自吸泵結構：

自（zì）吸泵的結（jié）構類型（xíng）很多，其中熔（róng）鹽泵、真空泵、液下（xià）泵、計量泵、齒輪泵、耐腐蝕泵、耐酸泵、消防泵向旋轉方向流動。然後與右回水孔流來的水匯合（hé），順著蝸殼流動。由（yóu）於液體在（zài）蝸殼內不斷衝擊（jī）葉柵，不斷被葉輪擊碎，就同空氣強烈攪拌混合，生成氣水混合物，並不斷地流動致使氣水不能分離。

混合物（wù）在蝸殼出口被隔舌剝（bāo）離，沿短管進入分離室。在分（fèn）離室內空氣被分離出（chū）來，由出口（kǒu）管排掉，而水仍經左右回水孔流（liú）向（xiàng）葉輪外（wài）緣，並與吸入管空氣相混合。如此反複循環，逐漸將吸入管路中的（de）空氣（qì）排盡，使水進入（rù）泵內，完成自吸（xī）過程。排汙泵自吸泵油泵隔膜泵螺杆泵齒輪油泵泵相同，其區別隻是回水不流向葉輪外緣，而流向（xiàng）葉輪（lún）入口。內混式自吸泵在啟動時，須（xū）打開葉輪前下方的回流閥，使泵內液（yè）體（tǐ）流回到葉輪入口。水在葉輪高速轉動的作用下與吸入管（guǎn）來的空氣相混合，形（xíng）成氣水混合物排至分離室。在這裏空氣（qì）排出而水又從回流閥（fá）返回（huí）到葉輪入口。如此反複進行，直至空氣排盡，吸（xī）上水來內混（hún）式（shì）的（de）自吸泵（bèng），工作原理與外混式自吸（xī）。

自吸泵（bèng）的自吸高度，與葉輪前密封間隙、泵（bèng）的（de）轉數、分離室液麵高度（dù）等（děng）因素有（yǒu）關。葉輪前密封間隙越小，自吸高度越大，一般取為0.3~0.5毫米（mǐ）；在間隙增大時，除自吸高度下降外，泵的揚程、效率均降低。泵的自吸高度隨葉輪的圓周速度u2的增大而增大，但到更大（dà） 自吸高度時，轉（zhuǎn）數增加而自吸高度就不再增加了，此時隻（zhī）是（shì）縮短自吸時間；當轉數下降時，自吸高度則隨著下降。在其它條件不變（biàn）的情況下，自吸高度還隨著儲水高度的增加而（ér）增（zēng）加（但（dàn）也不能超過分離室的（de）更佳 儲水高度）。為了在自吸泵中更好地使氣水混（hún）合，葉輪的葉片須少些（xiē），使葉柵的節距增大；並宜采用半開式葉輪（或葉輪槽道較寬的（de）葉輪），這樣更方便於回水深入地射進葉輪葉柵中（zhōng）。

自吸泵大部分與內燃機配套，裝在可移動的小車（chē）上，宜於野外作業。

常見類型

ZW型自吸泵是根據國內（nèi）外有關（guān）技術資料經吸收、消化、改進後（hòu）研製（zhì）而成的節能泵類產品。該泵屬自吸（xī）式（shì）離心泵，它具有結構緊湊、操作方便（biàn）、運行平穩、維修方便、效率高、壽命長、並有較強（qiáng）的自吸能力等優點。管路中不需安裝底閥，工作前隻需保留泵體內儲（chǔ）有定（dìng）量引液即可，因此簡化了管路係統，以改善了勞動條（tiáo）件。

主要用途：

1、裝上搖臂式噴頭，又可將水衝到空中後，散成細小雨滴進行噴霧，是農場、苗圃、果園（yuán）、茶園的良好機（jī）具。

2、適用（yòng）於清水、海水及帶有酸、堿度的化工介質液體和帶有一般糊（hú）狀的漿料（介質粘度≤100厘（lí）珀（pò）、含（hán）固量可達30%以下（xià））。

