渣漿泵是指講指通過借（jiè）助離心力（泵的葉輪的（de）旋轉）的（de）作用使固、液混合介質能量增加（jiā）的一種機械，將電能轉換成介質的動能和（hé）勢能的設備。主（zhǔ）要適用於：礦山、電廠、疏浚、冶金（jīn）、化工、建材及石油等行業領域。

一、渣漿泵結（jié）構：

渣漿泵輸送的是含有渣滓的固體顆粒與水的混合物。但從原理上講渣漿泵屬於（yú）離心泵的一種，在鋼鐵企業主要用於轉爐除塵水、高爐煤氣洗滌水（shuǐ）、連鑄濁環水和軋鋼（gāng）濁環水等係統的泥（ní）漿輸送。

常用的渣漿泵結構如（rú）下。

(1)泵頭架構。泵體采用雙層泵殼（內外雙層金屬結構），雙泵殼外殼結構為（wéi）垂直中開式（shì），出水口位置可按45°間隔，旋轉8個不同位置安（ān）裝使用。為（wéi）有效防止軸封泄露，采用動力密封、填料密封或機械密封組合（hé）形式。葉輪與後（hòu）護板問設有迷宮式間隙密封，極大地降低了漿體向填料（liào）箱泄露量，有力地保證（zhèng）了密封的可靠性。葉輪設（shè）有背葉片，及時排（pái）出回流漿體，從（cóng）而（ér）提高了容積率，降（jiàng）低了回流及衝蝕，提高了過流部件（jiàn）壽命。為便於檢修及拆卸設有拆卸環，避（bì）免了因不能拆卸而造成割軸現象。

(2)托架結構。托架結構（gòu）為水平中開式，為延長軸承的使用（yòng）壽（shòu）命，從（cóng）水力設計和結構設計上進行了優化。使徑向力和軸向力（lì）合理（lǐ）分布，且正確選用軸承形式、型號、冷卻與潤滑方式等，從而達到了（le）軸承低發熱、高壽命的要（yào）求。

(3)軸封形式。軸（zhóu）封裝置對泵體和泵軸之間起密封（fēng）作用。可（kě）防止（zhǐ）空氣侵入泵內和大量水從泵（bèng）內滲漏出來（lái）。離心渣漿泵的（de）密封（fēng）形式通常采用的是副葉輪加填料密封，副葉輪加填料密封是流體動力密封，靠副葉輪產生的壓頭抵抗葉輪出口液體的外漏，同時利用葉輪蓋板設背葉片加水封環和填（tián）料來防止空氣進入（rù），又用背葉片和水封環降低填料處的壓力（lì），有防止雜質進入密封的作用。

二、渣漿（jiāng）泵安裝：

渣（zhā）漿（jiāng）泵安裝時應進行以下核對：

(1)基礎的尺寸（cùn）、位置、標高應符合設計要求（qiú），地腳螺栓必（bì）須（xū）恰當和正（zhèng）確地固定在混凝土地基中，機器不（bú）應有缺件、損壞或鏽（xiù）蝕等情況；

(2)根據渣（zhā）漿（jiāng）泵所輸送介質（zhì）的特性，必（bì）要（yào）時應該核（hé）對主要零件、軸密封件和墊片的材質；

(3)渣（zhā）漿（jiāng）泵的找平、找正工作應符合設備技術的規定。若無（wú）規定時，應符（fú）合現行 標準《機械設備安裝工（gōng）程施工及驗收通用（yòng）規範》的規定；

(4)所（suǒ）有與渣（zhā）漿泵連接的管道、管件（jiàn）的安裝以及潤（rùn）滑油管道的清洗要求應符合相關 標準的規定。 

三、啟動條件

啟（qǐ）動渣漿泵的條件如下：

(1)啟動前按泵的常規檢查要（yào）求（qiú）檢查渣漿（jiāng）泵。

(2)確認渣漿泵管路已通、濃縮倉（cāng）已選擇好、進水門已開、選（xuǎn）擇（zé）的濃縮（suō）機已運（yùn）行、濃縮機排渣門和衝洗門已關，排渣泵投連（lián）鎖。

