齒輪泵是依靠泵缸與齧合齒（chǐ）輪（lún）間所形成的工作容（róng）積變化和移動來輸送（sòng）液體或使之（zhī）增壓的回轉泵。由兩個齒輪、泵體與前後蓋組成兩（liǎng）個封閉空間，當齒輪轉動時，齒輪（lún）脫開側的空間的體積從小變大，形成真空，將（jiāng）液（yè）體吸入，齒（chǐ）輪齧合側的空間的體積從大變小，而將液體擠入管路中去。吸入腔與排出腔是靠兩個齒（chǐ）輪的齧合線來隔開的。齒輪（lún）泵的排出口的壓力完全取決於泵出口處（chù）阻力的大小。

一（yī）、結構特點

（1）結構簡（jiǎn）單，價格便宜；

（2）工作要求低，應（yīng）用廣泛；

（3）端蓋和齒輪的（de）各個（gè）齒間槽組成（chéng）了許多（duō）固定的密（mì）封工作腔，隻能用作定量泵。

齒（chǐ）輪采用國際九十年（nián）代先（xiān）進水（shuǐ）平（píng）的新技術--雙圓弧正弦曲線齒型圓弧。它與（yǔ）漸開線齒輪（lún）相比，最突出（chū）的（de）優點是齒輪（lún）齧合（hé）過程中（zhōng）齒廓麵沒有相對滑（huá）動，所以齒麵無磨損、運轉平衡、無困液現象，噪聲低、壽命長、效率（lǜ）高。該泵擺脫傳統設計的（de）束縛（fù），使得齒輪泵在（zài）設計、生（shēng）產和使用上進入了一個（gè）新（xīn）的領域。

泵設（shè）有差壓式安全閥作為超載保護，安全閥全回流（liú）壓（yā）力為泵額（é）定排出壓力（lì）1.5倍。也可在允許排出壓力範圍內根據實際需要另行調整。但是此安全閥不能作減壓閥長期工作，減壓閥（fá）在需要（yào）時可另行安裝。

該泵軸端密封設計為兩種形式，一種是（shì）機械密封，另一種是填料密（mì）封，可根（gēn）據具體使用情況和（hé）用（yòng）戶要求確定（dìng）。

二、泵的分類（lèi）

就核心組成部件齒輪而言，主要由公法線齒輪泵和圓弧齒輪泵。公法線齒輪泵輸送含雜質的（de）介（jiè）質比圓弧齒輪泵要耐用，而圓弧齒輪泵結構特殊，輸送幹（gàn）淨的介質，噪音低（dī），壽命（mìng）長，各有各的優點。

三、工作特點

優點：結構簡單緊湊、體（tǐ）積小、質量輕、工藝性好、價格便宜、自（zì）吸力強、對油液汙染不敏感、轉速範（fàn）圍大、能耐衝擊性負載，維護方（fāng）便、工作可靠。

缺點：徑向力不平衡、流動脈動大、噪聲大、效率低，零件的互換性差，磨損後不易修複，不能做變量（liàng）泵用。

四、運（yùn）行維護

1、起（qǐ）動齒輪泵

（1）啟動前檢查（chá）全部管（guǎn）路法（fǎ）蘭，接頭的密封性。

（2）盤動聯軸器，無摩擦及碰撞聲音。

（3） 啟動應向泵內（nèi）注入輸送液體（tǐ）。

（4）啟動前應全開吸入和排出管（guǎn）路中的閥門，嚴禁閉閥啟動。

（5）驗證（zhèng）電機轉（zhuǎn）動方向後（hòu），啟動電機。

2、停車

（1）關閉電動機（jī）。

（2）關閉泵的進、出（chū）口閥（fá）門。

五、常見故障

1、不能排料

故障現象：泵不能排料

故障原（yuán）因：a、旋轉方向相反；b、吸入（rù）或排出閥關閉； c、入口無料或壓力過（guò）低； d、粘度過高，泵無法咬料

對策： a、確認旋轉方向； b、確認閥門是否關閉； c、檢查閥門和壓力表； d、檢查（chá）液體粘（zhān）度，以（yǐ）低速運（yùn）轉（zhuǎn）時按轉速比例的流量是否（fǒu）出現（xiàn），若有流量，則流入不足/2

2、流量不（bú）足

故障現象：泵流量不足

故障原因：a、吸入或排出閥關閉； b、入口壓力低（dī）； c、出口管線堵塞； d、填料箱泄漏；e、轉速過低

對策：a、確認閥門是（shì）否關閉（bì）；b、檢查閥門是（shì）否打開；c、確（què）認排出量是否正常； d、緊固；大量泄漏影響生（shēng）產時，應停止運（yùn）轉（zhuǎn），拆卸檢查； e、檢查泵軸實際轉速

3、聲音異常

故障現象：聲音異（yì）常

故障原因：a、聯軸節偏心大或潤滑不良 b、電動機（jī）故障； c、減速機異常； d、軸封處安裝不良； e、軸變形或磨損

對策（cè）：a、找（zhǎo）正或充填潤滑脂； b、檢查（chá）電動機； c、檢查軸承和齒輪； d、檢查軸封； e、停車（chē）解體檢查

4、電流過大

故障現象：電流過大

故障原因：a、出口壓力過高（gāo）； b、熔體粘度過大；c、軸封裝配不良； d、軸或軸承磨損； e、電動機故障

對（duì）策：a、檢查下遊設備及管線；b、檢驗粘度（dù）； c、檢查軸封，適當調整； d、停車後檢查（chá），用手盤車（chē）是（shì）否過重； e、檢查電動機

5、泵停止

故（gù）障現象：泵突然停止（zhǐ）

故障原因：a、停電； b、電機過載保護； c、聯軸器損壞；d、出口壓力過高，聯鎖反應；e、泵內咬入異常； f、軸與軸承粘著卡死

對策：a、檢查電源；b、檢查電動機；c、打開安全罩，盤車檢查；d、檢查儀表聯鎖係統；e、停車後，正反轉盤車確認； f、盤車確認

6、密（mì）封漏油

故障（zhàng）現（xiàn）象：密封（fēng）漏油

產生原（yuán）因：a、軸（zhóu）封未調整好；b、密封圈磨損而間隙（xì）大；c、機械密封動、靜環摩（mó）擦（cā）麵隨壞；d、彈（dàn）簧鬆弛

對（duì）策：a、重新調整；b、適（shì）量擰緊壓蓋螺栓或更換密封圈（quān）；c、更（gèng）換（huàn）動、靜環或重新研磨；d、更換彈簧