離心泵（bèng）是利用葉輪旋轉而（ér）使水發生離心運動來工作的。水泵在啟動前，必須（xū）使泵殼和吸水管內充滿水，然後啟動電機，使（shǐ）泵軸帶動葉輪和水做高速旋轉運動（dòng），水（shuǐ）發生離心運動，被甩向葉輪（lún）外緣，經（jīng）蝸形泵殼的（de）流道（dào）流入水泵（bèng）的壓水（shuǐ）管（guǎn）路。

一、結構組（zǔ）成

離心泵的基本構造是由（yóu）六部分組（zǔ）成的分別是（shì）葉輪，泵體，泵軸，軸（zhóu）承，密封環，填料函。

1、葉輪是離心泵（bèng）的核心部分（fèn），它轉速高出力大，葉輪上的葉片又起到主要作用，葉輪在裝配前要通過靜平衡實驗。葉輪上的內（nèi）外（wài）表麵要求光滑，以減少水流的摩擦損失。

2、泵體也（yě）稱泵殼，它是（shì）水（shuǐ）泵的主體。起到支撐固定作用，並與安裝軸承的托架相連接。

3、泵軸的（de）作用是借聯軸器和電動機相連接，將電動機的轉（zhuǎn）矩傳給葉輪，所以（yǐ）它是傳遞機械能的主要部件。

4、滑動軸承（chéng）使用的（de）是透明油作潤滑劑的，加油到油位線。太多油要（yào）沿泵軸滲出（chū），太（tài）少軸承又要過熱燒壞造成事故！在水泵運行過（guò）程中軸承的溫度（dù）更高 在85度，一般運行在60度左右（yòu）。

5、密封（fēng）環又稱（chēng）減漏環。

6、填（tián）料函主要由填料、水封環、填料筒、填料壓（yā）蓋、水封管（guǎn）組成。填料函的作用主要是為了封閉泵殼與泵軸（zhóu）之間的空隙，不讓泵內的（de）水流流到（dào）外麵來也不讓外麵的空氣進（jìn）入到泵（bèng）內（nèi）。始終保持水泵內的真空！當泵軸與填料摩擦產生熱量就要靠水（shuǐ）封管住（zhù）水到（dào）水封圈內使（shǐ）填料冷卻！保持水泵的正常運行。所以在水泵的（de）運行巡回檢查過程中對填料函的檢查是特別要注意！在運行600個小時左右就要對填料進行（háng）更換。

二、種類

按葉輪數目來分類：

1、單級泵：即（jí）在泵軸上隻有一個葉輪（lún）。

2、多級泵：即（jí）在泵軸上（shàng）有兩（liǎng）個或（huò）兩個以上的葉輪，這時泵的總揚程為n個葉輪產（chǎn）生的揚程之和。

按（àn）工作壓力來分類：

1、低壓泵：壓力低於100米水柱；

2、中壓（yā）泵：壓力在100~650米水柱之間；

3、高壓泵：壓力高於650米水柱。

按葉輪吸入方式來分類（lèi）：

1、單側進水式泵（bèng）：又叫單吸泵，即葉輪上隻有一個進水口；

2、雙側進水式泵：又叫雙吸泵，即葉輪兩側都有一個進水口。它的流量比單吸式泵大（dà）一倍，可（kě）以近似看作是二（èr）個（gè）單吸泵葉輪背（bèi）靠背地放在了一起。

按泵（bèng）殼結合（hé）來分類：

1、水平中開式泵：即在通（tōng）過軸心線的水平麵上開有結（jié）合縫（féng）。

2、垂直結合麵泵：即結合麵與軸心線相垂（chuí）直。

按（àn）泵軸位置來分（fèn）類：

1、臥式泵：泵軸位於水平位置。

2、立式泵：泵軸位於垂直位（wèi）置。

按葉輪出方式分類：

1、蝸（wō）殼泵：水（shuǐ）從葉輪出來後，直接進入具有螺旋線形狀的泵殼。

2、導葉泵：水從葉輪出來後，進入它外麵設置的導葉，之後進入（rù）下一級（jí）或流入出口管。

按安裝高度分類：

1、自灌式離心（xīn）泵：泵軸低於吸（xī）水池（chí）池麵，啟（qǐ）動時不需要（yào）灌水（shuǐ），可自動啟動。

2、吸入式離心（xīn）泵（非自灌式離（lí）心泵）：泵軸高於吸水池池麵。啟動前，需要先用水灌滿泵（bèng）殼和吸水管道，然後驅動電機，使葉輪高速旋轉運動，水（shuǐ）受到離（lí）心力作用被甩出葉輪，葉輪（lún）中心形（xíng）成負壓，吸水池中水在大氣壓作用（yòng）下進入葉輪，又受到高速旋（xuán）轉的葉輪作用，被甩出葉輪進入壓水管（guǎn）道。

另外，根據用途也可（kě）進行分類，如油泵（bèng）、水泵（bèng）、凝結水泵、排灰泵、循環水泵等。

三、使用

泵的試運轉應符合下列要求：

①、驅動機的轉向應與泵的轉向相同；

②、查明管道泵和共軸泵的轉向；

③、各固定連接部位應無鬆動，各潤滑部位加注潤滑劑（jì）的規格和數量（liàng）應符合設備（bèi）技術文件（jiàn）的規定；

④有預潤滑要（yào）求的（de）部位應按（àn）規定進行預潤滑；

⑤各指示儀（yí）表，安全保（bǎo）護裝置均應靈（líng）敏，準確，可靠；

⑥盤車應（yīng）靈活，無異常現象；

⑦高溫（wēn）泵在（zài）試運轉前應進行泵體預熱，溫（wēn）度應均勻上升（shēng），每小時溫（wēn）升不應大（dà）於50℃；泵（bèng）體表麵與有工作介質進口的工藝管道的溫差不應大於40℃；

⑧設置（zhì）消除溫升影響的連接裝置，設置旁路連接裝置提供冷（lěng）卻（què）水源。