自吸泵結構：

自吸泵的結構類型很多，其中熔鹽泵、真空（kōng）泵（bèng）、液下泵、計量（liàng）泵、齒輪泵、耐腐蝕泵、耐酸（suān）泵、消防泵向旋轉方向（xiàng）流動。然後與右回水孔流來的水（shuǐ）匯合，順（shùn）著蝸殼流動。由於液體在蝸殼內不斷衝擊葉柵，不斷被葉輪（lún）擊碎，就同空氣強烈攪拌混合（hé），生成氣（qì）水混合物，並不斷（duàn）地流動致使氣水不能分離。

混合物在蝸殼出口被隔舌剝離，沿短管進入分離室。在分離室內（nèi）空氣被分離出來，由出口管排掉，而水仍經左（zuǒ）右回（huí）水孔流向葉輪外緣，並與吸入管空氣相混合（hé）。如（rú）此反複循環，逐漸將吸入管路中（zhōng）的空氣排盡，使水進入泵內，完成自吸過程。排汙泵自吸泵油泵隔膜泵螺杆泵齒輪油泵（bèng）泵相同，其區別隻是回水不流向葉輪（lún）外緣，而流向葉輪（lún）入口。內混（hún）式自吸泵（bèng）在（zài）啟動時，須打開葉輪前下方的回流閥，使泵內（nèi）液體流回（huí）到葉輪入口。水（shuǐ）在葉輪高速轉動的作用下與（yǔ）吸入管來的空氣（qì）相混合，形（xíng）成氣水混合物排至分離室。在這裏空氣排出而水又從回流閥返回到葉輪入口。如此反複進行，直（zhí）至空氣排盡，吸上（shàng）水來內混式的（de）自吸泵（bèng），工作原理與外混式自吸。

自吸泵的自吸高（gāo）度，與葉輪前密（mì）封間隙、泵的（de）轉數、分離（lí）室液麵高度等因素有關。葉輪前（qián）密（mì）封間隙越（yuè）小，自吸高度越大，一般取為0.3~0.5毫米；在間隙增大時，除自吸高度下降外，泵的揚程、效率均降低。泵的自吸高度隨葉輪（lún）的圓周速度u2的增大而增大，但到更（gèng）大 自吸高度時（shí），轉（zhuǎn）數增加而自吸高度就不再增加了，此時隻是縮短自吸時間；當轉（zhuǎn）數下降時，自吸（xī）高度（dù）則隨著下降（jiàng）。在其它條件不變的（de）情（qíng）況下，自吸高度還隨（suí）著儲水高度的增加而增加（但也（yě）不能超過分離室（shì）的更（gèng）佳 儲水高度）。為了在自吸泵（bèng）中更好地使氣（qì）水混合，葉輪的（de）葉片（piàn）須少些，使葉柵的節距增大；並宜采用半開式葉輪（或葉（yè）輪槽道較寬的（de）葉輪），這樣更方便於回水深入地射進葉輪葉柵中。

自吸泵大部分與內（nèi）燃機配套，裝在可移動的小車上，宜於（yú）野外作業。

常見（jiàn）類型（xíng）

ZW型自吸泵是根據國（guó）內外有關技術資料經吸收（shōu）、消化、改進後（hòu）研製而成的節能泵類產品。該泵屬自吸式離心（xīn）泵，它（tā）具有結構緊湊、操作（zuò）方便、運行平穩、維修方便、效（xiào）率（lǜ）高（gāo）、壽命長、並有較強的自（zì）吸能力等優點（diǎn）。管路（lù）中不需安裝（zhuāng）底閥，工作前（qián）隻需保留泵體內儲有定量引液即可，因此簡化了管路係統，以改善了勞動（dòng）條（tiáo）件。

