵所需功率，一般高出10%左右為（wéi）宜;如果已有動力，選購水泵時，則可按（àn）動力（lì）機的功率選購與之（zhī）相配套的水泵。

泵的安裝

1、在泵（bèng）與電動機直聯傳動時，應注意（yì）泵軸與電動機輸出的同軸度；泵安裝（zhuāng）的準確與否對泵的運行平穩性和（hé）使用壽命有較（jiào）大的影響，因此必須仔細認真的安裝校正。

2、泵聯軸器必（bì）須（xū）用螺母堅固好，並（bìng）鎖緊螺母，謹防螺母（mǔ）鬆動，否則易引起葉輪竄動，造成機械故障。

3、為（wéi）使泵體內能夠保持一定的儲存液，以達到較好的自吸能力和防止機械（xiè）密封的幹磨擦，必須使泵的進口高於泵軸的中心線。

4、吸入管路的安裝應注意：

A、吸（xī）入口的安裝高度（dù）不（bú）能超過5米，在條件許可時，吸入口安裝高度應（yīng）盡可能地（dì）低於（yú）水池更低 的儲水平（píng）麵（miàn），並（bìng）盡量縮短吸入（rù）管的長度，少裝彎頭，這樣有利於縮短（duǎn）自吸（xī）時間，提高自吸功（gōng）能。

B、吸入（rù）管（guǎn）路中的閥門、法蘭等應嚴（yán）防漏氣（qì）或滲漏液體，即吸入管路中不允許有（yǒu）漏氣現象存在。

C、應防止泵體內吸入固體等（děng）雜物，為此（cǐ）吸入管路上應設置（zhì）過濾器。過濾器的有效過水麵（miàn）積應為吸入管截麵（miàn）的2-3倍（bèi），過濾器應定期檢查。

D、吸入管路和吐出管（guǎn）路應有（yǒu）自（zì）己的支架，泵體本身不允許承受管路的負荷。

5、泵在安裝時，應使泵及（jí）管（guǎn）路的靜電接（jiē）地電阻達到其規定要求（qiú）。

6、安裝時應嚴格檢查泵殼及（jí）管路中有無石塊（kuài）、鐵砂等雜（zá）物。

7、校正泵聯（lián）軸（zhóu）器及電機動聯軸器的安裝間隙（xì）及同軸度，其不同軸度允許偏差為0.1mm。泵軸和電動機軸的高度（dù）差可在底腳上墊銅（tóng）皮或鐵皮（pí）調（diào）整。

8、在機組實際運轉3-4小時後，作最後檢查，如無（wú）不良現象，則主為安裝已妥，在試運轉中應檢（jiǎn）查軸。

9、該泵軸（zhóu）承體凡設有冷卻室裝置的冷卻水（shuǐ）接頭供配內孔（kǒng）為12的膠管或塑料（liào）管之用（yòng），其螺紋尺寸為M12x1.75。

10、在泵的出（chū）口管路上如裝有單（dān）向閥而在（zài）自吸過程中不能使泵順利（lì）地排（pái）出氣（qì）體時，應在泵（bèng）的出口處加接排氣水管及閥。

泵的使用

起動前的準備和檢查工作

1、本係列自吸（xī）泵，根據泵的工作運（yùn）轉狀況，分別采用優質鈣基黃油和10號機油進行潤滑，如果采用黃油潤滑的泵應（yīng）定期向軸承箱（xiāng）內加注黃油，采用機油潤滑的泵，如果油位不足，則加足之。

2、檢查泵（bèng）殼內的儲液是（shì）否高於葉輪的上邊緣，如若不足，可以從泵殼上的加液口處直接向（xiàng）泵體內注放儲液，不應（yīng）在儲（chǔ）液不足（zú）的情況下啟動運轉，否則不能正常工作，且易損壞機械密封（fēng）。

