自吸泵結構：

自吸泵的結構類型很多，其中熔鹽泵、真空泵、液（yè）下（xià）泵、計（jì）量泵、齒輪泵、耐腐蝕泵、耐酸泵、消防泵向旋轉方向（xiàng）流動。然後與右回水孔流來的水匯合，順著蝸殼流動（dòng）。由於液體在蝸殼內不斷衝擊葉（yè）柵，不斷被（bèi）葉輪（lún）擊碎，就（jiù）同空氣強烈攪（jiǎo）拌混合，生成氣（qì）水混合物，並不斷地流動致使氣水不能（néng）分離。

混合物在蝸殼出口被隔舌剝離，沿短管進入分離室。在分離室內空氣被分（fèn）離出來，由出口管排（pái）掉，而水仍經左（zuǒ）右回水孔流向葉輪外緣，並與吸（xī）入管空氣相混合。如此反複循環，逐漸將吸入（rù）管路中的（de）空氣排盡，使水進（jìn）入泵（bèng）內（nèi），完成（chéng）自吸（xī）過程。排（pái）汙泵自吸（xī）泵油泵隔膜泵螺杆泵（bèng）齒輪（lún）油（yóu）泵泵相同，其區別隻是回（huí）水不流向葉輪外緣，而流向葉輪（lún）入口。內混式自吸（xī）泵在啟動時，須打開葉輪（lún）前下方的回流閥，使泵內液（yè）體流回到葉輪入口。水在葉輪（lún）高速轉動的作用下與吸入（rù）管來的空氣相混合，形成氣水（shuǐ）混合（hé）物排至分離室。在這裏空氣排出而水又從回流閥返回到葉輪入口。如此反複進行，直至空氣排盡，吸上水（shuǐ）來內混式的自吸泵，工作（zuò）原理與外混式（shì）自（zì）吸。

自吸泵的自吸高度，與（yǔ）葉輪前密封間隙、泵（bèng）的轉數、分離室液麵高度等因素有關。葉輪前密封間隙越小，自吸高度越（yuè）大，一般取為0.3~0.5毫米；在間隙增大時，除自吸高度下降外（wài），泵的揚程（chéng）、效率均降低。泵的自吸高度隨葉輪的圓周速度u2的增大而（ér）增大，但到更大 自吸高度時，轉數增加而自吸高度就不再增加了，此時隻是縮短自吸時間；當轉數下（xià）降時，自吸高度（dù）則隨著下降。在（zài）其它條件不變的（de）情況下，自（zì）吸高度還隨著（zhe）儲（chǔ）水高度的增（zēng）加而增加（jiā）（但也不能（néng）超過分離室的更佳 儲水高度）。為了在自吸泵中更好地使氣水混合，葉輪的葉片須少些，使葉柵的（de）節（jiē）距增大；並宜采用半開（kāi）式葉輪（或葉（yè）輪槽道較寬的葉輪），這樣更方便於回水深入地（dì）射（shè）進葉輪葉柵中。

自吸泵大部分與內燃機配套（tào），裝（zhuāng）在可移動的小車上，宜於野外作業（yè）。

常見類型

ZW型自吸泵是根據國內外有關技術（shù）資料經吸收、消化、改進後研製而成（chéng）的節能泵類產品。該泵屬自吸式離心泵，它具有結構緊湊、操作方便、運（yùn）行平穩、維修方便、效（xiào）率（lǜ）高、壽命長、並有較強的自吸能力等優點。管路中不需安裝底閥，工作前隻需保留泵體（tǐ）內儲有定量引液（yè）即可，因此簡化了管路係統，以改善（shàn）了（le）勞動條件。

