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汙水泵屬於離心雜質泵的一種,具有多種形式:如(rú)潛水式和幹式二種(zhǒng),最常用(yòng)的潛水(shuǐ)式為QW型潛水汙水泵,最常見的幹式汙水泵如W型臥式汙水泵和WL型立式汙水泵二種。主要(yào)用於輸送(sòng)城市汙水,糞便或液體中含有纖維。紙屑等固體顆粒的介質,通常被輸送介質的溫度不大於80℃。由於被輸送的介質中含有易纏繞或聚束的(de)纖維(wéi)物。故該種泵流道易(yì)於堵塞(sāi),泵一旦被堵塞會使泵不能正常工作,甚至(zhì)燒毀電機,從而造成排汙不暢。給(gěi)城市生活和環保帶(dài)來嚴重的(de)影響。因此,抗堵性和可(kě)靠性是汙水泵優劣的重要(yào)因素。
一、汙(wū)水泵特點
1、 采用(yòng)先進技術,排(pái)汙能力強,無堵塞,能有效地通過直徑φ30-φ80毫米的(de)固體顆粒。
2、 撕裂機構能夠把纖維物(wù)質撕裂,切斷,然後順(shùn)利排放,無(wú)需在(zài)泵上加濾網
3、 設計合理,配(pèi)套電機功率小,節能效果顯(xiǎn)著。
4 、用(yòng)最新材料的機械密封,可以使泵安全連續運行在8000小時以上。
5 、結構緊湊(còu),移動方便,安裝簡單,可減少工程造價,無需建造泵房。
6、 能夠在全揚程範圍內使用,而保證電機不會過載。
7、 浮球天並可以根據所需的水(shuǐ)位變化,自動控製(zhì)泵的啟動與停止,不需專看管。
8、 雙導軌自動安裝係統,它給安裝、維修帶來了極大的方便,人可不必為此而進出汙水坑。
9 、配備全自動保護(hù)控製箱(xiāng)對產品的漏電、漏水以及過(guò)載等進行了有效保護(hù),提高了產品的(de)安全(quán)性與可靠性。
二、汙水泵優勢:
(1)結構緊湊,占地麵積小。該泵由於潛人液下工作,因此可直接安裝於汙水池內,無需建造專門的泵房來安裝(zhuāng)泵及電機(jī),節省大量(liàng)土地及基(jī)建費用。
(2)安裝維(wéi)修方便。小型(xíng)的潛水(shuǐ)排汙泵可以自由安置,大型的排(pái)汙泵(bèng)一般都配有自動(dòng)耦合裝置可以進行自動安裝,安裝及維修相當方便。
(3)連續運轉時間長。潛水排(pái)汙泵由於泵和電機(jī)同軸,軸短,轉動部件重(chóng)量輕,因此軸承上承受的載(zǎi)荷(hé)(徑向)相對較小,壽命比一般(bān)泵要(yào)長得多。
(4)振動噪聲小,電機溫升低(dī),對環境無(wú)汙染。
三、汙水泵結構:
1、葉輪
汙水(shuǐ)泵和其它(tā)泵一樣,葉輪、壓水室、是汙(wū)水泵的兩大核心部件。其性能的(de)優劣,也就代(dài)表泵性能的優劣,汙水(shuǐ)泵的抗(kàng)堵塞(sāi)性(xìng)能,效率的高低,以(yǐ)及汽蝕性能,抗磨蝕性能主要是由(yóu)葉泵和壓水室兩大部件來保(bǎo)證。下麵分別作一介紹:
葉輪結構型式:
葉輪的結構分(fèn)為四大類:葉片式(開式、閉式)、旋流(liú)式、流道式、(包括(kuò)單流道(dào)和雙流道)螺旋離心式四種。
開式半開式葉輪製造方便,當葉輪內造成(chéng)堵塞時,可以很容易的清理及維修,但在長期運行中,在顆粒的(de)磨蝕下會使葉片與壓(yā)水室內側壁的間隙加大,從而使效率降低。並且間隙的加(jiā)大會破(pò)壞葉(yè)片上的壓差分布。不僅產生大量的旋(xuán)渦損失(shī),而且會(huì)使泵的軸(zhóu)向力加大,同時,由於(yú)間隙加大,流道中液體(tǐ)的流態的穩定性受到破壞,使泵產生振動(dòng),該種型式葉輪不易於輸送含大(dà)顆粒和長纖維的介質,從性能上講,該型式葉輪效率低,更高 效率約相當於普通閉式葉輪的92%左右,揚程(chéng)曲線比較平坦。