主要用途：

1、裝上搖臂式（shì）噴頭，又可將水衝到空中後（hòu），散成細小雨滴進（jìn）行噴霧，是農場、苗圃、果園、茶園的（de）良好機具。

2、適用於清水、海水及帶有酸、堿度的化工介（jiè）質液體和帶有（yǒu）一般糊狀的漿料（介質粘度≤100厘（lí）珀、含固量可達30%以下）。

3、可和任何型號、規格的壓（yā）濾機配（pèi）套使用，將漿料送給壓濾機進行壓（yā）濾的最理想配套泵種。

ZW型（xíng）自吸（xī）式無堵塞排汙泵，是根據ZX型自吸離心泵及QW型潛水排（pái）汙（wū）泵的（de）結構及性能，借鑒國外同類產品之優點，研製而成（chéng）的（de）集自吸及排汙於一身的新（xīn）型泵種。既可像一般清（qīng）水自吸泵那樣不需安裝底閥（fá），不（bú）需灌（guàn）引水，又（yòu）可抽吸（xī）含有大顆粒固（gù）體直徑為出口口徑的60%和纖維長度為葉輪直徑（jìng）1.5倍的汙物、沉澱（diàn）物（wù）、廢礦雜質、糞便處理及一切工程汙水物和膠質液體（tǐ），完全減輕（qīng）人力的勞動強度，而且安裝使用方便，極少維修，性能達（dá）到國際先（xiān）進水平，具有廣闊的應用市場和發展前景。

產品特點：

1、排汙能力強：特殊的葉輪防堵設計，確（què）保了泵高效且無堵（dǔ）塞。

2、高效節能：采用 水力模型，效率比一般自吸泵高3～5%。

3、自吸性能好：自吸高度比一般自吸泵高1米，且自吸時間更短。

產品用途：

ZW型自吸（xī）式無堵（dǔ）塞排汙泵適用（yòng）於化工、石油、製藥、采礦、造（zào）紙、纖（xiān）維、漿（jiāng）料、紡織、食品（pǐn）、電廠及市政排汙工（gōng）程、公共設施排汙、河（hé）塘養殖等行業。

技術參（cān）數：

流量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機功率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質溫度：≤100℃；

自（zì）吸高（gāo）度：4.5-6.0m。

五（wǔ）、型號意義（yì）：

例如：50ZW15-30

50-進口口徑(mm)

ZW-自吸（xī）式無堵塞排汙泵15-流量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質（zhì）不（bú）鏽鋼

B-防爆電機

型號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電機

|___不鏽鋼（gāng）材質

|_____揚程

|_________流量

|_____________自（zì）吸泵

|________________吸入口徑

應用範圍

1、裝上搖臂式噴頭、又可將水衝到空中後，散成細小雨滴進行噴霧，是農場、苗（miáo）圃、果園、菜園的良好機（jī）具。

2、適用於清水、海水及帶有酸、堿度的化（huà）工介質液體和帶有一（yī）般糊狀的漿料（liào）（介質粘度<100厘（lí）珀、含固（gù）量（liàng）可達30%以下）。

3、可和任何型號、規（guī）格的壓濾機配套使用，將漿料（liào）送給壓濾機（jī）時進行壓濾的最理想配套泵種。

工作原理

該泵均采用軸向回液的泵體結構。泵體由吸入（rù）室、儲液室、渦卷室、回液孔、氣液分離室等組成，泵正常起動後，葉輪將吸入室所存的液體及吸入管路中的（de）空氣一起吸入，並在葉輪內（nèi）得以完全混合，在離心力的作用，液體夾帶著氣（qì）體（tǐ）向渦卷室（shì）外緣流動，在葉輪的外緣上形成有一定（dìng）厚（hòu）度的白色泡沫（mò）帶及高速旋轉液環。氣液混合體通（tōng）過擴散管進入氣液分離室。此時，由（yóu）於流速突然降低，較輕的氣（qì）體從混合氣液中（zhōng）被分（fèn）離出來，氣體通過泵體吐口繼續上升排出。脫氣後的液體回到儲液室，並由回（huí）流孔再次進入葉輪，與葉輪內部從吸入管路中吸入的氣體（tǐ）再次混合，在高速旋轉的葉輪作用下，又流向葉輪外緣......。隨著這個過（guò）程周而複始的進行下去，吸入管路中的空氣不斷減少，直到吸盡氣體，完成自吸過程，泵便投入正常作業。