3、檢查泵的轉動部件是否有卡位磕碰現象（xiàng）。

4、檢查泵體底（dǐ）腳及各聯結處螺母有無鬆動（dòng）現象。

5、檢查泵軸與電動機主軸的同軸度和平行度。

6、檢查進口管路是否漏氣，如有漏氣，必須設法排除。

7、打（dǎ）開吸入管路的閥門，稍開（不要全開）出口控製閥。

起（qǐ）動及操作

1、點動自吸泵，注意泵軸的轉向是否正確。

2、注意（yì）轉動時有（yǒu）無不正（zhèng）常的聲響和振動。

3、注（zhù）意壓（yā）力表及真空表讀數，起（qǐ）動後當壓（yā）力表及真空表的讀數經過一段時間的波（bō）動（dòng）而（ér）指示穩（wěn）定後，說明泵內已經上液，進入正常輸液作業。

4、在泵進入正常輸液作業前即自吸過（guò）程（chéng）中，應特別注意泵內水溫升高情況，如果這個過程過長，泵內水溫過高，則（zé）停泵檢查其原因。

5、如果泵內液體（tǐ）溫度過高而引起自吸困難，那麽可以暫時停機，利用吐出管路中的（de）液體倒（dǎo）流回泵內或向泵體（tǐ）上加儲液口處直（zhí）接向泵內補充液體，使泵內液（yè）體降溫，然後起動即可。

6、泵在（zài）工作過程中如（rú）發生強烈振動和噪聲，有可能是泵發生汽蝕所致，汽蝕產生的原因有兩種：一是進口管流速過（guò）大，二是吸程（chéng）過高。流速過大時可調節出口控（kòng）製（zhì）閥，升高壓力表讀數，在進口管路有堵塞時則應（yīng）及（jí）時排除；吸程太高時可適當降低泵（bèng）的安裝高度。

7、泵在工作過程中因故停泵，需再起動（dòng）時，出口控製閥應稍開（不要全閉），這樣既有利於自吸（xī）過（guò）程中氣體從吐（tǔ）出口排出（chū），又能保（bǎo）證泵（bèng）在較輕的負載（zǎi）下啟動。

8、注意檢查管路係（xì）統有無滲漏現象。

停泵（bèng）

1、首先必須關（guān）閉吐出管路上的閘閥。

2、使泵停止（zhǐ）轉動。

3、在寒冷季節，應將泵體內的儲液和軸承體冷卻室（shì）內的水放空，以防凍裂機件。

維（wéi）護拆裝

該（gāi）泵的特點是結構簡單可靠，經久耐用。在泵正常情況下，一般不需要經常拆開保養。當發現故障後隨時給予排除既可。

1、維（wéi）護該泵時（shí）應注意幾個主要部位：

A、滾動軸承：當長期運行（háng）後，軸承磨損到一定程（chéng）度（dù）時，須進行更換（huàn）。

B、前密封環、後密封（fēng）環（huán）：當密封環磨（mó）損到一定程度（dù）時，須進行更換。

C、機械密封：機械（xiè）密封在不漏液的情況下（xià），一般不應拆（chāi）開檢查。若軸承體（tǐ）下端泄漏口處產生嚴重泄漏（lòu）時，則應對機械密封進行拆（chāi）檢。裝拆機械密封時，必須輕取輕（qīng）放（fàng），注意配合麵（miàn）的清潔，保護好靜環和動環的（de）鏡麵，嚴禁敲擊碰（pèng）撞。因機械密封而產生泄漏的原因主要是摩擦副鏡（jìng）麵拉毛所至。其修複辦法：可對摩擦副端麵進（jìn）行研磨使恢複鏡麵。機械密封產品泄（xiè）漏的另一原因（yīn）是O形圈安裝不（bú）當、或者變開老化所至。此時則需更換O形圈（quān）進行重新裝（zhuāng）配。