主要用途：

1、裝上搖臂式噴頭，又可將水衝到空中後，散成細小雨滴進行噴霧，是農場、苗圃、果園、茶園的良好機具。

2、適用於清水、海水及帶有酸、堿度的化工介質液體和帶有一般糊狀的漿料（介質粘度≤100厘珀、含固量（liàng）可達30%以（yǐ）下）。

3、可（kě）和任何型號、規格的壓濾機配套使用（yòng），將漿料送給壓（yā）濾機進行壓濾的最理想配套（tào）泵種。

ZW型自吸式無堵塞排汙（wū）泵，是根據ZX型自吸離心泵及QW型潛水排汙泵的結（jié）構及性能，借鑒國外同類產（chǎn）品之優點，研製而成的集自吸及排汙於一身的新型泵種。既（jì）可（kě）像一般清水自吸泵那樣不需安裝底閥，不需灌引水，又（yòu）可抽吸含有大顆粒固體直徑為出口口徑的（de）60%和纖維長度為葉輪直徑1.5倍的汙物、沉澱物（wù）、廢礦（kuàng）雜質、糞便處理及一切工（gōng）程汙水物和膠（jiāo）質液體，完全減輕（qīng）人力的（de）勞動強度，而且安裝（zhuāng）使用方便，極少維修，性能達到國際先進水平，具有廣闊的應用（yòng）市場和發展前景。

產品特點（diǎn）：

1、排汙能力強：特殊的葉輪防堵（dǔ）設（shè）計，確保了泵高效且無堵塞。

2、高效節能：采用 水力模（mó）型，效（xiào）率（lǜ）比一般自吸泵高3～5%。

3、自吸性能好：自吸高度比一般自吸泵高1米，且自吸時間更短。

產品（pǐn）用途：

ZW型自吸式無堵塞排（pái）汙泵適用於化工、石油、製藥、采礦、造紙、纖維、漿料、紡織、食品、電廠及（jí）市政排汙工程、公共設施排汙（wū）、河塘養殖等行業。

技術參數（shù）：

流量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機功率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質溫度：≤100℃；

自吸高度（dù）：4.5-6.0m。

五、型號（hào）意義：

例如：50ZW15-30

50-進口口徑(mm)

ZW-自吸式無堵塞排汙（wū）泵15-流（liú）量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質不鏽（xiù）鋼（gāng）

B-防（fáng）爆（bào）電機

型號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電機

|___不鏽（xiù）鋼材質

|_____揚程

|_________流量

|_____________自吸泵

|________________吸入口徑

應用範圍

1、裝上搖臂式噴頭、又可將（jiāng）水衝到空中後，散成細小雨滴進行（háng）噴霧，是農場、苗圃、果園、菜園的良好機具。

2、適用於清水、海水及帶有酸、堿度的化（huà）工介質液體和帶有一般糊狀的漿料（介質粘度<100厘珀、含（hán）固量可達30%以下）。

3、可和任何型號、規格的壓濾機配（pèi）套使用，將漿料送給壓濾機時進（jìn）行壓（yā）濾的最理想配套泵種。

工作原理

該泵均采用軸（zhóu）向回液的泵體結構。泵體（tǐ）由（yóu）吸入室、儲液室、渦卷室、回液孔、氣液（yè）分離室（shì）等組成，泵正常起動後，葉輪將吸入室所存的液體及（jí）吸入管路中的空（kōng）氣一起吸（xī）入，並在葉輪內（nèi）得以完（wán）全混合，在離心力的作用，液體夾帶著氣體（tǐ）向（xiàng）渦卷室外緣流動，在葉輪的外緣上（shàng）形成有一定厚度的（de）白色泡沫帶及高速（sù）旋轉液環。氣液混（hún）合體通過擴散管進入（rù）氣液分離室。此時，由於流速（sù）突然降低（dī），較輕的氣體從混（hún）合氣（qì）液中被分離出（chū）來，氣（qì）體通過泵體吐口繼續上升排出。脫氣後的液體（tǐ）回到儲液室，並由回流孔再次進入葉輪，與葉輪內部從吸（xī）入管路中吸入（rù）的氣體（tǐ）再次混合，在高速旋轉的葉（yè）輪作用下，又流向葉輪外緣......。隨著這個過程周而複始的進行下（xià）去，吸入管路中的空氣不斷減少，直到吸盡氣體（tǐ），完成自吸過程，泵便投入正常作業。