在一些泵的軸承體底部還設有冷卻室。當軸承（chéng）發熱引起軸承體溫升超過70度時，可在冷卻室處通過任意一隻冷（lěng）卻液（yè）管接頭，注入冷卻液循環冷卻。泵內部防止液（yè）體由高壓區向低壓區泄漏的密封機構是前後密封環，前密封環裝在（zài）泵體上，後密封環裝在軸承體上，當泵經長期運轉密封環（huán）磨損到一定程度，並影響到泵的（de）效率和自（zì）吸性能時，應給予更換。

自吸泵種類

自吸泵按作用原理（lǐ）分為（wéi）以下幾類： 1.氣液混合式（包括內混式和外混式）； 2.水環輪式； 3.射流式（shì）（包（bāo）括液體射流和氣體射（shè）流）。氣（qì）液混合式自吸泵的工作過程：由於自吸泵泵體的特殊結構，水泵停轉後，泵體內存有一定量的水，泵再次啟動後由於葉輪旋轉作用，吸入管路的空氣和水充分混（hún）合（hé），並被（bèi）排到氣（qì）水分離室，氣水分離室上部的（de）氣（qì）體溢出，下部（bù）的水返回葉輪，重新和吸入管路的剩餘空（kōng）氣混合，直到把泵及（jí）吸入管內的氣體全部排出，完成自（zì）吸（xī），並正常抽水。水環輪式（shì）自吸（xī）泵是（shì）將水（shuǐ）環輪和（hé）水泵葉輪組合在一個殼體內，借助水（shuǐ）環輪將氣體排出，實現自（zì）吸。當泵正常工作後，可通（tōng）過閥截斷水環輪和水泵葉輪（lún）的通道，並且放掉水環輪內的液體（tǐ）。射流式（shì）自吸泵，由離心泵和射流泵（或噴射器）組合而成，依靠噴射裝置，在噴嘴處造成真空（kōng）實現抽吸。

按泵的配套動（dòng）力機類型（xíng）分為電動機配套自吸泵和柴油機配（pèi）套自吸泵（bèng）。

按實現自吸功能的結（jié）構與（yǔ）工作特（tè）點可分（fèn）為內滑式、外滑式、水環輪（lún）式和其他型式。傳動（dòng）方式（shì）有直聯傳（chuán）動（包括內軸）和皮帶傳動。進口直徑25～200毫米。

自吸（xī）泵選型

1、要嚴格（gé）手續購水泵。

選（xuǎn）購水泵時還要審驗,隻有三證齊（qí）全方能避免購置淘（táo）汰產（chǎn）品及劣質（zhì）產品。
　2、要因地製宜選購自吸泵

3、要適當超標選水泵。

確定水泵類（lèi）型後，要考慮其經濟性能，特別要（yào）注意水泵的揚程和流量及其配套動力的選擇。必須注意（yì），水泵標牌上（shàng）注明的揚程(總揚程)與使用時的出水（shuǐ）揚程（chéng）(實際揚程（chéng）)是有差別的（de），這是由於水流通（tōng）過輸水管（guǎn）和管路附近時會有一定的阻力損失。所以，實際揚（yáng）程一般要比總揚程低10%～20%，出水量也相（xiàng）應減少。 
　因此，實際使（shǐ）用時，隻能按標牌所注揚程和流量的80%～90%估（gū）算，水泵配套動力的選擇，可按（àn）標牌上注明的（de）功率選擇，為了使水泵啟動迅速和使用安全（quán），動力機的功（gōng）率也可略大於水泵所需功（gōng）率，一般高出（chū）10%左右為宜;如果已有動力，選購水泵時，則可按動力機（jī）的功率選購與之相配套的水泵。

泵的安裝

1、在泵與電動機直聯傳動（dòng）時，應注意泵軸與（yǔ）電動機（jī）輸（shū）出的同軸度（dù）；泵（bèng）安裝的準確與否對泵的運行平（píng）穩性和使用壽命有較大（dà）的（de）影響，因（yīn）此必須（xū）仔細認真的安裝校正。