3、可和任何型號、規格的壓濾（lǜ）機配套使用，將漿料（liào）送給壓濾機進行壓濾的最理（lǐ）想配（pèi）套泵種。

ZW型自吸式無堵塞排汙（wū）泵，是根據ZX型自吸離心泵及QW型潛水排汙泵的結構及性能，借鑒國外同類產品之優點（diǎn），研製而成的集自（zì）吸及排汙於（yú）一身的新型泵種。既可像一般清水自（zì）吸泵（bèng）那（nà）樣不需安（ān）裝底閥（fá），不需灌引（yǐn）水，又（yòu）可抽吸含有大顆粒（lì）固體直徑（jìng）為出口口徑的（de）60%和纖維長度為葉輪直徑1.5倍的汙物、沉澱物、廢礦雜質、糞便處理及一切工程汙水物和膠質液體，完全減輕人力的勞動強度，而且安裝使用方便，極少維修，性能達到國際（jì）先進水平，具有廣闊（kuò）的應用市場和發展前（qián）景（jǐng）。

產品（pǐn）特點：

1、排汙能力強：特殊的葉輪防堵設計（jì），確保了泵（bèng）高（gāo）效且無堵（dǔ）塞。

2、高效節能：采用 水力模型，效率比一般自吸泵高3～5%。

3、自吸性能好：自吸高度比一般（bān）自吸泵高（gāo）1米，且自（zì）吸時間更短。

產品用途：

ZW型自吸式無堵塞排汙（wū）泵適用於化工、石油、製藥、采礦、造紙、纖（xiān）維、漿料、紡（fǎng）織、食品、電廠及市政排汙工程（chéng）、公共設施排汙、河塘養殖等行業。

技術（shù）參數：

流量：5-800m3/h；

揚程（chéng）：12-60m；

電機功率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質溫度：≤100℃；

自吸高度：4.5-6.0m。

五、型號意義（yì）：

例如：50ZW15-30

50-進（jìn）口口徑(mm)

ZW-自吸式無堵（dǔ）塞排汙泵15-流量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質不（bú）鏽鋼

B-防爆電機

型號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電機

|___不鏽鋼材質

|_____揚程（chéng）

|_________流量

|_____________自吸泵

|________________吸入口徑

應用範（fàn）圍

1、裝上搖臂式噴（pēn）頭、又可將水衝到空（kōng）中後，散（sàn）成細小雨（yǔ）滴（dī）進行噴霧，是農場、苗圃、果園、菜園的良好機具。

2、適用於清水、海水及帶有（yǒu）酸、堿度的化工介質液體和帶有一般糊狀的漿料（介質粘度<100厘（lí）珀、含固量可達（dá）30%以（yǐ）下）。

3、可和任何型號、規格的壓濾機配套使用，將漿料送給壓濾機時進行（háng）壓濾的最理想配套泵種。

工作原理

該泵均采用軸向回液的泵體結（jié）構。泵體由吸入室、儲液室、渦卷室（shì）、回液孔、氣液分離室等組成，泵正常起動後，葉輪將吸入室所存的液體及吸（xī）入（rù）管路中的空氣一起吸入，並在葉輪內得以完全混合，在離心力的作用，液體夾帶著氣體向渦卷室外緣（yuán）流（liú）動，在葉輪的外緣（yuán）上形成（chéng）有一定厚度的白色泡沫帶及高（gāo）速旋轉（zhuǎn）液環。氣液混合（hé）體（tǐ）通過擴散管進入氣液分離室。此時，由於流速突然降低，較輕的氣體從（cóng）混（hún）合氣液中被分離出來，氣體通過泵體吐口繼續上升排出。脫氣（qì）後的液體回到儲液室，並由回流孔再次進入葉輪（lún），與葉輪內部從吸入管路中吸入的氣體再次混合，在高（gāo）速旋轉（zhuǎn）的葉輪作用下，又流向葉輪外緣......。隨（suí）著這個過程周而複始的（de）進行下（xià）去，吸（xī）入管（guǎn）路中的空氣不斷減少，直到吸盡氣體，完（wán）成自吸過程，泵便投入正常作業。

