渣漿泵是指講指（zhǐ）通過借助離心力（泵（bèng）的葉輪的旋轉）的作用使固、液（yè）混合介質能量（liàng）增加的一種機械，將電能轉換成介質的動能和勢（shì）能的設（shè）備（bèi）。主要適用於：礦山、電廠、疏浚、冶金、化工、建材及石油等行業領域。

一、渣漿泵結構：

渣漿泵輸送的是含有渣滓的固體顆粒與水的混合物。但從原理上講渣漿泵（bèng）屬於（yú）離心泵的一種，在鋼鐵企業主要用於轉爐除塵水、高爐煤氣洗滌水、連鑄濁環水和軋鋼濁環水（shuǐ）等係統的泥漿輸送。

常用的渣漿泵結構如下。

(1)泵頭架構。泵體采用雙層泵殼（內外雙層金屬結構），雙（shuāng）泵（bèng）殼外殼結構為垂（chuí）直中（zhōng）開式，出水口位置可按45°間隔，旋轉8個不同位置安裝使用。為有（yǒu）效防止軸封泄露，采用動力密（mì）封、填料密封或機械密（mì）封組合形式（shì）。葉輪與後護板問設有迷（mí）宮式間隙密封，極（jí）大地降低（dī）了（le）漿體向填（tián）料箱泄露量，有力地保證了密封（fēng）的可靠性。葉輪設有背葉片（piàn），及時排出回流漿體（tǐ），從而提高了容積率，降低了回流及衝蝕，提高了過流部（bù）件壽命。為便於檢（jiǎn）修及拆卸（xiè）設有拆卸環，避免（miǎn）了因不能拆卸而造成割軸現象。

(2)托架結構。托架結構為水（shuǐ）平中開式（shì），為延長軸承的使用壽命，從水力設計和結構（gòu）設（shè）計上進行了優化。使徑（jìng）向力和軸（zhóu）向力合理分布，且正確選用軸承（chéng）形式、型號、冷卻與潤滑（huá）方式等，從而達到了軸承低（dī）發熱、高壽命的要求。

(3)軸封形（xíng）式。軸封裝置對泵體和泵軸之間起密封作用。可防止空氣侵入泵（bèng）內和大量水從泵（bèng）內滲漏出來。離心渣漿泵的密（mì）封形式通常采用（yòng）的是副葉輪加填料密封（fēng），副葉輪加填料密封（fēng）是流體動力密封，靠副葉輪產生的壓頭抵抗葉輪出口液體的外漏，同時利用葉（yè）輪蓋板設背葉片加水封環和填料來防止空氣進入（rù），又用背葉片和水封環降低（dī）填料處的壓力，有防止雜質進（jìn）入密封的作用。

二、渣漿泵安裝（zhuāng）：

渣漿泵安（ān）裝（zhuāng）時應進行（háng）以下核對：

(1)基礎的尺寸、位置、標高應符合設計要求，地腳螺栓必須恰當和（hé）正確地固定（dìng）在混凝土地基中，機器不應有缺件、損壞或鏽蝕等情況；

(2)根（gēn）據渣漿泵所輸送介質的特性，必要時應該核對主要零件、軸密封件和墊片的（de）材質；

(3)渣漿泵的找平（píng）、找正工作應符合設備技術（shù）的規定。若無規定時（shí），應符合現行 標準《機（jī）械設備安裝工程施工及驗（yàn）收通用規範》的規定（dìng）；