2、泵聯軸器（qì）必須用螺母堅固好，並鎖（suǒ）緊（jǐn）螺母，謹防螺母鬆（sōng）動，否則易引起葉輪竄動，造成機械故障。

3、為使泵（bèng）體內能夠保持一定的（de）儲存液，以達到（dào）較好的自吸能力和防止機械密封的（de）幹磨擦，必須使（shǐ）泵的進口高於泵軸的中心線。

4、吸入管路的安裝應注意：

A、吸入口的安裝高度不能超過5米，在（zài）條件許可時，吸入口安裝高度應盡可能（néng）地低於水池更低（dī） 的儲水平麵（miàn），並盡量縮短吸入管的長度，少裝彎頭，這樣有利（lì）於縮短自吸時間，提高自吸功（gōng）能。

B、吸入管路中（zhōng）的閥（fá）門、法蘭等應嚴防漏氣或滲漏液體，即吸入管路中不允許有漏氣現象（xiàng）存在。

C、應防止泵體內吸入固體等雜物，為此吸入管（guǎn）路上應設置過濾器。過濾器的有效過水麵積應為吸入管（guǎn）截麵的2-3倍，過濾器應定期檢查。

D、吸（xī）入管路和吐出管路應有自己的支架，泵體本身不允許承受管路的負荷。

5、泵在安裝時，應使泵及管路的靜電接地電阻達到其規定要求。

6、安裝時應嚴格檢查泵殼及管路中有無石塊（kuài）、鐵砂等雜物（wù）。

7、校正泵聯軸器及電機動聯軸器的安裝間（jiān）隙及同（tóng）軸度，其不（bú）同（tóng）軸度允（yǔn）許偏差為0.1mm。泵軸和電動機（jī）軸的高度（dù）差（chà）可在底腳上墊銅皮或鐵皮調整。

8、在機組實際運（yùn）轉3-4小時後，作最後檢查，如無不良現象，則主為安裝已妥，在試（shì）運轉中應檢查軸。

9、該（gāi）泵軸承體（tǐ）凡設有冷卻室裝置的冷卻水接（jiē）頭供配內（nèi）孔為12的膠管或塑料管之用，其（qí）螺紋尺寸為（wéi）M12x1.75。

10、在泵的出口管路上如裝（zhuāng）有單向閥而在自吸過程中不能使泵順利地排出氣體時，應在泵的出口處加接排氣水（shuǐ）管及閥。

泵的使用

起動前的準備和檢查工作

1、本（běn）係列自吸（xī）泵（bèng），根據泵的工作運轉狀況（kuàng），分別采用優質（zhì）鈣基黃油和（hé）10號機油進行（háng）潤滑，如果采（cǎi）用黃油潤滑的（de）泵應定期向軸（zhóu）承箱內加注黃（huáng）油，采用機油潤滑的泵，如果油位不足，則加足之。

2、檢查泵殼內的儲液是否高（gāo）於葉輪的上邊緣，如若不足，可以從泵殼（ké）上的加液口處直接向泵體內注放儲（chǔ）液，不應（yīng）在儲液不足（zú）的情況下啟動運轉，否則不能正常工作（zuò），且易損壞機械密封。

3、檢查泵（bèng）的轉動部件是否有卡（kǎ）位磕（kē）碰現象（xiàng）。

4、檢（jiǎn）查泵體底腳及各聯結處（chù）螺母有無鬆（sōng）動現象。

5、檢查（chá）泵軸與（yǔ）電（diàn）動機主軸的同軸度和平行度。

6、檢查進口管路是否漏氣，如有漏氣，必須設法排除。

7、打開吸入管路的（de）閥門，稍開（kāi）（不要全開）出口控製閥。

起動及操作

1、點（diǎn）動自吸泵，注（zhù）意泵軸的轉向是否（fǒu）正確。

2、注意轉動時有無不正常（cháng）的聲響和振動。

3、注意壓力表及真空表讀數，起動後當壓力（lì）表及真空表的讀（dú）數經過一段時間（jiān）的波動而指示（shì）穩定後，說明（míng）泵內（nèi）已經上液，進入正常輸液作（zuò）業。

