渣漿泵是指講（jiǎng）指通過借助離心（xīn）力（泵（bèng）的葉輪的旋轉）的作用使（shǐ）固、液混合介質能量增加的一種機械，將電（diàn）能轉換成（chéng）介質的動能和勢能的設備。主要適用於：礦山（shān）、電廠（chǎng）、疏浚、冶金、化工、建材及石油等行業領域（yù）。

一、渣漿泵結構：

渣漿泵輸送的是含（hán）有渣（zhā）滓的固（gù）體顆粒與水的混合物。但（dàn）從原理上講渣漿泵屬於離心泵的一種，在鋼鐵（tiě）企業主要用於轉爐除塵水、高爐煤氣洗滌水、連鑄（zhù）濁環水和軋鋼濁環水等係統的泥漿輸送。

常用（yòng）的渣漿泵結構（gòu）如下。

(1)泵（bèng）頭架構。泵體采（cǎi）用雙層泵殼（內外雙層金屬結構），雙泵殼外殼結構為垂直中開式（shì），出水口位（wèi）置可按45°間隔，旋轉8個不同位置安裝使用。為有效防止軸封泄露，采用動力密封、填料密封或機械密封組合形式。葉（yè）輪（lún）與後護板問（wèn）設有迷宮式間（jiān）隙密封，極大地降低了漿體向填料箱泄露量，有力地保（bǎo）證了（le）密封的可靠性。葉輪設有背葉片，及時排出回流漿體，從而（ér）提（tí）高了容積率，降低了回（huí）流及衝蝕，提高了過流部件壽命。為便於檢修及拆卸設有拆卸環，避免了（le）因不能拆卸而（ér）造成割軸現象。

(2)托架結構。托（tuō）架結構（gòu）為水平中開式，為延長軸承的使用壽命，從水力設計（jì）和結構設計上進行了優化。使徑向力和軸向力合（hé）理分布，且正（zhèng）確選（xuǎn）用軸承形式、型號（hào）、冷卻（què）與潤滑方式等，從而達到了軸承低發熱、高壽命的要求。

(3)軸封形式。軸封裝置對泵體和泵軸之間起密封作用。可防止空氣侵入泵（bèng）內和大量水從泵內滲漏出來。離心渣漿泵的密封形式通常采用的是副葉輪加填料密封，副葉輪（lún）加填料密封（fēng）是流體動力密（mì）封，靠副葉輪產生的壓頭抵抗葉輪出口液體的外漏，同時利用葉（yè）輪蓋板設背葉片加水封（fēng）環和填（tián）料來（lái）防止空氣進入，又用背（bèi）葉片和水封環降低填料處的壓力，有防止雜質進入密封的作用（yòng）。

二、渣漿泵安裝：

渣漿泵安裝時（shí）應進行以下核對（duì）：

(1)基礎的尺（chǐ）寸、位置、標高應符合設計要求（qiú），地腳螺栓必須恰當和正確地固定在混凝土地基中，機器不應有缺件、損壞（huài）或鏽蝕等（děng）情況；

(2)根據渣漿泵（bèng）所（suǒ）輸送（sòng）介質的特性，必要（yào）時應該核對主要零（líng）件、軸密封件和墊片的材質（zhì）；

(3)渣漿泵的找平（píng）、找正工作應符合設備技術的規定。若無規定時，應符（fú）合現行 標準《機械設備安裝（zhuāng）工程施工（gōng）及驗收（shōu）通用規範（fàn）》的規定；

(4)所有與（yǔ）渣漿泵連接的（de）管道、管件的安裝（zhuāng）以及潤滑油管道的清洗（xǐ）要求應符合相關 標準的（de）規定。 

三、啟動條件

啟動渣漿泵的（de）條件如下：

(1)啟動前按泵的常規檢查要（yào）求檢查（chá）渣漿泵。

(2)確認渣漿泵管（guǎn）路已（yǐ）通、濃縮倉已選擇好、進水門已開（kāi）、選擇的濃縮機已（yǐ）運行、濃縮機排（pái）渣門和衝洗門已關，排渣泵投連鎖。