在一些泵的軸承體底部還設有冷卻室。當軸承發熱引起軸承體溫升超過70度時，可在冷卻室處通過任意一隻冷卻液管接頭，注入冷卻液循環冷卻。泵內部防止液（yè）體由高壓區向低壓區泄（xiè）漏的密封機構是前後密（mì）封環（huán），前密封環裝在泵體上，後密封環裝在軸承體上，當（dāng）泵經長期運轉密封環磨損到一定程（chéng）度，並影響到泵的效率和自吸性能（néng）時，應給予更換。

自吸泵種類

自吸泵按作用原理分為以下幾類： 1.氣液混合式（包括內混式和外混式）； 2.水環（huán）輪式； 3.射流式（包括液（yè）體射（shè）流和氣體射流（liú））。氣液混合式自吸泵的工作過程：由於自吸泵泵體的特殊結構，水泵停轉後，泵體內存有一定量的水，泵再次啟（qǐ）動後由於葉輪旋轉作用，吸入管路的空氣和水充分混合，並被（bèi）排到氣水（shuǐ）分離室（shì），氣水（shuǐ）分離室上部的氣體溢出，下部的水返回葉輪（lún），重新和吸入管路的（de）剩餘空氣混合，直到把泵（bèng）及吸入管（guǎn）內的氣體全部排出，完成自吸，並正常抽水。水環輪式自吸（xī）泵是將水環（huán）輪和水泵葉輪組合在（zài）一個殼體內，借助水環輪將氣體排出，實現自吸。當（dāng）泵正常工作後，可通過閥截斷水環輪和水泵葉輪的通道，並（bìng）且放掉水環輪（lún）內的液體。射流式自吸泵，由離心泵和射流泵（或噴射器）組合而（ér）成，依靠噴射裝置（zhì），在噴（pēn）嘴處造成真空實現抽吸。

按泵（bèng）的配套動力機類型分（fèn）為電動機配套（tào）自吸泵和柴油機配套自吸泵。

按實現自吸功能的結構與工作特點可分為內滑式、外滑式、水環輪式和其他型式。傳動方（fāng）式有直聯傳動（包括內軸）和皮帶傳動。進口（kǒu）直徑25～200毫米。

自吸泵選型

1、要嚴格手續購（gòu）水泵。

選購水泵時還要審驗,隻有三證齊全方能（néng）避免購置淘汰產品及劣質產品。
　2、要因地製（zhì）宜選購自吸泵

3、要適當超標選水泵。

確定水（shuǐ）泵類型後，要考慮其經濟性能，特別要注意水泵的揚（yáng）程和流量及其（qí）配套動力的（de）選擇。必須注意，水泵（bèng）標牌上注明的揚（yáng）程(總（zǒng）揚程)與使用時的出水揚程（chéng）(實際揚程)是有差別的，這是（shì）由（yóu）於水流通過輸水管和管路附近時會有一定的阻（zǔ）力損失。所以，實際揚程一般要比總揚程低10%～20%，出水量也相應減少。 
　因此，實際使用（yòng）時，隻能按標牌所注（zhù）揚程和流量的80%～90%估算，水泵（bèng）配套動力的（de）選擇，可按標牌上注明的功率選擇，為了使水泵啟動迅（xùn）速和使用安全，動力機的功率也（yě）可略大於水泵所需功率（lǜ），一般高出10%左右為宜;如果已有動力，選購水泵時，則可按動力機的功率選購與（yǔ）之相配套的水泵（bèng）。

泵的安裝

1、在（zài）泵與電動機直聯傳動時，應注意泵軸與電動機輸出的同軸度（dù）；泵安裝的準確與（yǔ）否對泵的運行平穩性和使用壽命有較大的影響，因此必須仔細認真的安裝校正。

