齒輪泵是依靠泵缸與齧合齒輪（lún）間所形成的工作容積變化和移動來輸送液體或使之增（zēng）壓的回轉泵（bèng）。由兩個（gè）齒輪、泵體與前後蓋組成兩個封閉空間，當齒輪轉動時，齒輪脫開（kāi）側的空間的（de）體積從小變（biàn）大，形成真空，將液體吸入，齒輪（lún）齧合側的空間的體積從大變小，而將液體擠入管路中去。吸入腔與排出腔是靠兩個齒輪的齧合線（xiàn）來隔開的。齒輪泵的排出口的壓力完全取決（jué）於泵出口處阻力的大小。

一、結構特點

（1）結構簡單，價格便宜；

（2）工作要求低（dī），應用廣泛；

（3）端蓋和齒輪的各（gè）個齒間槽組成了許多固定的密封工作腔，隻能用作定量泵。

齒輪采用國際九十年（nián）代先進水平的新技術--雙圓弧正弦曲線（xiàn）齒型圓弧。它與漸開線齒輪相比（bǐ），最突出的（de）優點是齒輪齧合過（guò）程中（zhōng）齒廓麵沒有相對（duì）滑動，所以齒麵無（wú）磨損、運轉平衡、無困液現象，噪聲（shēng）低（dī）、壽命長、效率高。該泵擺脫傳統設（shè）計的（de）束縛（fù），使得齒輪泵（bèng）在設計、生產和使用上進入了一個新的領域。

泵設有差壓式安全閥作為超載（zǎi）保護，安全閥全回流壓力為泵額（é）定排出（chū）壓力1.5倍。也可在允許排出壓力範圍內根據實際需要另（lìng）行調整。但是（shì）此安（ān）全閥不能作減壓（yā）閥長期（qī）工作，減壓閥在需要時可另行安裝。

該泵軸端密封設計為兩種形式，一種是機械密封（fēng），另一種是填料密封，可根據具體使用情況和用（yòng）戶（hù）要（yào）求確定。

二、泵的分類

就核心組成部件齒輪而言，主要由公法線齒輪泵和圓弧齒輪泵。公法線齒輪泵輸送含雜質的介質比圓（yuán）弧齒（chǐ）輪泵要耐用，而圓弧齒輪泵（bèng）結構特殊，輸送幹淨的介質，噪音（yīn）低，壽命長，各有各的優點。

三（sān）、工作特點

優點：結構簡單緊湊（còu）、體積小、質量輕、工藝性好、價格便宜、自吸力強、對油液汙（wū）染不敏感（gǎn）、轉速範圍大、能耐衝擊性負載（zǎi），維護方便、工作可（kě）靠。

缺點：徑（jìng）向力不平衡、流動脈動大、噪（zào）聲大、效率低，零件的互換性差，磨損後不易修複，不能做變量泵用。

四、運行（háng）維護

1、起動齒輪泵

（1）啟（qǐ）動前檢（jiǎn）查全部（bù）管路法蘭，接頭的密（mì）封性。

（2）盤動聯軸器，無摩擦及碰撞聲（shēng）音。

（3） 啟動應向泵內（nèi）注入輸送（sòng）液體。

（4）啟動前應全開吸入和排出管路中的閥門，嚴禁（jìn）閉閥啟動。

（5）驗證（zhèng）電機（jī）轉動方向後，啟動電（diàn）機。

2、停（tíng）車

（1）關閉電動機。

（2）關閉泵的進、出口閥門。

五、常見故障

1、不（bú）能排料

故障現象（xiàng）：泵不能排料

故障原因：a、旋轉方向（xiàng）相（xiàng）反；b、吸入或排出（chū）閥關閉； c、入口無（wú）料或壓力過低； d、粘度過（guò）高，泵無法咬料

對策： a、確認旋轉方向； b、確認閥門是否關閉； c、檢查閥門和壓（yā）力（lì）表； d、檢查液體粘度，以低速（sù）運轉時按轉速比例的流量是否出現，若（ruò）有流量，則流入不足/2

2、流量不足

故障現象：泵流量（liàng）不足

故障原因：a、吸（xī）入或排出閥關閉（bì）； b、入口壓力低； c、出口（kǒu）管線堵塞； d、填料箱（xiāng）泄漏；e、轉速過低

對策：a、確認閥門是否關閉；b、檢查閥門是否打（dǎ）開；c、確認排出量是否正常； d、緊固；大量泄漏影響生產時，應停止運轉，拆卸檢查； e、檢查泵軸實際轉速

3、聲音異常

故障現象：聲（shēng）音異常

故障原因：a、聯軸節偏心大或潤滑不（bú）良 b、電動機故障； c、減速機異常（cháng）； d、軸封（fēng）處安（ān）裝不良； e、軸變形或磨（mó）損

對策：a、找正或充（chōng）填（tián）潤滑脂； b、檢查電動（dòng）機； c、檢（jiǎn）查軸承和齒輪； d、檢查軸封； e、停車解（jiě）體檢查

4、電流過大

故障現象：電流（liú）過大

故障（zhàng）原因：a、出口壓力過高； b、熔體粘度過大；c、軸封裝配不良； d、軸或軸承磨損； e、電動機故障

對策：a、檢查下遊設備及管線；b、檢驗粘度； c、檢（jiǎn）查軸封，適當調整； d、停車後檢查，用手（shǒu）盤車是否過重； e、檢查電動機

5、泵停止

故障現象：泵突然停止

故障原因：a、停電（diàn）； b、電機過載保護； c、聯（lián）軸器損壞（huài）；d、出口壓力過高，聯鎖反應；e、泵內咬入異常； f、軸（zhóu）與軸承（chéng）粘著卡死

對（duì）策：a、檢查電源；b、檢查電（diàn）動機；c、打開安全罩，盤車檢查；d、檢查儀（yí）表聯（lián）鎖係統；e、停車後，正反轉盤車確認； f、盤車確認

6、密封漏油

故障現象：密封漏油

產生原因：a、軸封未調整好；b、密封圈磨損而間（jiān）隙大；c、機械密封動、靜（jìng）環摩擦麵隨壞；d、彈簧鬆弛

對策：a、重新調整；b、適量擰緊（jǐn）壓蓋螺栓或更換密封圈；c、更（gèng）換動、靜環或重新研磨；d、更換彈簧