在一些泵的軸承（chéng）體底部還設有冷（lěng）卻室。當軸（zhóu）承發熱引起軸承體溫升超過70度（dù）時，可在冷卻室處通過任意一隻冷卻液管接頭，注入冷卻液循環冷卻。泵內部防止液體由高壓區向低壓區泄漏（lòu）的密封機構是前後密封環，前密封環裝在泵體上，後密封環裝在軸承體上，當泵經長期運轉密封環磨損到一定程（chéng）度，並影響到泵（bèng）的效率和自吸性能時，應給予更（gèng）換。

自吸泵種類

自吸泵（bèng）按作（zuò）用原理分為（wéi）以下幾類： 1.氣液混合式（包括內混（hún）式和外混式）； 2.水環（huán）輪式； 3.射流式（包括液體射流和氣體射流（liú））。氣液混合（hé）式自吸泵的工作過程：由於自（zì）吸泵泵體的特殊（shū）結構，水泵停轉後，泵體內存有一定量的水，泵再次（cì）啟動後（hòu）由於葉輪旋轉作用（yòng），吸入管路的空氣（qì）和水充分混（hún）合，並被排到氣水分離室，氣水（shuǐ）分離室上（shàng）部的氣體溢出，下部的水返回葉輪，重新和吸入管路的剩餘空氣混合，直（zhí）到把泵及吸入管內的氣體全部排出，完成自吸，並正常抽水。水環輪式自吸泵（bèng）是將水環輪和水泵葉輪組合在一個殼體內，借助水環輪將氣體排出（chū），實現自吸。當泵正常工作後，可通過閥截斷水環輪（lún）和水泵葉輪的通道，並且（qiě）放掉水環輪內的液體（tǐ）。射流式（shì）自吸泵，由離心泵和（hé）射流泵（或噴射器）組合而成（chéng），依靠噴射裝置（zhì），在噴嘴處造成真空實現抽吸。

按泵的配套動力機（jī）類型分為電動機配套自（zì）吸泵和柴（chái）油機配套自（zì）吸（xī）泵。

按實現自吸功能的結構與（yǔ）工作特點（diǎn）可分為內滑式、外滑式、水環輪式和其他型式。傳動方式有直聯傳動（包括內軸）和（hé）皮帶傳動。進口直徑25～200毫米。

自吸泵選型

1、要嚴格手續購（gòu）水泵。

選（xuǎn）購水泵時還要審（shěn）驗,隻有三（sān）證齊全方能避免購置淘汰產品（pǐn）及劣質產品。
　2、要因地製（zhì）宜（yí）選購自吸泵

3、要適當超標選水泵。

確（què）定水泵類型後，要考慮其經濟性能，特別要注意水泵的揚程和流量及其配套（tào）動力的選擇。必須注意，水泵標牌（pái）上注（zhù）明的揚程(總揚程)與使用時的出水揚程(實（shí）際揚程)是有差別的，這是由於水流通（tōng）過輸水管和管路附近（jìn）時會有一定的阻力損失。所以，實際揚程一般要比總揚程低10%～20%，出水量也相（xiàng）應減少。 
　因此，實際使（shǐ）用時，隻能按標牌所注揚程和流量的80%～90%估算，水泵配套動力的選擇，可（kě）按標牌上注明的功率選擇，為了使水泵（bèng）啟動（dòng）迅速和使（shǐ）用（yòng）安全，動力機的功率也可略（luè）大於水泵所需功率，一般高出10%左（zuǒ）右為宜;如果已有動力，選購水泵時，則可按動（dòng）力機的（de）功率選購與之相配套的水泵。

泵的安裝

1、在泵與電（diàn）動機直聯傳動時，應（yīng）注意泵軸與電動（dòng）機輸出（chū）的（de）同軸度；泵安裝的準確與否對泵的運行平穩性和使用壽命有（yǒu）較（jiào）大的影響，因此必須仔細認真的安裝校（xiào）正。