4、在泵進（jìn）入正（zhèng）常輸液作業前即自（zì）吸過程中，應特別注意泵內水溫升高情況，如（rú）果（guǒ）這個過程過長（zhǎng），泵內水溫過高，則（zé）停泵檢查其原因。

5、如果泵內液體溫（wēn）度過高而引起自吸困難，那麽可以暫時停機，利用吐出管（guǎn）路（lù）中的液體（tǐ）倒流回泵內或向泵體上加儲（chǔ）液口處直（zhí）接向泵內補充液體，使泵內液體降溫，然後起動（dòng）即可。

6、泵（bèng）在工作過程（chéng）中如發生強烈振動和（hé）噪聲（shēng），有（yǒu）可能是泵發生汽（qì）蝕所致，汽蝕（shí）產生的原因有兩種：一（yī）是進口管流速過大，二是吸程（chéng）過高。流速過（guò）大時可調節出口控製閥，升高壓力表（biǎo）讀數，在（zài）進口管路有堵塞時則應及時排除；吸（xī）程太高時可適當降低泵的安裝高度。

7、泵在工作過程中因（yīn）故停泵，需再（zài）起動時，出口控製閥應稍開（不要全閉），這樣（yàng）既有利於自吸過程中氣體從吐出口排出，又能保證泵在較輕的負載下啟動。

8、注意檢查管路係統（tǒng）有無滲漏現象。

停泵

1、首先必須關閉吐出管（guǎn）路（lù）上的閘閥。

2、使泵停止轉動。

3、在寒冷季節，應將泵體內的儲液和軸承體冷卻室內的水（shuǐ）放空，以防凍裂機件。

維護拆裝

該泵的特點是結構簡單可靠，經久耐用。在泵正常情況下，一般不需要經常拆開保養。當發現故障後（hòu）隨（suí）時給予排除既可。

1、維護該泵時應（yīng）注意幾個主要部位：

A、滾動軸承：當長期運行（háng）後，軸（zhóu）承磨損（sǔn）到一定程度（dù）時，須進行更換。

B、前密封環、後密封環：當密封環磨（mó）損到一定程度時，須進行更換。

C、機械密封：機（jī）械密封在不漏液的情況下，一般不應拆（chāi）開檢查。若軸承體下端（duān）泄漏口處產生嚴重泄漏（lòu）時，則應對機械密封進行（háng）拆檢。裝拆機械密封時，必須輕取輕放，注意配合麵的清潔，保（bǎo）護（hù）好靜（jìng）環和動（dòng）環（huán）的鏡麵，嚴禁敲擊碰（pèng）撞。因（yīn）機械密封而（ér）產生泄（xiè）漏的原因主要是摩擦（cā）副（fù）鏡麵拉毛所至。其修複辦法（fǎ）：可對（duì）摩擦副端麵進行研（yán）磨使恢複鏡麵。機（jī）械密（mì）封（fēng）產品泄（xiè）漏的另一原因是O形圈安裝不當、或者變開老化所至（zhì）。此時（shí）則需更換O形圈進（jìn）行重（chóng）新裝配。