(4)所有與渣漿泵連接（jiē）的管道、管件的（de）安裝以及潤滑油管道的（de）清洗要求應符（fú）合相（xiàng）關 標準的規定。 

三、啟動條件

啟動（dòng）渣漿（jiāng）泵（bèng）的條（tiáo）件如下：

(1)啟動前按泵的常規檢查要求（qiú）檢（jiǎn）查渣漿泵。

(2)確認渣漿泵管路（lù）已通、濃縮倉已選（xuǎn）擇好、進水門已開、選擇的濃縮機已運行、濃縮機排渣門和衝洗門已（yǐ）關，排渣（zhā）泵投連鎖。

(3)檢查渣池內無雜物，水位大於1.2m。

(4)檢查渣漿泵（bèng）對應（yīng）的擾（rǎo）動器已啟（qǐ）動，正常。

(5)將渣漿泵變（biàn）頻器調至小於10%。

(6)在DCS上啟（qǐ）動渣漿泵，等出口閥（fá）全開後慢慢調整變頻（pín）器的（de）頻率，讓其滿（mǎn）足回用水池的（de）水量。

(7)渣漿泵啟動正（zhèng）常後注意渣漿泵（bèng）出水、回用水泵出水（shuǐ）的配合和撈渣機水溫。 

四、調試與運（yùn）行操作

渣漿泵的試運轉應符合下列要（yào）求：

(1)驅動電機的轉向（xiàng）應與（yǔ）泵的轉向相同；

(2)各固定連接部位應（yīng）無鬆動，各潤滑部位加注（zhù）潤滑劑的（de）規格和數量應符合設（shè）備技術檔的規定；

(3)有預潤滑要（yào）求的部（bù）位應按規定進行預潤滑；

(4)各指示儀表，安全保護裝置均應靈敏，準確，可靠；

(5)盤車（chē）應靈活，無異常（cháng）現象；

(6)高溫（wēn）泵（bèng）在（zài）試運轉前應進行泵體預熱，溫（wēn）度應均勻上升，每小時（shí）溫升不應大於500%；泵（bèng）體表麵與有工作介質進口的工藝管道的溫差不應大於400℃；

(7)設置消除（chú）溫升影響的連接裝置，設置旁路連接裝置提（tí）供冷卻水源。

五、渣漿泵運行操作時應注（zhù）意以下幾點：

(1)禁止無水運行，不要調（diào）節吸人口來降低排量，禁止在過低的流量下運行；

(2)監控（kòng）運行過程，徹底阻止填料箱泄（xiè）漏，更換填料箱時要（yào）用新填料；

(3)確保機械密封有充分衝洗的（de）水流（liú），水冷軸承禁止使用過量水流；

(4)潤滑（huá）劑不要使用過多；

(5)按推薦的周期進行（háng）檢查；建立運行記錄，包括運行（háng）小時數，填（tián）料的調整（zhěng）和更換，添加潤（rùn）滑劑及其他維護措施和時間；對離心泵抽吸和排放壓力、流量、輸入功率、洗液和軸承的溫度以及（jí）振動（dòng）情況都應（yīng）該定期測量記錄。 

六、磨損因素

渣漿泵（bèng）磨損（sǔn）的因素（sù）有下列（liè）幾個方麵（miàn）：

1)介質特性。

2)材料特性。

3)磨（mó）料與材料的相互作用。

提高泵（bèng）過流部件壽命的主要途徑有合理選材，合理選型，改進水力設計。

渣漿泵抽送固液混合物（wù）時磨損最嚴重的部（bù）件是葉輪，其次是泵體或者是護套和（hé）護板等過流部件（jiàn）。

泵的磨損取決於（yú）下（xià）列各個參數之間的內在關係：

1)固液混（hún）合物流變特性。

2)固（gù）體顆粒粒徑、粒形、硬度和密度等。

3)泵的結構型式與參數。

4)泵的轉速或者葉輪圓周速度。

5)泵（bèng）用（yòng）材料的性能，如硬度（dù）、強度（延伸率、耐酸（suān）堿（jiǎn）性、耐熱性）等（děng）。

在影響渣漿泵壽命的因素中， 是材料的性能，第（dì）二是介質特性，第三是泵的結構和水（shuǐ）力參數，運行條件居於最後。 

七（qī）、維護

渣漿泵維護時應注意以下幾點：

(1)軸承水壓、水量要滿足規定，隨時調整（或更換）填料的（de）鬆緊（jǐn）程度，切勿造成軸封漏漿。並及時更換軸套。

(2)更換軸承時（shí），一定要保（bǎo）證軸承組件內無塵，潤滑油清}吉，泵運（yùn）行時軸承溫度一般（bān）以不超過60～65℃為宜，更（gèng）高 不超過（guò）75℃。

(3)要保證電機與泵的同軸度，保證聯軸器中彈性（xìng）墊完整正確，損壞後應及時更換。

(4)保證泵組件和管路係統（tǒng）安裝正確，牢固可靠。

(5)渣漿泵的部分部件屬於易（yì）損（sǔn）件，在日常使用（yòng）中要關注易損件（jiàn）的損耗情況（kuàng），及時對其進行維修或更換。渣漿泵易損件維修或更換的過程（chéng）中要保（bǎo）證（zhèng）裝配正確，間隙調整合理，避免緊澀摩擦現象的出現。

(6)渣漿泵的吸入管路係統必須無漏（lòu）氣現象，同時在操作中應注意吸（xī）人口是否有堵塞現象。渣漿泵所需（xū）處理的介質多帶有固體顆粒，因此在（zài）進泵池放置的隔柵應（yīng）符合渣漿（jiāng）泵所能通過（guò）顆粒的要求，減（jiǎn）少過大顆粒或長纖維物料進入泵體造成（chéng）堵塞的可能性。