汙水泵屬於離心雜質（zhì）泵的一種，具有多種形式：如潛水式和幹式二種，最常（cháng）用的潛水（shuǐ）式為QW型潛水汙水泵，最常（cháng）見（jiàn）的幹式汙水泵如（rú）W型臥（wò）式汙（wū）水泵和（hé）WL型立式汙水泵二種（zhǒng）。主要用於（yú）輸送（sòng）城市汙（wū）水（shuǐ），糞便或液體中含有纖維。紙屑等（děng）固體顆（kē）粒的（de）介質，通常被輸送介質的溫度不大於80℃。由於被輸送的介質中含有易纏繞（rào）或聚束的纖維物。故該種泵流（liú）道易於堵塞（sāi），泵一旦被堵塞會使泵不能正常工作，甚至燒毀電機，從而造（zào）成排汙不暢。給城市生活和環保帶來嚴重的影響。因此，抗堵性和可（kě）靠性是汙水泵優劣的重要（yào）因素。

一、汙水泵特點

1、 采用先進技術（shù），排汙能力強，無堵塞，能有效（xiào）地通過直徑φ30-φ80毫（háo）米（mǐ）的固體顆粒。

2、 撕裂機構能夠把纖維物質撕裂，切斷，然後順利排放，無需在泵上（shàng）加濾網

3、 設計合理，配套電機功率小，節能效果顯著。

4 、用最新材料的機械密封，可以使（shǐ）泵安全連續運行（háng）在（zài）8000小時以上。

5 、結構緊湊，移動方便，安裝簡單，可減少工程造價，無需建造泵房。

6、 能夠在全揚程範圍內使用，而保證電機不會過載。

7、 浮（fú）球天並可以根據所需的（de）水位變化，自動控（kòng）製泵的啟動與停止，不（bú）需專（zhuān）看（kàn）管。

8、 雙導軌自（zì）動安裝係統，它給（gěi）安裝、維修帶來了極大的方便，人可不（bú）必為（wéi）此（cǐ）而進出汙水坑。

9 、配備全（quán）自動（dòng）保護控製箱對產品（pǐn）的漏電（diàn）、漏水以及過載等進行了有效保護，提高了產品的安全性與（yǔ）可（kě）靠性。

二、汙水（shuǐ）泵優勢：

(1)結（jié）構緊湊，占地麵積小。該泵（bèng）由於潛人液下工作，因此可直接（jiē）安裝於汙水池內，無需建（jiàn）造專門的泵房來安裝泵及（jí）電（diàn）機，節省大量土地（dì）及基建費用。

 (2)安裝維（wéi）修方便。小型的潛水排汙泵可以自由安置，大型的（de）排汙泵一般都配有自動耦合裝置可以進行自（zì）動安裝，安裝及維修相當方（fāng）便。

 (3)連續運轉時間長。潛水排汙泵由於泵和電機同（tóng）軸，軸短，轉動部件重（chóng）量輕，因此（cǐ）軸承上承受的載荷(徑（jìng）向)相對較小，壽命比一般泵（bèng）要長得多。

 (4)振動噪聲小，電（diàn）機（jī）溫升低，對環境（jìng）無汙染。

三（sān）、汙水泵結構：

1、葉（yè）輪

汙水泵和其它泵一樣,葉輪、壓水（shuǐ）室、是汙水泵的兩大核心部件。其性能的優劣，也就代表泵性能的優劣（liè），汙水泵的抗堵塞性能，效率的高低，以及汽（qì）蝕性能，抗（kàng）磨（mó）蝕性能主要是由葉泵和壓水室兩大部件來保證。下（xià）麵分別作一介紹：

葉輪結構型（xíng）式：

葉輪（lún）的結構分為四大類：葉片式（開式、閉式）、旋流（liú）式、流道式（shì）、（包括單流道和雙流道）螺旋離心式四種。

開式半開式（shì）葉輪製造方便，當葉輪內造成堵（dǔ）塞時，可以很（hěn）容易的清理及維修，但在長期運行（háng）中，在顆粒的磨蝕下（xià）會使葉片與壓（yā）水室內側壁的間（jiān）隙加（jiā）大，從而（ér）使效率降低。並（bìng）且間隙的加大會破壞葉片上的壓差分布。不僅產生大量的旋渦損失，而且（qiě）會使泵的軸向力（lì）加大，同時，由於間隙加大，流道中液體的流態的穩定性受到破壞，使泵產生振動，該種型式葉輪不易於輸送含大顆粒（lì）和長纖維的介（jiè）質，從性能上講，該型式葉輪效率低，更高 效率約相當（dāng）於普通閉式葉輪（lún）的92%左右，揚程曲線（xiàn）比較平坦（tǎn）。

旋流式葉輪

采（cǎi）用該型式葉輪的（de）泵，由於（yú）葉輪部分或全部縮離壓水室流道。所以無堵塞性能好，過顆粒能（néng）力和長纖（xiān）維的通過能力較強。顆粒在壓水室（shì）內流（liú）動靠葉輪旋轉（zhuǎn）產生的渦流的推動下運動，懸浮（fú）性顆粒本身不產生能量，隻是在流道內和（hé）液體交換能量。在流動過程（chéng）中，懸浮（fú）性顆粒或長纖維不與葉片（piàn）接觸，葉（yè）片多（duō）磨損（sǔn）的情況較輕，不存在間隙因磨蝕而加大（dà）的情況，在（zài）長期運行中不會造成效率（lǜ）嚴重下降的問題，采用（yòng）該型式葉輪的泵適合於（yú）抽（chōu）送含有大顆粒和長纖（xiān）維的介質。