(3)檢查渣池內無雜物，水位大於1.2m。

(4)檢查渣漿泵對應的擾動器已啟動，正常。

(5)將渣漿泵變頻器調至小於10%。

(6)在DCS上啟動渣漿泵（bèng），等出口閥全開後慢慢調整變頻器的頻率，讓其滿足回（huí）用水池的水量。

(7)渣漿泵啟動正常後（hòu）注意（yì）渣漿泵出（chū）水、回（huí）用水泵出水（shuǐ）的配合和撈渣機水溫。 

四、調試（shì）與運行操（cāo）作

渣漿泵的試運轉應符合下列要求：

(1)驅動電（diàn）機的轉（zhuǎn）向應與泵的轉向相同；

(2)各固定連接部位（wèi）應無鬆（sōng）動，各潤滑部位加注潤（rùn）滑劑（jì）的規格和數量應符合設備技術檔（dàng）的規定（dìng）；

(3)有預潤滑要求的部位應按規定進行預潤滑；

(4)各指示儀表，安全保護裝置均應靈敏，準確，可靠；

(5)盤車應靈活，無異常現象；

(6)高溫泵在（zài）試運轉前應進行泵體預熱（rè），溫度應均勻上升（shēng），每小時溫升不應大於500%；泵體表麵與有工作介質進口的工（gōng）藝管道的溫差不應大於400℃；

(7)設（shè）置消除溫升影響的連接裝置，設置旁路連接裝置提供冷卻水源。

五、渣漿泵（bèng）運行操作時應注意（yì）以下幾點：

(1)禁止無（wú）水運行，不要（yào）調節吸人口來降低排量，禁止在（zài）過低（dī）的流量（liàng）下（xià）運行；

(2)監控運行過程，徹底阻止（zhǐ）填料箱泄漏，更換填料箱時要用新填料；

(3)確（què）保機械密封有充分衝洗的水流，水冷軸承禁止使用過量水流；

(4)潤滑劑（jì）不要使（shǐ）用過（guò）多；

(5)按（àn）推薦的周期進行檢查；建立運行記（jì）錄，包括運行小時數，填料的調整（zhěng）和（hé）更換，添（tiān）加潤（rùn）滑（huá）劑及其他維護措施和時間；對離心泵抽（chōu）吸和排放壓（yā）力、流量（liàng）、輸入功（gōng）率、洗液和軸承的溫度以及振（zhèn）動情況（kuàng）都應該定期測量記錄。 

六、磨損因素

渣漿泵磨損的因素有下列幾個方麵：

1)介質特性。

2)材料（liào）特性。

3)磨料與材料的相互作用。

提高泵過流部件壽（shòu）命的主要途徑有合理選（xuǎn）材，合理（lǐ）選（xuǎn）型，改進水力（lì）設計。

渣漿泵抽送固液（yè）混合物時磨損（sǔn）最嚴重的部件是葉輪，其次是泵體或者是護套和護板等過流部件。

泵的磨（mó）損取決（jué）於下列各個參數之（zhī）間的（de）內在關係：

1)固液混合物流變特性。

2)固體顆粒粒徑、粒形（xíng）、硬度和密度等（děng）。

3)泵的（de）結構（gòu）型式與參數。

4)泵的（de）轉速或者葉輪圓周速度。

5)泵用材料的性能（néng），如硬度、強（qiáng）度（延伸率、耐酸堿性、耐熱性）等。

在影響渣漿泵壽命的因素中， 是材（cái）料的性能，第二是介質（zhì）特性，第三是泵的結構和水力參數，運行條件居於最後（hòu）。 

七、維護

渣（zhā）漿泵維護時應注意以下幾（jǐ）點：

(1)軸承水壓、水量要滿足（zú）規定，隨時調整（或更換）填料的鬆緊程度，切勿造成軸封漏漿。並及時更（gèng）換軸套（tào）。

(2)更換軸承時，一定要保證（zhèng）軸承（chéng）組件內無塵，潤滑油清}吉，泵（bèng）運（yùn）行時軸承溫度一般以不超過60～65℃為宜，更高 不超過75℃。

(3)要保證電機與泵的同軸度，保證聯軸器中彈性墊（diàn）完整正確，損壞後應及時更換。

(4)保證泵組件和管路係統安裝正確，牢固可靠。

(5)渣漿泵的部分部件屬（shǔ）於易損件，在日常（cháng）使用中要關注易損件的損耗情況，及時對其（qí）進行維修或更換。渣漿泵易損（sǔn）件維修或更換的過程中（zhōng）要保證裝配正確，間隙調整（zhěng）合理，避免緊澀摩擦現（xiàn）象的出現（xiàn）。

(6)渣漿泵的吸入管路係統必須無漏氣現象，同時在（zài）操作中應注（zhù）意吸人口是否有堵塞現象。渣漿泵（bèng）所需（xū）處理（lǐ）的介質多（duō）帶（dài）有固體顆粒，因（yīn）此在（zài）進泵池放置的隔柵應符合渣漿泵所能通過顆粒的要求，減少過大顆（kē）粒或長纖維物料進（jìn）入泵體造成堵塞的可能性。