2、泵聯軸器必須用螺母堅（jiān）固好，並鎖緊螺母，謹防螺母鬆動（dòng），否則易引起葉輪竄動，造成機械故（gù）障。

3、為使泵體內能夠保持一定的儲存液，以達到較好的自（zì）吸能力和防止機械密（mì）封的幹磨擦，必須使泵的進口高（gāo）於泵軸的（de）中心（xīn）線。

4、吸入管路的安裝應（yīng）注意：

A、吸入口的安（ān）裝高度不能（néng）超（chāo）過5米，在條件許可時，吸入（rù）口安裝高度應盡可能地低於水池更低 的儲水平麵，並盡量縮短吸（xī）入管（guǎn）的長度，少裝彎頭，這樣有利（lì）於（yú）縮短自吸時間，提高自吸功能。

B、吸入管路中的閥門、法蘭等應嚴防漏氣或滲漏液體，即吸入管路中不允許有漏氣現象存在。

C、應防止泵體內吸（xī）入固體等雜物，為此吸入管（guǎn）路上應設置過濾器。過（guò）濾器的有效（xiào）過水麵積應（yīng）為吸入管（guǎn）截麵的2-3倍，過濾器應定期檢查。

D、吸入管路和吐出管路應有（yǒu）自己的支架，泵體本身不允許承受（shòu）管路的負荷。

5、泵在安裝時，應使（shǐ）泵（bèng）及管路的靜電接地（dì）電（diàn）阻達到其規定要求。

6、安裝時應嚴格檢查泵殼及管路中有無石塊、鐵砂等雜物。

7、校正泵聯軸（zhóu）器及電機動聯（lián）軸器的安裝間隙及同軸度，其不同（tóng）軸度允許偏差為（wéi）0.1mm。泵軸和電動機軸（zhóu）的高度差可在底（dǐ）腳（jiǎo）上墊銅（tóng）皮或鐵皮調整。

8、在機組實際運轉3-4小時後，作最後檢查，如無不良現象，則（zé）主為安裝（zhuāng）已妥，在試（shì）運轉中應檢查軸。

9、該泵軸承體凡設（shè）有冷卻室裝置的冷卻水接頭供配內孔為12的膠管或塑料管（guǎn）之用，其螺紋尺寸為M12x1.75。

10、在泵（bèng）的出口管路上如裝有單向閥而在自吸過程中不能使泵順利（lì）地排（pái）出（chū）氣體時，應在泵的出口處加接排氣水管及閥。

泵的使用

起（qǐ）動前的準備和檢查工作（zuò）

1、本係列（liè）自吸泵，根據泵的（de）工作運轉狀（zhuàng）況，分別采用優質鈣基黃油和（hé）10號機油進行潤滑，如果采用黃油潤滑的泵應定（dìng）期（qī）向軸（zhóu）承箱內加注黃油，采用機油潤滑（huá）的泵，如果油（yóu）位不足，則加足之。

2、檢查泵殼內的儲液是否高於葉輪的上邊緣，如若不足（zú），可以從泵殼上的（de）加液口處直接（jiē）向泵體內注（zhù）放儲液，不應在儲液不（bú）足的情況下啟動運轉，否則不能正常（cháng）工作，且（qiě）易損壞機械（xiè）密封。

3、檢查泵的轉動部件是（shì）否有卡位磕碰現象。

4、檢查泵體（tǐ）底（dǐ）腳及各聯結處螺母有無鬆動現象。

5、檢查泵軸與電動機主軸的同軸度和平行度。

6、檢查進（jìn）口（kǒu）管路是否漏氣，如有漏（lòu）氣，必須設法排除。

7、打開吸入管路的閥門，稍開（kāi）（不要全開）出口控製（zhì）閥。

起動及操（cāo）作

1、點動自吸泵，注意泵軸的轉向是（shì）否正確（què）。

2、注意轉動時有無不正常的聲響和振動。

3、注（zhù）意壓力表及真空表讀（dú）數，起動後當壓力表及真（zhēn）空表的讀數經過一段時間的波動而指（zhǐ）示穩定後，說明泵內已經上（shàng）液，進入正常（cháng）輸液作（zuò）業。

4、在泵進（jìn）入正常輸液作業前即自吸過程中，應特（tè）別注意泵內水（shuǐ）溫升（shēng）高情況，如果這個過程過長，泵內水溫過高，則停泵檢查其（qí）原因。