2、泵（bèng）聯軸器必須用螺（luó）母堅固好，並鎖緊螺母，謹防螺母鬆動，否（fǒu）則（zé）易引起葉輪竄動，造成機械故障。

3、為使泵體內能夠保持一（yī）定的儲存液（yè），以達到較好的自吸能力和防止機械（xiè）密封（fēng）的幹磨擦，必須使泵的進口高於泵軸的中心線。

4、吸入管路的安裝應注意：

A、吸入口的安裝高度不能超過（guò）5米，在條件許可時，吸入口（kǒu）安裝高度應盡可（kě）能地低於水池更低 的儲水平麵，並盡量縮短吸入管（guǎn）的長度，少裝彎頭，這樣有利於縮（suō）短自吸時間（jiān），提高自吸功能。

B、吸入管路中的閥門、法（fǎ）蘭等應嚴防漏氣或滲漏液體，即吸（xī）入管路中不（bú）允許有漏氣現象（xiàng）存在。

C、應防止泵體內吸入固體等雜物，為此（cǐ）吸入管路上應設置過濾器。過濾器的有效過水麵積應為吸（xī）入（rù）管截麵的2-3倍，過濾（lǜ）器應定期檢（jiǎn）查。

D、吸入（rù）管路和吐出管路應有自己的支架，泵體本身不允許承受管路的（de）負荷。

5、泵在安裝時，應使泵（bèng）及管路的靜電接地電阻達到其規定要（yào）求。

6、安裝時應嚴格（gé）檢查泵殼及管路中有無石塊、鐵砂等雜物。

7、校正泵聯軸器及電機動聯軸器的安裝間隙及同軸度，其不同（tóng）軸度允許偏差為0.1mm。泵軸和電動機軸的高度（dù）差可在（zài）底腳（jiǎo）上（shàng）墊銅皮或鐵皮調整（zhěng）。

8、在機（jī）組實際運（yùn）轉3-4小時後，作最後檢查，如（rú）無（wú）不良現象，則主為安裝已妥，在試運轉中應（yīng）檢查軸。

9、該泵軸承體凡設有冷卻室裝置的冷卻水接頭供配內孔為12的膠管或塑料（liào）管之用，其螺紋尺寸為M12x1.75。

10、在（zài）泵的出口（kǒu）管路上如裝（zhuāng）有單向閥而在自吸過（guò）程中不能使泵順利（lì）地排出氣體時，應在泵的出口處（chù）加接排氣水管及閥。

泵的（de）使用

起動前的準備和檢查工作

1、本係列自吸（xī）泵（bèng），根據（jù）泵（bèng）的工作運（yùn）轉狀（zhuàng）況（kuàng），分別采（cǎi）用優質鈣基黃油（yóu）和（hé）10號機油（yóu）進行潤滑，如果采用黃油潤滑的泵應定期（qī）向軸承（chéng）箱內加（jiā）注黃（huáng）油，采用機油潤滑的泵（bèng），如果油位不足，則加足之。

2、檢查泵殼內的儲液是否高於葉輪的上邊緣，如（rú）若不足，可以從泵殼上的加液口（kǒu）處直接向泵體內注放儲液，不應在儲液不足的情況（kuàng）下啟動運轉，否則不能正常工作，且易損壞機械密封。

3、檢查泵的轉動部件（jiàn）是否有卡位磕碰（pèng）現象。

4、檢查泵體底腳及各（gè）聯結處螺母有無鬆動現象。

5、檢查（chá）泵軸與電動機主（zhǔ）軸的同（tóng）軸（zhóu）度和（hé）平行度。

6、檢查進（jìn）口管路是否漏氣，如有漏氣，必（bì）須設法排除。

7、打開吸入（rù）管路的閥門，稍開（不（bú）要全開）出口控（kòng）製閥。

起動及操作

1、點動自吸泵，注（zhù）意泵軸的轉向是否正確。

2、注意轉動時有無不正常的（de）聲響（xiǎng）和振動。

3、注意壓力表（biǎo）及（jí）真空表讀數，起動後當壓力表及真空表的讀數經過一（yī）段時間的波動而指示穩（wěn）定後，說明泵內已經上液，進入正常輸液作業。