2、泵拆裝順序：

A、拆下電動機或脫出聯軸（zhóu）器。

B、拆出軸承體總成，檢查葉輪和前口環的徑向間隙，檢查葉輪螺母有無鬆動。

C、拆下葉輪螺母，拉現葉輪，檢查葉輪和後（hòu）密封環的徑向間隙。

D、鬆出機械密封的緊定（dìng）螺釘，拉出機械密封的（de）動環（huán）部分，檢查動、靜環端麵的貼合（hé）情況，檢查O形密封圈的密封情況。

E、旋出聯軸器的緊定螺釘，拉出聯軸器。

F、拆下軸承端蓋（gài），拆出泵軸和軸承。

G、安裝時（shí）以相反順序進行裝配（pèi）即可。

工作原理

外混式自吸泵的工（gōng）作原理是：水泵（bèng）啟動前先在泵殼內灌滿水（或泵殼（ké）內自身存有水）。啟（qǐ）動後葉（yè）輪高速旋（xuán）轉使葉輪（lún）槽道（dào）中的水流向渦殼，這時（shí）入口形成真空，使進水逆止門打（dǎ）開，吸入管內的空氣進入泵內，並經葉輪（lún）槽道到達外緣。另一方麵，被葉輪排到氣水分離室（shì）中的（de）水又經左右回水孔流回到（dào）葉輪（lún）外緣。左回水孔流回的水在在（zài）壓力差（chà）和重力的作用下，射（shè）向葉輪槽道內，並（bìng）被葉輪擊（jī）碎，與吸入管路（lù）來的空氣混（hún）合後，甩向蝸殼，向旋轉方向流動。

內混式的自吸泵，工作原理與外混式自（zì）吸泵相同。

自吸泵（bèng）大部分與內燃機配套，裝在可移動的小車上，宜於野外作業。

注意（yì）事項

1 . 先檢（jiǎn）查各處螺（luó）栓有無鬆動（dòng），電源線及插頭是否完好，電機絕緣電阻應大於2兆歐。

為防觸電事故，必須安裝漏電斷電路器或觸電保安器（qì）等相應保安措施，並要進行可靠接地（dì）

泵工作電壓使用範圍須在額定電（diàn）壓（yā）的+5%，-12%這間，否則會使電機（jī）使用壽命減短或燒壞（huài）。電（diàn）泵如使用地距電源較遠，電源輸送線應適當加粗，否則會使（shǐ）用電壓下降而無法運行。

合上電源開關，使泵空轉2分鍾左右，查（chá）看啟動，運（yùn）轉（zhuǎn）是否正常，轉（zhuǎn）向是否正確。

固定好泵體，用鋼管或橡皮管（不得過軟，以免（miǎn）吸扁），連接進（jìn）水（shuǐ）口和底閥，底閥放置必須垂直（zhí）於水（shuǐ）平麵，離水底30Cm以上，以免吸上泥沙。

清水離（lí）心泵使用和自動吸清水泵 使（shǐ）用前，要把貯水箱灌滿水，通電幾（jǐ）十秒（miǎo）後不能自動出水（shuǐ），以後（hòu）使用就不需灌水。

自汲清水泵（bèng）和自動自（zì）吸清水泵（bèng）管 使用前，要把貯水箱內灌滿水，通電幾十秒後不能自動出水，以後使用（yòng）就（jiù）不需灌水。

使用時（shí），電機應保持幹燥，注意水位下降狀況，底閥不能露出（chū）水麵外。當氣溫低於4○C時。應做好防凍工（gōng）作，以免凍裂泵體。

若一段時間不用，應排淨泵內積水（自吸泵和（hé）自動泵倒掉貯水箱內蓄水），將主要部件擦洗幹淨，塗上防鏽油，置於通風幹燥處備用。

汽蝕現象

水泵的汽蝕是由水的（de）汽化引起的，所謂汽化就是水（shuǐ）由（yóu）液態轉化（huà）為汽態的過程 。水的汽化（huà）與溫度和壓力有一定的關係，在一定壓力下，溫度升高（gāo）到一定（dìng）數值（zhí）時，水（shuǐ）才開始汽化；如果在一（yī）定溫度下，壓力降低到一定數值時，水同樣也會汽化，把這個壓力稱為水在該溫（wēn）度（dù）下的汽化（huà）壓力。如果在流動過程，某一局部地區的壓力等於或低於與水溫相對應的汽化（huà）壓（yā）力時，水就在該處發生汽化（huà）。汽化（huà）發生後（hòu），就會形成許多蒸汽與氣體混合（hé）的小汽泡。當汽泡隨同水流從低壓（yā）區流向高壓區時，汽泡在高壓的作用下破（pò）裂，高壓水以極高的速（sù）度流向這些原汽泡占（zhàn）有的空間，形成一個衝擊力。金屬表麵在水擊（jī）壓力作用下，形成疲勞而遭到嚴重破壞（huài）。因此我們把汽泡的形成、發展和（hé）破裂以致材料受到破壞的全部過程，稱為汽蝕現（xiàn）象。