5、如果泵內（nèi）液體溫度過高而引起自吸（xī）困難，那麽可以暫時停機，利用吐出管路中（zhōng）的液體倒流回泵內或向（xiàng）泵體（tǐ）上加儲液口處直接向泵內補充液體，使泵內液體降溫，然後起動即（jí）可。

6、泵在工作過程中（zhōng）如發生強烈振動和噪（zào）聲，有可能是泵發生汽蝕所致（zhì），汽蝕產生（shēng）的原因有兩種（zhǒng）：一是進口管流速過大，二是吸程過高。流（liú）速過大時可調節出口（kǒu）控（kòng）製閥，升高壓力表讀數，在進口管路有堵塞時則應及時排除（chú）；吸程太（tài）高時可適當（dāng）降低泵（bèng）的安（ān）裝高度。

7、泵在（zài）工（gōng）作過程中因故停泵，需再（zài）起動時，出口控製閥應稍開（不要全閉），這（zhè）樣既有利於自吸過程中氣體從吐出口排出，又能保證泵在（zài）較輕的負載下啟動。

8、注意檢查管路係統有（yǒu）無滲漏現象。

停泵

1、首先必須關閉吐出管路上的閘閥。

2、使泵停止轉動。

3、在寒冷季節，應將泵體（tǐ）內的儲液和軸承體冷（lěng）卻室內的水放空，以防凍裂機件。

維護拆裝

該（gāi）泵的特點是結（jié）構簡（jiǎn）單可靠，經久耐用。在泵正常情況下，一般不需要經常拆開保養。當發現故障後隨（suí）時給予排除既可。

1、維護該泵時應注意幾個主要部位：

A、滾動軸承：當長期運行後，軸承磨損到一定程度時，須進行更換（huàn）。

B、前密封環（huán）、後（hòu）密封環：當密封環磨損到一定程度時，須進行更換。

C、機械密封：機械密封在不漏液的情況下，一般不（bú）應（yīng）拆開檢查。若軸承體下端泄漏口處（chù）產生嚴重泄漏時，則應（yīng）對機械密封（fēng）進行拆檢。裝拆機械密封時，必須輕取輕（qīng）放，注意（yì）配合麵的清潔，保護好靜環和動環的（de）鏡麵，嚴禁敲擊碰撞。因機械密封而產生泄漏（lòu）的原因主要是摩擦副鏡麵拉毛所至。其修複辦法：可對摩擦副端麵進行研磨使恢複鏡麵。機械密封產品泄漏的另（lìng）一原因是O形圈安裝不當（dāng）、或者變開老化（huà）所至。此時則（zé）需更換O形圈進（jìn）行重（chóng）新裝配。

2、泵（bèng）拆裝順序：

A、拆下電動機或脫出聯軸器。

B、拆出軸承體總成，檢查（chá）葉輪和前口環的徑向（xiàng）間隙，檢查葉輪螺母有（yǒu）無鬆動。

C、拆下葉輪螺母，拉現葉輪，檢查葉（yè）輪（lún）和後密封環的徑向間隙。

D、鬆出機械密封的緊定螺釘，拉出機械密封的動環部分，檢（jiǎn）查動、靜環端麵的貼合情況，檢查O形密封圈的密封情況。

E、旋出聯軸器的緊定螺釘，拉出聯軸（zhóu）器。

F、拆（chāi）下軸承端蓋，拆出泵軸和（hé）軸承。

G、安裝（zhuāng）時以相反順序進行（háng）裝配即可。

工作原理

外混式自（zì）吸泵的工作原理是：水泵啟（qǐ）動（dòng）前先在泵殼內灌滿水（或（huò）泵殼內自身存有水）。啟（qǐ）動後葉（yè）輪高速旋轉（zhuǎn）使葉輪槽道（dào）中的水（shuǐ）流向渦殼，這時（shí）入口形成真空，使進水逆止門打開，吸入（rù）管內的（de）空氣進入泵（bèng）內，並經葉輪槽道到達外緣。另一方（fāng）麵，被葉輪排到氣水分離室（shì）中的水又經左右（yòu）回水孔（kǒng）流（liú）回到葉輪（lún）外緣。左回水孔流回的水在在壓力差和重力的作（zuò）用下，射向葉輪槽道（dào）內，並被葉輪擊碎，與吸入管路來的空氣混（hún）合後，甩向蝸殼，向旋轉方向（xiàng）流動（dòng）。