4、在泵進入正常輸液作業前即（jí）自吸過程中，應特別注意泵內水溫升高情況，如（rú）果這個過程過長，泵內水溫過高，則停泵檢查其原因（yīn）。

5、如果泵內液體溫度過（guò）高而引起自吸（xī）困難，那麽可以暫時停機，利用吐出管路中的液體倒流回泵內或向泵體上加儲液口處（chù）直接向泵內補充液體，使泵內液體降溫，然後（hòu）起動即可。

6、泵在工（gōng）作過程中如（rú）發生強烈振動和噪聲，有（yǒu）可（kě）能是泵發生汽蝕（shí）所致，汽蝕（shí）產生的原因有兩種：一是進（jìn）口管流速過大，二是吸（xī）程過高。流速過大時可調節出口控製閥，升（shēng）高壓力表（biǎo）讀數，在進口管（guǎn）路有堵塞時則應及時排除；吸程（chéng）太（tài）高時可適當降低泵的安裝高度。

7、泵在工作過程中因故停泵，需再起動時，出口（kǒu）控製閥應稍開（kāi）（不要全閉），這樣既有利於自吸過程中氣體從吐出口排出，又能保證泵在較輕的（de）負載（zǎi）下啟（qǐ）動。

8、注意檢查管路係統有無滲漏現象。

停泵

1、首先（xiān）必（bì）須關閉吐出管路（lù）上的閘閥（fá）。

2、使泵停止轉動（dòng）。

3、在寒冷季節，應將泵體內的儲液和軸承體冷卻室內的水放空，以防凍裂機（jī）件。

維護拆裝

該泵的特點是結構（gòu）簡單可靠，經久耐用。在泵正常情況下，一般不需要經常拆開（kāi）保養。當發現故障後隨（suí）時給予排（pái）除（chú）既可。

1、維護該泵時應注意幾個主要部位：

A、滾動軸承：當長期運行後，軸承磨損到一定（dìng）程度時，須進行更換。

B、前（qián）密封環、後密封環：當密封環（huán）磨損到一（yī）定程度時（shí），須進行更換。

C、機械密封：機械（xiè）密封在不漏液的情況下（xià），一般（bān）不應（yīng）拆開檢（jiǎn）查。若軸承體下端泄漏（lòu）口處產生（shēng）嚴（yán）重泄漏（lòu）時，則應對機械密封（fēng）進行拆檢。裝拆機械密封時，必（bì）須輕取輕（qīng）放，注意配合麵的清（qīng）潔，保護好靜環和動環的鏡麵，嚴禁敲擊碰撞。因機械密封而產生泄漏的原因主要是摩擦副鏡麵拉毛所至（zhì）。其修複辦法：可對摩擦副端麵（miàn）進行研磨使恢（huī）複鏡麵。機械密封產品泄漏的另一原因是O形圈（quān）安裝不當、或者變開老化所至。此時則需更換O形圈進行重新裝配。

