離（lí）心泵是利用葉輪旋轉而使水發生離心運（yùn）動來工作的。水（shuǐ）泵在（zài）啟動前，必須使泵殼和吸水管內充（chōng）滿水，然後啟動電機，使泵軸帶動（dòng）葉輪和水做高速旋轉運動，水發生（shēng）離心運（yùn）動（dòng），被甩向葉輪外緣，經蝸（wō）形泵殼的流道流入水泵的壓水管（guǎn）路。

一、結構組成

離心泵的基本構造是由六部分組成的分別是葉輪（lún），泵體，泵軸，軸承，密封（fēng）環，填料函。

1、葉（yè）輪是離心泵的核心部分，它轉速高出（chū）力大，葉輪上的（de）葉片又起到主（zhǔ）要作用，葉輪在（zài）裝配前（qián）要通過靜平衡實驗。葉（yè）輪（lún）上的內外表麵要求光（guāng）滑，以減少水流的摩（mó）擦損失。

2、泵體也稱泵殼，它是水泵的主體。起到支撐固定作用，並與（yǔ）安裝軸承的托架相連接（jiē）。

3、泵軸的作（zuò）用是借聯（lián）軸器和（hé）電動機相（xiàng）連接（jiē），將電動機（jī）的轉矩傳給葉輪，所以它是（shì）傳（chuán）遞機械能的主要部件。

4、滑動軸承使用的是（shì）透明（míng）油作（zuò）潤滑劑的，加油到油位線。太多油要（yào）沿泵軸滲出，太少軸承又要過熱燒壞造成事故！在水泵運（yùn）行過程中軸承（chéng）的溫度更高 在（zài）85度，一般運行在60度左右。

5、密封環又稱減漏環。

6、填料函主（zhǔ）要由填料、水封環、填料筒、填料壓蓋、水（shuǐ）封管組成。填料函的作用主要是為了封閉泵殼（ké）與泵軸之間的空隙，不讓（ràng）泵內的水（shuǐ）流（liú）流到外麵來（lái）也不（bú）讓外麵的空氣進入到泵內。始終保持水泵內的真空！當泵（bèng）軸與（yǔ）填料摩擦產生熱（rè）量就要靠水封管住水到水封圈內使（shǐ）填料冷卻！保持水泵的正常運行（háng）。所以在水泵的（de）運行巡回檢（jiǎn）查過程中對填（tián）料函的檢查是特別要注意！在運行600個小時左右就要對填料進行更（gèng）換。

二、種類

按葉輪數目來分（fèn）類：

1、單級泵（bèng）：即在（zài）泵軸上隻有一個葉輪。

2、多級泵：即在泵軸上有兩個或兩個以上的葉輪，這時泵的總揚程為n個葉輪產（chǎn）生的揚（yáng）程之和。

按工作壓力來分類：

1、低壓泵：壓力低於100米水柱；

2、中壓泵：壓力（lì）在100~650米水柱之間；

3、高壓泵：壓力高於（yú）650米水柱（zhù）。

按葉輪吸入方式來分類：

1、單側進水式泵：又叫單吸泵，即葉輪上（shàng）隻有（yǒu）一個進水口；

2、雙（shuāng）側進水式泵：又叫雙吸泵，即葉輪兩側都有一個進（jìn）水口。它的流量比單吸式泵大一倍（bèi），可（kě）以近似看作是二個單吸泵葉輪背靠背地放在了一起。

按泵殼結合來分類：

1、水平中（zhōng）開式泵：即在通過軸心線的水平麵上開有結合（hé）縫。

2、垂直結合麵泵：即結合麵與（yǔ）軸心線相垂直。

按泵軸（zhóu）位置來（lái）分類：

1、臥式泵：泵軸位於（yú）水平位置。

2、立式泵：泵軸位（wèi）於垂直（zhí）位（wèi）置。

按葉輪出方式分類：

1、蝸殼泵：水從葉（yè）輪出（chū）來後，直接進入具有螺旋線形狀的泵（bèng）殼。

2、導葉泵：水從葉輪出來後，進入（rù）它外（wài）麵設置的導葉，之後進入（rù）下一級或流入出口管。

按安裝高度分類：

1、自灌式離心泵：泵軸低於吸水池池麵，啟動時不（bú）需要灌水，可自（zì）動啟動。

2、吸入式離心泵（bèng）（非自灌式離心泵）：泵軸高於吸水池池麵（miàn）。啟動前，需要先用水灌（guàn）滿泵殼和吸水管（guǎn）道，然後驅動電機，使葉輪高速旋（xuán）轉運動，水受到離心力作用被甩出（chū）葉（yè）輪，葉（yè）輪中心形成負壓，吸（xī）水池（chí）中水在（zài）大氣壓作用下進入（rù）葉輪，又受到高速旋（xuán）轉的葉輪作用，被甩出葉輪進入壓水管道。

另外，根據用途也可進（jìn）行分類，如油泵、水泵、凝結水泵、排（pái）灰泵、循環水泵等（děng）。

三、使用

泵的試運轉應符合下列要求：

①、驅動機的轉向應與泵的轉向相同；

②、查明管道泵和共軸泵的轉向；

③、各固定連接部位（wèi）應無（wú）鬆動，各潤滑部位加注潤滑劑的規格和數量（liàng）應符合設備技（jì）術文（wén）件的規定；

④有預潤滑要求的部位應按規定進行（háng）預潤滑；

⑤各（gè）指示儀表，安全保護裝置均應靈（líng）敏，準確，可靠；

⑥盤車應靈活，無異常（cháng）現象；

⑦高溫泵在試運轉前（qián）應進行（háng）泵體預熱，溫度應（yīng）均勻上升（shēng），每（měi）小時溫升不（bú）應大於（yú）50℃；泵體表麵與有工作介質進口的（de）工（gōng）藝管（guǎn）道的溫差不應大於40℃；

⑧設置（zhì）消除溫升影響的連接裝置，設置旁路連接裝置提供冷卻水源。