內混式的自吸泵，工作原理與外混式自吸泵相同。

自吸泵大部（bù）分（fèn）與內燃機配套，裝在可移動的小車上，宜於（yú）野外作業。

注意（yì）事項

1 . 先檢查各處螺栓有無鬆動，電源線及插頭是否完好，電（diàn）機（jī）絕緣電（diàn）阻應大於（yú）2兆歐（ōu）。

為防觸電事故，必須安裝漏電斷電路器或觸電保安器等相應保（bǎo）安（ān）措施，並要進行可（kě）靠接地

泵（bèng）工作（zuò）電壓（yā）使用範圍須在額定電壓的+5%，-12%這（zhè）間，否則（zé）會使電機使（shǐ）用壽命減（jiǎn）短或燒壞。電（diàn）泵如使用地距電源較遠，電源輸送線應適當加粗，否則會使用電壓下降（jiàng）而無法運行。

合上電源開關，使泵空轉2分鍾左右，查看啟動，運轉是否正常，轉向是否正（zhèng）確。

固定好泵體，用鋼管（guǎn）或橡（xiàng）皮管（不得過軟（ruǎn），以免吸扁），連接進水（shuǐ）口和底閥，底閥放置必須垂直於水平（píng）麵，離水底30Cm以上，以免吸上（shàng）泥沙。

清水離（lí）心泵使用和自動（dòng）吸清水泵 使用前，要把貯（zhù）水箱灌滿水，通電幾十秒（miǎo）後不（bú）能自動出水，以後使（shǐ）用就不需灌水。

自汲清水泵和自動（dòng）自吸清水泵管 使用（yòng）前，要把（bǎ）貯水箱（xiāng）內灌滿（mǎn）水，通（tōng）電幾十秒後不能自動出（chū）水，以後使用就不需灌水。

使用（yòng）時，電機應保（bǎo）持幹燥，注意水位下降狀況，底閥不能露出水麵外。當氣溫低於4○C時。應做好防凍工作（zuò），以免凍裂泵體。

若一段時間不用，應排（pái）淨泵內積水（自吸泵和自動泵（bèng）倒掉貯水箱內（nèi）蓄水），將主要部件擦洗幹淨，塗上防鏽油，置於通風幹燥處備用。

汽蝕現象

水泵的汽蝕是由水的汽化引起（qǐ）的（de），所謂汽化（huà）就是（shì）水由液態（tài）轉化為汽態的過（guò）程 。水（shuǐ）的汽化與溫度和壓力有（yǒu）一定（dìng）的（de）關係（xì），在一（yī）定壓（yā）力下，溫度（dù）升高到一定數值時，水才開始汽化；如果在一定溫度下，壓（yā）力降低到一定數值時，水同樣也（yě）會汽化，把（bǎ）這個壓力稱為水在該溫度（dù）下的汽化壓力。如果在（zài）流動過程，某一局部（bù）地區的（de）壓力等於或低（dī）於（yú）與水溫相對應的汽化壓力時，水就在該（gāi）處發生汽化。汽化發生後，就會形成許多蒸汽與氣體混合（hé）的小汽泡。當汽泡隨同水流從低壓區流（liú）向高壓區時，汽泡在高壓的作用下破裂，高壓（yā）水以極高的速度流向這（zhè）些原（yuán）汽泡（pào）占有的空（kōng）間，形成一個衝擊（jī）力。金屬表麵在水擊壓力作用下，形成疲勞而遭到嚴重破壞（huài）。因此（cǐ）我們把汽泡的形成、發展和破裂以致材料受（shòu）到破（pò）壞的全部過程，稱為汽蝕現象。