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大連離心泵(bèng)

  • 更新時間:  2019-06-05
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離心泵是利用葉輪旋轉而使水發生離心運動來工作的。水泵在啟動前,必須使泵殼和吸水管內充滿水(shuǐ),然後啟動電機,使泵軸帶動葉輪和水做高速旋(xuán)轉運動,水(shuǐ)發生離心運動,被甩向葉(yè)輪外緣,經蝸形泵殼的流道流入水泵的壓水管路。


離(lí)心泵.jpg


一、結構組成

離心泵的基本構造是由六(liù)部(bù)分組成的分(fèn)別是葉輪,泵體,泵軸,軸承,密封環,填料函。

1、葉輪是離心(xīn)泵的核(hé)心部分,它轉速高出力大,葉輪上的葉片又起到主要作用,葉輪在裝(zhuāng)配前要通(tōng)過靜平衡實驗。葉輪上的內外表(biǎo)麵要求光滑,以減少水(shuǐ)流的摩擦損失。

2、泵體也(yě)稱(chēng)泵殼,它是水泵的(de)主體。起到支撐固定作用,並與(yǔ)安裝軸承的托架相連接。

3、泵軸的作用是借聯軸器和電動機相連接(jiē),將電動機的(de)轉矩傳給葉輪,所以(yǐ)它是傳遞機械能的主要部件。

4、滑動軸承使用(yòng)的是透(tòu)明油作(zuò)潤滑劑的,加油到油位線。太多油要沿泵軸滲出,太少軸承又要過熱燒壞造成(chéng)事(shì)故!在水泵運行過程中軸承的(de)溫度更高 在85度(dù),一般運行在60度左右。

5、密封環又稱(chēng)減漏環。

6、填料函主要由填料、水封環、填料筒、填料壓蓋、水(shuǐ)封管組成。填料函的作用主要是為了封閉泵殼與泵軸之間的空隙,不讓泵內的水流(liú)流到外麵來也不(bú)讓外麵的空氣進入到泵內。始終保持水泵內的(de)真空!當泵軸與填料摩擦產生熱量就要(yào)靠水(shuǐ)封管住水到水(shuǐ)封圈內使填料冷卻!保持水泵的正常運行。所以在水泵的運行巡回檢查過程(chéng)中對填料函的檢查是特別要注意!在運行600個小時左右就要(yào)對填料進行更換。

二、種類

按葉輪數目來分類(lèi):

1、單級(jí)泵:即在泵軸上隻有一個葉輪。

2、多級泵:即在泵(bèng)軸上(shàng)有兩個(gè)或兩個以上的葉(yè)輪,這時泵的總揚程為n個葉輪產生的揚程之和。

按工作(zuò)壓力來分類:

1、低壓泵:壓力低於100米水柱;

2、中壓泵:壓(yā)力在100~650米水柱(zhù)之間;

3、高壓泵:壓力高於650米水柱。

按葉輪吸入(rù)方(fāng)式來分類:

1、單(dān)側進水式泵:又叫單吸泵,即葉輪上隻有一個進水(shuǐ)口;

2、雙側進水式泵(bèng):又叫雙吸泵,即葉輪兩側都有一個進水口。它的流量比單吸式泵大一倍,可以近似看(kàn)作是(shì)二個單吸泵葉輪背靠背(bèi)地放在了一起。


離心泵.jpg


按泵殼結合來(lái)分類:

1、水平中開(kāi)式泵:即在通過軸心(xīn)線的(de)水平麵上開有結合縫。

2、垂直(zhí)結合麵泵:即結合麵與軸心線相垂直。

按泵(bèng)軸(zhóu)位(wèi)置來分類(lèi):

1、臥式泵:泵軸位於水平位(wèi)置。

2、立式泵:泵軸位於垂直位置。

按葉輪出方式分(fèn)類:

1、蝸殼泵:水從葉輪出來後,直接進入具有螺旋線形(xíng)狀的泵(bèng)殼(ké)。

2、導葉泵:水從葉輪出(chū)來後,進入它外麵設置(zhì)的導葉,之後進(jìn)入下一級或流入出口管。

按安裝高度分類:

1、自灌式離心泵:泵軸低於吸水池池(chí)麵,啟動時不需要(yào)灌水(shuǐ),可自動啟動。

2、吸入式離心泵(bèng)(非自灌式離心泵):泵軸高於吸水池池麵。啟動前,需要先用水灌(guàn)滿泵殼和吸水管道,然後驅動電機,使(shǐ)葉輪高速旋轉運動,水受到(dào)離心力作用被甩出葉輪,葉輪中心形(xíng)成負壓,吸水池中水在大氣壓作用下(xià)進入葉輪,又受到高速旋(xuán)轉的葉輪作(zuò)用,被甩出葉輪進入壓水管道。

另外,根據(jù)用途也(yě)可進行分類,如油泵、水泵、凝結水泵、排灰泵、循環水泵(bèng)等。

三、使用

泵的試(shì)運轉應(yīng)符合(hé)下列要求(qiú):

①、驅動機的轉(zhuǎn)向應與泵的轉向相同;

②、查明管道泵和共軸泵的轉(zhuǎn)向;

③、各固定(dìng)連接部位應無鬆動(dòng),各潤滑部位加注潤滑劑的規格和數量應符合設備技術文件的規定;

④有預潤(rùn)滑要求的部位應按規定進(jìn)行預潤滑;

⑤各指示儀表(biǎo),安全保護裝置均應靈敏,準確,可靠;

⑥盤車應靈活,無異常現象;

⑦高溫泵在試運轉前應進行泵體預熱,溫度應均(jun1)勻上升(shēng),每小時溫升不應大於50℃;泵體表麵與有工作介質進口(kǒu)的工藝管道(dào)的溫差不應大於40℃;

⑧設置(zhì)消除溫升影響的連接裝(zhuāng)置,設置旁路連接裝置提供冷卻水源。

 



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