(3)檢查渣池內無雜物，水位大於1.2m。

(4)檢查渣（zhā）漿泵對應的擾動（dòng）器已啟動，正常。

(5)將渣漿泵變頻器調至小於10%。

(6)在DCS上啟動渣漿泵（bèng），等出（chū）口閥全開後慢慢調整變頻器的頻率（lǜ），讓其滿足回用水池的水量。

(7)渣漿泵（bèng）啟動正常（cháng）後注意渣漿泵出水、回用水泵出水的配合和撈（lāo）渣機水溫（wēn）。 

四、調試與運行操作

渣漿泵（bèng）的試運轉應符合下列要求：

(1)驅動電機的轉向應與泵的轉向（xiàng）相（xiàng）同；

(2)各固定連接部位應無鬆動，各潤滑部位加注潤滑（huá）劑的規格和數量應符合設備技術檔的（de）規（guī）定；

(3)有預潤滑要求的部位應按（àn）規定進行預潤滑；

(4)各指（zhǐ）示儀表，安全保護裝置均應靈敏，準確，可靠；

(5)盤車應靈活，無異常現象；

(6)高溫泵（bèng）在試運轉前應進（jìn）行泵體預熱，溫度應均勻上升，每小時溫升不應大於500%；泵體（tǐ）表麵與有工作介質進口的工藝管道的溫差不應大於400℃；

(7)設置消（xiāo）除溫升影響的連接裝置，設置旁路連接裝置提供冷卻水源。

五、渣漿泵運行操作時應注意以下幾點（diǎn）：

(1)禁止無水運行，不要調節吸人口來降低排量，禁止（zhǐ）在過低的流量下運行；

(2)監控（kòng）運行過程，徹（chè）底阻止填料箱泄漏，更換（huàn）填料箱時要用新填料（liào）；

(3)確保機械密封有充分衝（chōng）洗的水流，水冷（lěng）軸承禁（jìn）止使用過量水流；

(4)潤滑劑不要使用過多；

(5)按推薦的周期進行檢查；建立運行（háng）記錄，包括運行小時數，填料的調整和更換，添加潤滑劑及其他維（wéi）護措施和時（shí）間；對離心泵抽吸和排放壓力（lì）、流量、輸入功（gōng）率、洗液和軸承的溫度（dù）以及振動情況都應該定期測（cè）量記錄（lù）。 

六、磨損因素

渣漿（jiāng）泵磨損的因素有下列幾個方麵：

1)介質（zhì）特性。

2)材料特性。

3)磨料（liào）與材料的相互（hù）作用。

提高（gāo）泵過流部件壽命的主要途徑有合理選材，合理（lǐ）選型，改進水力設計。

渣漿泵抽送固液（yè）混合物（wù）時磨損最嚴重的（de）部件是葉輪，其次是泵體或者是護套和護板等過流部件。

泵（bèng）的磨損取決於下列各個參數之間的內在關係：

1)固液混合物流變特性。

2)固體顆粒粒徑、粒形、硬度和密（mì）度等。

3)泵的（de）結（jié）構型式與參數。

4)泵的轉速或者葉輪圓周速（sù）度。

5)泵用材料的性（xìng）能，如硬度（dù）、強度（延伸率、耐酸堿性、耐熱性）等。

在影響渣漿泵壽命的因素（sù）中， 是材料的性能，第二是介質特性，第三是泵的結構和水力參數，運行條件居於最（zuì）後（hòu）。 

七（qī）、維護

渣漿泵維護時應注意以下（xià）幾點：

(1)軸承（chéng）水壓、水量要滿（mǎn）足規定，隨（suí）時調整（zhěng）（或更換）填料的鬆緊程度，切勿造成軸封漏漿。並及時更（gèng）換軸套。

(2)更（gèng）換軸承時，一定（dìng）要保證軸承組件內無塵，潤滑油清}吉，泵運行時軸（zhóu）承溫度一般以不超過60～65℃為宜，更高 不超過75℃。

(3)要保證電機與泵的同軸度，保證聯軸器中彈性墊完整正確（què），損壞後應（yīng）及（jí）時更換（huàn）。

(4)保證泵組件和管路係統安裝正確，牢固可靠。

(5)渣漿泵的部（bù）分（fèn）部件屬於易損件，在日常（cháng）使用中要關注易損件的損耗情（qíng）況，及時對其進行維修或（huò）更換（huàn）。渣漿（jiāng）泵易損件維修或更（gèng）換的過程中要保（bǎo）證裝配正確，間隙調整合理，避免緊澀摩擦現象的出現。

(6)渣漿泵的吸入管路係統必須無（wú）漏氣現象，同時在操作中應注意（yì）吸人口是否有堵塞現象。渣漿泵所需處（chù）理的介質多帶有固（gù）體顆粒，因此（cǐ）在進泵池放置的（de）隔柵應（yīng）符合渣漿泵所能通過顆粒的要求，減少過大顆粒或長纖維物料進入泵體造成堵塞的可（kě）能性。