離（lí）心泵是利用葉輪旋轉而使水發生離（lí）心運動（dòng）來工作的。水泵在啟動前，必須使泵殼和吸水管內充滿水，然後啟動電機，使泵軸帶動葉輪和水做高速旋轉運動，水發生離心運動（dòng），被甩向（xiàng）葉輪外緣，經蝸形（xíng）泵殼的流（liú）道流入水泵的壓水管路。

一、結（jié）構組成

離心泵的基本構造是由六部分組（zǔ）成的分別是葉輪，泵體，泵軸，軸承，密封環，填料函。

1、葉輪是離心泵（bèng）的核心部分，它（tā）轉速高出力大（dà），葉輪上的葉片又起到主要（yào）作用，葉輪在裝配前要通過靜平衡實驗。葉輪上的內外表麵要求光滑（huá），以減少水流的摩擦損失。

2、泵體（tǐ）也稱泵殼，它是水泵的主體。起到支撐固定作用（yòng），並與安裝軸承（chéng）的托架相連接。

3、泵軸的作用是借聯軸器和電動機相連接，將電動機的轉矩傳給葉輪，所以（yǐ）它是傳遞機（jī）械能的主要部件。

4、滑動軸承使用的是透明油（yóu）作潤滑劑的，加油到油位線（xiàn）。太（tài）多油要沿泵軸滲出，太少軸承又要過（guò）熱燒壞造成事故！在水泵運行過（guò）程中軸承的溫度更高 在（zài）85度，一般運（yùn）行在60度左右。

5、密封環又稱減漏（lòu）環。

6、填料函主要由填料（liào）、水封環（huán）、填料筒（tǒng）、填料壓蓋、水封管組成。填料函的（de）作用主要是為了封（fēng）閉泵（bèng）殼與泵（bèng）軸之間的空（kōng）隙，不讓泵內的水流流到外麵來也不讓外麵的空氣進入到泵內。始終保持水泵內的真空！當泵軸與填料摩擦產生熱（rè）量就要靠水（shuǐ）封管住水到（dào）水封圈內使填料冷卻！保持水泵的正常運行（háng）。所以在水泵的運行巡回（huí）檢查過程中對填料函的檢（jiǎn）查是（shì）特別要注意！在運行600個小時左右就要對填料進行（háng）更換。

二、種類

按葉輪（lún）數目來分類：

1、單級泵（bèng）：即在泵軸上隻有一個葉輪。

2、多級泵（bèng）：即在（zài）泵軸上有兩個或兩個（gè）以上的葉輪，這時泵的（de）總揚程為n個葉輪產生的揚程之和。

按工作壓力來分類：

1、低壓泵：壓力低（dī）於100米水柱；

2、中壓（yā）泵：壓（yā）力在100~650米水柱之間；

3、高壓泵：壓力高於650米水柱。

按葉輪（lún）吸入方式來分類：

1、單（dān）側進水式泵：又叫單吸泵，即葉輪上隻有（yǒu）一個（gè）進水（shuǐ）口；

2、雙側進（jìn）水（shuǐ）式泵：又叫雙吸泵，即葉輪兩側都有一（yī）個進水口。它的流量比單吸式泵大一倍，可以（yǐ）近似看作（zuò）是二個單吸泵葉輪背靠背地放在了一（yī）起。

按（àn）泵殼（ké）結合來（lái）分類：

1、水平中開式泵：即（jí）在通（tōng）過軸心線的水平麵上開有結合縫。

2、垂直結合麵泵：即結合麵與軸心線相垂直。

按泵軸位置（zhì）來分（fèn）類：

1、臥式泵：泵軸位（wèi）於水平（píng）位置（zhì）。

2、立式（shì）泵：泵軸位於垂直位置。

按葉輪出方式分類：

1、蝸殼（ké）泵：水從葉輪出來（lái）後，直接進入具有螺旋線形狀的泵殼。

2、導（dǎo）葉泵：水從葉輪出來後，進入它外麵設置的導葉，之後進（jìn）入下一級或流入出口管。

按安裝高度分類：

1、自灌（guàn）式離心泵：泵軸低於（yú）吸水池池麵，啟動時不需要灌水，可自動啟動。

2、吸入式離（lí）心（xīn）泵（非自灌式離心泵）：泵軸高於吸水池池麵。啟動前，需（xū）要先用（yòng）水灌（guàn）滿泵殼和吸水管道，然後驅（qū）動電機，使葉（yè）輪高速旋轉運動，水受到離心力作用被甩出葉輪，葉（yè）輪中心形成負壓，吸水（shuǐ）池中水在大氣壓作用下進入葉輪，又受到高速旋轉的葉輪作用，被甩出葉輪進入壓水管道。

另外，根據用途也可進行分類（lèi），如油泵、水泵、凝結水泵、排灰泵、循環水泵等。

三、使用

泵的（de）試運轉應符（fú）合下列（liè）要求：

①、驅動（dòng）機的轉向應與泵的轉向相（xiàng）同；

②、查明管道（dào）泵和共軸泵的轉向；

③、各固（gù）定連接部（bù）位（wèi）應無（wú）鬆動，各潤滑部（bù）位加注（zhù）潤（rùn）滑劑的（de）規格和數量應符合（hé）設備技術文件的規定；

④有預潤滑要求的部位應按規定進行預潤滑；

⑤各指示（shì）儀表，安全保護裝置均應靈敏，準（zhǔn）確，可靠；

⑥盤車（chē）應靈活，無異常現象；

⑦高溫泵在試運（yùn）轉前應進行泵體預熱，溫度應（yīng）均勻上升，每小時溫升不應（yīng）大（dà）於50℃；泵體表（biǎo）麵與有（yǒu）工作（zuò）介質進口的工藝管道的溫差不應大（dà）於40℃；

⑧設置消除溫（wēn）升影響的連接裝置，設置旁路連接裝置提供冷卻水源。