2、泵（bèng）拆裝順序：

A、拆下電動機或（huò）脫出聯軸器。

B、拆出軸承體總成，檢查葉輪（lún）和前口（kǒu）環的徑（jìng）向間隙，檢查葉輪螺母有無鬆動。

C、拆下葉（yè）輪螺母，拉現葉輪，檢查葉輪和後密封（fēng）環的徑向間隙。

D、鬆出機械密封的緊定螺釘，拉出機械密封（fēng）的動環部分，檢查動（dòng）、靜環端（duān）麵的貼合情（qíng）況，檢查O形密封圈的密封情況。

E、旋出聯軸器的緊定螺釘，拉出聯軸器。

F、拆下軸承端蓋，拆出泵軸和軸承。

G、安裝時以相（xiàng）反順序進行裝配即可（kě）。

工作原理

外混（hún）式自吸泵的工作原理是：水泵啟動前先在（zài）泵殼內灌滿水（或泵殼內自身存有水）。啟動後葉輪高速旋（xuán）轉（zhuǎn）使葉輪槽道中的水流向渦殼，這時入口形成（chéng）真空，使進水逆止門打開，吸入管內的空氣進入泵內，並經葉輪槽道到達外緣（yuán）。另一方麵，被葉輪排到氣水分離室中的水又（yòu）經左右回水孔流回到葉輪外緣（yuán）。左回水（shuǐ）孔流回的水在在壓力差和（hé）重力的作用下，射向葉（yè）輪槽道內，並被葉輪擊碎，與吸入管路來的空（kōng）氣混合後，甩向蝸殼，向旋轉方向流動。

內（nèi）混式（shì）的自吸泵，工作原理與外混（hún）式自吸泵相同。

自吸泵大部（bù）分與（yǔ）內燃機配套，裝在可（kě）移動（dòng）的小車上，宜於野外作業。

注意事項

1 . 先檢查各處螺栓有無鬆動，電源線及插頭是否完好，電機絕緣電阻應大於2兆歐。

為防觸（chù）電事故，必須安裝漏電斷電路器或觸電保安器等（děng）相應保安措施，並要進行可靠接地

泵工作電壓使用範圍須在額定電壓的+5%，-12%這間，否則會使電機使用壽命減短或（huò）燒壞。電泵（bèng）如使用地距電源較遠，電源輸送線應適當加粗，否則會使用電壓下降而無（wú）法運行。

合上電源開關，使泵空轉2分鍾左右，查看啟動，運轉是（shì）否正常，轉向（xiàng）是否正確。

固定好（hǎo）泵體，用鋼管或（huò）橡皮管（不得過軟，以免吸扁），連接進水口和底閥，底閥放置必須垂直於水（shuǐ）平麵，離水底30Cm以上，以免吸上泥沙。

清（qīng）水（shuǐ）離心（xīn）泵使用和自動（dòng）吸清水泵 使用前，要把貯水箱灌滿水，通（tōng）電幾十秒（miǎo）後不能自動出水，以後使用就不需灌水。

自汲清水泵和自動自吸清水泵管 使用前，要把貯水箱內（nèi）灌（guàn）滿水，通電幾十秒後不能自動出水（shuǐ），以後使（shǐ）用就不需（xū）灌水。

使用時，電機應保持幹燥，注意水位下降狀況，底閥（fá）不能露出水麵外。當氣（qì）溫低於4○C時。應做好防凍工作，以免凍裂泵體。

若一段時間不用（yòng），應排淨泵內（nèi）積水（自吸泵和自動泵倒掉貯水箱內蓄水），將主要部件擦洗幹淨，塗（tú）上（shàng）防（fáng）鏽油，置於通風幹燥處備用。

汽蝕現象

水泵的汽蝕是由水的汽化引起的，所謂汽化就是水由（yóu）液（yè）態轉化為汽態的過程 。水的汽化與溫度和壓力有一定的關係，在一定壓力下，溫度升高（gāo）到一定數值時，水才開始汽化；如果在一定溫度下，壓力降低到（dào）一定數值時，水同樣也會汽（qì）化，把（bǎ）這個壓力稱為水在該溫度下的汽化壓力。如果在流動過（guò）程，某一局部地區的壓力（lì）等於或低於與水溫相對應的汽（qì）化壓力時（shí），水就在該處發生汽化。汽化發生（shēng）後，就會形成許多蒸汽與氣體（tǐ）混合（hé）的小汽泡。當汽（qì）泡（pào）隨（suí）同水流從低壓區流向（xiàng）高壓區時，汽泡在高壓（yā）的作用下破裂，高壓（yā）水以極高的速度流向這些原汽泡占有的空間，形成一個衝擊力。金屬表麵在水擊（jī）壓力作用下，形成疲勞而（ér）遭到嚴重破壞。因此我們把（bǎ）汽泡的形（xíng）成、發展和破裂以致材料受到破壞的全部過程，稱為汽蝕現象。