旋流式葉輪
采用(yòng)該型式葉輪的泵(bèng),由於葉輪部分或(huò)全部縮離壓水室流道。所以無堵塞性(xìng)能好,過(guò)顆粒能力和長纖維的通過(guò)能力較強。顆粒在壓水(shuǐ)室內(nèi)流動靠(kào)葉輪旋轉產(chǎn)生的渦流的推動下運動,懸(xuán)浮性顆粒本身不產生(shēng)能量,隻是在流道(dào)內和液體交換能量。在流(liú)動(dòng)過程中,懸浮性顆粒或長纖維不與葉(yè)片接觸,葉片多磨損的情況較輕,不(bú)存在間隙(xì)因(yīn)磨蝕而(ér)加大的情(qíng)況,在長期運行中不會造成效率嚴重下降的問題,采用該型式(shì)葉輪的泵適合於抽送含(hán)有大顆(kē)粒(lì)和長纖維的介(jiè)質。
從性能上講(jiǎng),該葉輪效率較低,僅相當於普通閉式葉輪的70%左右,揚程曲(qǔ)線比較平(píng)坦。
閉式葉輪
該型式的葉輪正(zhèng)常效率較高。且在長期(qī)運行中情況比較穩定,采用該型式葉輪的(de)泵(bèng)軸向力較小,且(qiě)可以在前後蓋板上(shàng)設置(zhì)副葉片。前蓋板上的副葉片可(kě)以減少(shǎo)葉輪進口的(de)旋渦損失(shī)和顆粒對(duì)密封環的磨損。後蓋板上(shàng)的副葉片(piàn)不僅起平衡軸(zhóu)向(xiàng)力的作用,而且可以防止懸浮性顆粒進入機械密封腔對機械密封起保護作用。但該型式葉(yè)輪的無堵性差,易於纏繞(rào),不宜於抽送含大顆粒(長纖維(wéi))等末(mò)經處理的汙水介質。
流道式葉輪
該種葉輪屬於無葉(yè)片(piàn)的葉輪,葉輪流道是一個從進口到出口的(de)一個彎曲的流道。所以適宜於抽送含(hán)有大(dà)顆粒(lì)和長纖維的介質。抗堵性好。
從性能上(shàng)講,該型式葉輪效(xiào)率高和普通閉式葉輪相差不大,但用(yòng)該(gāi)型式葉輪泵揚(yáng)程曲線較為陡降。功率曲線比較平穩,不易產生超功率的(de)問題,但該型葉輪的(de)汽蝕性能不如普通閉式葉輪,尤其適宜用在有(yǒu)壓進口的泵(bèng)上。
螺(luó)旋離心式葉輪
該(gāi)型葉輪的葉片為(wéi)扭曲的螺旋葉片,在錐形(xíng)輪轂體上(shàng)從吸入口沿軸向延伸。該型葉輪的泵兼具有容積泵和離(lí)心泵的作用,懸浮性顆(kē)粒在葉片中流過時(shí),不撞擊泵內任何部位,故(gù)無損性好。對輸送物的破壞性小。由於螺旋的推進作用,懸浮顆粒的通過性強,所以采(cǎi)用該型式葉(yè)輪(lún)的泵適(shì)宜於抽送含(hán)有大顆粒和長纖維的介質,以及高濃度的介質。在對輸送介質的破壞有嚴格(gé)要(yào)求的場合下具有明顯的特點。
從性能上來講,該泵具有(yǒu)陡降(jiàng)的揚程曲線,功率曲線較平坦。
壓水(shuǐ)室
汙水泵采用的(de)壓水室最常見的是蝸殼(ké),在內裝式潛水泵中多選用徑向導葉(yè)或流道式導葉。蝸殼有螺旋型、環型和中介(jiè)型三種。螺旋形蝸殼基本上不用在汙水泵中。環形壓水(shuǐ)室由(yóu)於結構簡單製造方便在小型汙水泵上采用的較多。但由於中介型(半螺旋形)壓水室的出現環形壓水室的應用範圍逐漸(jiàn)變小(xiǎo)。因中介型壓水室兼具(jù)有(yǒu)螺旋的高效率性和環形壓水室的(de)高通透性。已越來越受到製造廠家的關注。