從性（xìng）能上講，該葉輪效率較低，僅相當於普通閉式葉輪的70%左右，揚程（chéng）曲線（xiàn）比較平坦（tǎn）。

閉式（shì）葉輪

該型式的葉輪正（zhèng）常效率較高。且在長期（qī）運行中情況比較（jiào）穩定，采用該（gāi）型式葉輪的泵軸向力較小，且可以在前後蓋板上設置副葉片。前蓋（gài）板上的副葉（yè）片可以減少葉輪進口的旋渦損（sǔn）失和顆粒對密封環的磨損。後蓋板上的副（fù）葉片不僅起平衡軸向力的作用,而且可（kě）以防止懸浮性顆粒進（jìn）入機械密封腔對機械密封起保（bǎo）護作用。但該型式葉輪的（de）無堵性（xìng）差，易於（yú）纏繞，不宜於（yú）抽送含大顆粒（lì）（長纖維）等末經處理的汙水介質。

流道式葉輪

該種葉（yè）輪（lún）屬於無葉片的葉（yè）輪，葉輪流道是一個從進口到出口的一（yī）個彎（wān）曲的流（liú）道。所以適宜於抽送含有大顆粒（lì）和長纖維的（de）介質。抗堵性好。

從性能上講，該型式葉輪效率高和普（pǔ）通閉式葉輪相差不大，但用該型式葉輪泵揚程曲線（xiàn）較為陡降（jiàng）。功率曲線比較平（píng）穩，不易產生超功率（lǜ）的問題，但該型葉輪的汽（qì）蝕性能不如普通閉式葉輪，尤其適宜用在有壓進口的泵上。

螺旋（xuán）離心式葉輪

該（gāi）型葉輪的葉片為（wéi）扭曲的螺旋葉片，在錐形輪轂體上從吸入口沿軸向（xiàng）延伸。該型葉輪（lún）的（de）泵兼具有容積泵（bèng）和離心泵的作用，懸浮性顆粒在葉片中（zhōng）流過時，不撞擊泵（bèng）內任何（hé）部位，故（gù）無損性好（hǎo）。對輸送物的破壞性小。由於螺旋的推進作用，懸浮顆粒的通（tōng）過性強，所以采用該型式葉輪的（de）泵適宜於抽送（sòng）含有大顆粒（lì）和長纖維的介質，以及高濃度的介（jiè）質。在對輸送介質的破壞有嚴格要求的場（chǎng）合下具有明顯的特點。

從性能（néng）上（shàng）來講，該泵具（jù）有陡降（jiàng）的揚程曲線，功率曲（qǔ）線（xiàn）較（jiào）平坦。

壓水（shuǐ）室

汙水泵采用的壓水室最常見的（de）是（shì）蝸殼，在內裝式潛水泵中多選用徑向導葉或流道（dào）式導（dǎo）葉。蝸殼有螺旋型、環型和中介型三種。螺旋形蝸殼基本上不用（yòng）在汙水泵中。環形（xíng）壓水室由於結構（gòu）簡單製造方便在小型（xíng）汙水泵（bèng）上采用的（de）較多。但（dàn）由於中介型（半螺旋形（xíng））壓（yā）水室的出現環形（xíng）壓（yā）水室的應（yīng）用（yòng）範圍逐漸（jiàn）變小。因中介型壓水室兼具有螺旋（xuán）的高效率性和環形壓水室（shì）的高通透性。已越來越受到製造（zào）廠家的關注（zhù）。

四、維護保養

（1）檢查汙水泵管（guǎn）路及（jí）結合（hé）處有無鬆動現象。用手轉動汙水泵（bèng），試（shì）看汙水泵是否靈活。

（2）向軸承體內加（jiā）入軸承潤滑機油（yóu），觀察油位應在油標的中心線處（chù），潤滑油應及時更換或補充。

（3）擰下汙水泵泵（bèng）體的（de）引水螺塞，灌注引水（或引漿）。自吸排（pái）汙泵

（4）關好出水（shuǐ）管路的閘閥和出口壓力表及進口真空表。

（5）點（diǎn）動（dòng）電機，試看電（diàn）機轉向是（shì）否（fǒu）正確。

（6）開動電（diàn）機，當汙水（shuǐ）泵正常運轉後，打開出口壓力表和進口真空泵視其顯示出適當壓力後，逐漸打開閘閥，同時檢（jiǎn）查電（diàn）機負荷情況。

（7）盡量控製汙水泵的流量和（hé）揚程在標牌（pái）上注明的範圍內，以保（bǎo）證汙水泵在（zài）更高 效率點運轉，才能獲得更大 的節能效果。

（8）汙水泵在運行過（guò）程中，軸承（chéng）溫度不能超（chāo）過（guò）環境溫度35℃，更高 溫度不得（dé）超過80℃ 。

（9）如發現汙水泵有異常聲音應立即停車檢查原因（yīn）。

（10）汙水泵要停止使用時，先關閉閘閥、壓力表，然後停止電機。

（11）中開泵汙水（shuǐ）泵在工作 個月內，經100小時更換潤滑油，以後每個500小時，換油一次。

（12）經常調整填料壓蓋，保證填料室內的滴（dī）漏（lòu）情況正常（以（yǐ）成（chéng）滴漏出為宜）。

（13）定期檢查軸套的（de）磨損情況，磨損較大（dà）後應及時（shí）更換（huàn）。

（14）汙水泵在寒冬季節使用時，停車後，需將泵體下部放水螺（luó）塞擰開將介質放淨（jìng）。防止凍（dòng）裂。

（15）汙水泵長期停用，需將泵（bèng）全部拆開，擦幹水（shuǐ）分，將轉動部位及結合處（chù）塗以油脂（zhī）裝好。

技術參數