2、泵拆裝順序：

A、拆下電動（dòng）機或脫出聯軸器。

B、拆出軸承體總成（chéng），檢查葉輪和前口環的徑向間隙，檢查葉（yè）輪螺母有（yǒu）無鬆動。

C、拆下葉（yè）輪螺母，拉現葉輪，檢查葉輪（lún）和後密封環的徑向間（jiān）隙。

D、鬆出機械密封（fēng）的緊定螺釘，拉出機械密封的動環部分，檢查動、靜環端麵的貼合（hé）情況，檢查（chá）O形密封圈的密封情（qíng）況。

E、旋出聯軸器（qì）的緊定螺釘，拉出聯軸器。

F、拆下（xià）軸承端蓋，拆出泵軸和軸承。

G、安裝時以相反順序進行裝配即可。

工作原理（lǐ）

外混（hún）式自（zì）吸泵的工作原（yuán）理是：水泵（bèng）啟動（dòng）前先在泵殼內灌滿水（或泵殼內自身（shēn）存（cún）有水）。啟動後葉輪高速（sù）旋（xuán）轉使葉輪槽道中的（de）水流向渦殼，這時入口形成真空，使進水逆止門打開，吸入管內（nèi）的空氣進入泵內（nèi），並經葉（yè）輪槽道（dào）到達外緣。另一方麵，被葉（yè）輪（lún）排到氣水分離室中的水又經左右回水孔流回到（dào）葉輪外緣。左回水孔流回的水（shuǐ）在（zài）在壓力差和重力的作用下，射向葉輪槽道內（nèi），並被葉輪（lún）擊碎，與吸入管路來的空氣混合後，甩（shuǎi）向（xiàng）蝸（wō）殼，向旋轉方向流動。

內混（hún）式的自吸泵，工作原理與外混式自（zì）吸泵（bèng）相同。

自（zì）吸泵（bèng）大（dà）部分與內燃機配套，裝在可移（yí）動的小車上（shàng），宜於野外作業。

注意事項

1 . 先檢查各處螺栓有無鬆動，電源線及插頭是否（fǒu）完好，電（diàn）機絕緣電阻應大於2兆歐（ōu）。

為防觸電事故，必須安裝漏電斷電路器或觸電保安器等相應保安措施，並要進行可靠接地

泵工作電壓使用範圍須在額定電壓的+5%，-12%這間，否則會使電機（jī）使用壽命減短或燒壞（huài）。電泵如使用地距電源較遠，電源輸送（sòng）線應適當加粗，否（fǒu）則會使用電壓下降而無法運行。

合上電源開關（guān），使泵空轉2分鍾左右，查看（kàn）啟動，運（yùn）轉是否正常，轉向是否正確。

固定好泵體，用鋼管或橡皮管（不得過軟，以免吸扁），連接進水口和底閥，底閥放置必須（xū）垂直於水平麵，離（lí）水底30Cm以上，以免吸上泥沙。

清水離心（xīn）泵使用和自動吸清水泵 使用前，要把貯（zhù）水（shuǐ）箱灌滿水，通電幾十秒後不能自動出（chū）水，以後使用就不需灌水。

自汲清水（shuǐ）泵和自動自吸清水泵管 使用前，要把貯水箱內灌（guàn）滿（mǎn）水，通（tōng）電幾十秒（miǎo）後不能自動出水，以後使用就不需灌水。

使用時，電機應保持幹燥，注意水位下降狀況，底閥不能（néng）露出水麵外。當氣溫低於4○C時。應做好防凍工作，以免凍裂泵體。

若一段時間不用，應排淨泵內積水（自吸泵和自動泵倒掉（diào）貯水箱內蓄水），將主要部件擦洗（xǐ）幹淨，塗上防（fáng）鏽油，置於通風幹燥處備用。

汽蝕現象

水泵的汽蝕是由水的汽化（huà）引起的，所謂汽（qì）化就是（shì）水由液（yè）態轉化為（wéi）汽態的過程 。水的汽化與溫度和壓力有一定的關係，在一定（dìng）壓力下（xià），溫度升高到一定數值時，水才開始汽化；如果在一定溫度下，壓力降低（dī）到一定數值時，水同樣也會汽化，把這個壓力稱為水在（zài）該溫度下的汽化壓力（lì）。如果在流動過程，某一局部地區的壓力等於或低於與水（shuǐ）溫相對應的汽化壓力時，水就（jiù）在該處發生汽化。汽（qì）化發生後，就會形成許多蒸汽與氣體混合的小汽泡（pào）。當汽泡隨同水流從低壓區流向（xiàng）高壓區時，汽泡在高壓的作用下破裂，高壓水（shuǐ）以極高的速度（dù）流向（xiàng）這些原汽（qì）泡占（zhàn）有的空間，形成（chéng）一個衝擊力。金屬表（biǎo）麵在水擊壓力（lì）作用下，形成疲勞而遭到（dào）嚴重破壞。因此我們把汽泡的形成、發展和破裂以致材料受到破壞的全部（bù）過程，稱為汽蝕現象。