四、維護保養
(1)檢查汙水(shuǐ)泵管路及結合處有無鬆動現象。用手轉動汙水泵,試看汙水泵是否靈活。
(2)向軸承體內加(jiā)入軸承潤滑機油,觀察油位應在油標的中心線處,潤滑油應及時更換或補充。
(3)擰下汙水泵(bèng)泵體的引水螺塞,灌注引水(或引漿)。自吸排(pái)汙泵
(4)關好出水管路的閘閥和出口壓力表及進口真空表。
(5)點動電機,試看電機轉向是否(fǒu)正確。
(6)開動電機,當汙水泵正常運轉後,打開出口壓力表和進口真空泵視其顯示出(chū)適當壓力後,逐漸打開閘閥,同時檢查電(diàn)機負荷情況。
(7)盡量控製汙水泵的流量和(hé)揚程在標牌上注明的(de)範圍內,以保證汙水泵在更高 效率點運轉,才能(néng)獲得更大 的節(jiē)能效果。
(8)汙水泵在運行(háng)過程中,軸承(chéng)溫(wēn)度不能超過環境溫度35℃,更高 溫度不得超(chāo)過80℃ 。
(9)如發現汙水泵有異常聲音(yīn)應立即停車檢查原因。
(10)汙(wū)水泵要停止使(shǐ)用(yòng)時(shí),先關閉閘閥、壓(yā)力表,然後停止電機。
(11)中開泵汙水泵在工作 個月內,經100小時更換潤滑油,以後每個500小時,換油(yóu)一次。
(12)經常調整填料壓蓋,保證填料室(shì)內的滴(dī)漏(lòu)情況(kuàng)正常(以成(chéng)滴漏出為宜)。
(13)定期檢查(chá)軸套的磨損情況,磨損較大後應及時更換。
(14)汙水泵在寒冬季節使用時,停車後,需將泵體下部放水螺塞擰開將介質放淨。防止凍裂。
(15)汙水泵長期停用,需將泵全部拆開,擦幹水分,將轉動部位及(jí)結合處塗以(yǐ)油脂裝好(hǎo)。
技術參數
型號 | 流量Q m3/h | 揚程(chéng) H (m) | 轉數 n r/min | 軸功率P kw | 配帶電機型號(hào) 功率P (kw) | 功率 η(%) | 必(bì)需汽(qì)蝕餘量NPSH m |
2 1 2 PW | 43 90 108 | 48.5 43 39 | 2940 | 11.6 17 19.2 | Y180M-2-22 | 52 62 60 | 3 4.5 5.5 |
43 90 108 | 34 26 24 | 2930 | 7.8 11 12.5 | Y1602-2-15 | 51 58 56 | 4 4.5 5 | |
36 60 72 | 11.5 9.5 9 | 1440 | 2.1 2.5 2.72 | Y112M-4-4 | 56 62 65 | 2.5 2.8 3 | |
4PW | 108 160 180 | 27.5 25.5 24.5 | 1470 | 13.5 18 16.5 | Y180L-4-22 | 60 62 61.5 | 2.2 2.5 3 |
72 100 120 | 12 11 10.5 | 970 | 4 4.7 5.5 | Y160M-6-7.5 | 59 64 62 | 3 3.5 4.5 | |
2 1 2 PWL | 43 90 108 | 34 26 24 | 2920 | 7.8 11 12.6 | Y160M2-2-15 | 51 58 56 | 4 5 5.8 |
6PWL | 200 300 400 | 16 14 12 | 980 | 13.5 17 20 | Y225M-6-30 | 65 67 65 | 3 3.2 3.5 |