渣漿泵是指講指通過（guò）借（jiè）助離心力（泵的葉（yè）輪的旋轉）的作用使固、液混合介質能（néng）量增加的一種（zhǒng）機（jī）械，將電（diàn）能轉換成介（jiè）質的動能和勢能的設（shè）備（bèi）。主（zhǔ）要適用於：礦山、電（diàn）廠、疏浚、冶金、化工、建材及石油等行業領域（yù）。

一、渣漿（jiāng）泵結構：

渣漿泵輸送的是含有渣滓的固體顆粒與水的混（hún）合物。但從原理上（shàng）講渣漿泵屬於離（lí）心泵的（de）一（yī）種，在鋼鐵企業（yè）主要用於（yú）轉爐除塵水、高爐煤氣洗滌（dí）水、連鑄濁環水和軋鋼濁環水等係（xì）統的泥漿輸（shū）送。

常用的渣漿泵結構如下。

(1)泵（bèng）頭架構。泵體采用（yòng）雙（shuāng）層泵殼（內外雙層金屬結構（gòu）），雙（shuāng）泵殼外殼結構為垂直（zhí）中開式，出水（shuǐ）口位置可按45°間隔，旋轉8個不同位置安裝使用。為有效防止軸封泄露，采用動（dòng）力密封、填料密封或機械密封組合形式（shì）。葉輪與後護板問設有迷宮式間隙密封，極大地降低了漿體向填料箱泄露量，有力（lì）地保證了密封的可靠性。葉輪設有背葉片，及時排出回（huí）流漿體，從而提高了容積（jī）率，降低了回流及衝（chōng）蝕，提高了過流部件壽命。為便於檢修及拆卸設有（yǒu）拆卸環，避免（miǎn）了因不能拆卸而造成割軸現象。

(2)托架結構。托架結構為水平中開式，為延長軸承的使用壽命，從（cóng）水力設計和結構設計上進行了（le）優化。使（shǐ）徑向力和軸向力（lì）合理分布，且正確選用軸承形式、型號、冷卻與潤滑方式等，從而達到（dào）了軸承低發熱、高壽命的要求。

(3)軸封形式。軸封（fēng）裝置對泵體和泵軸之間（jiān）起密封作用。可防止空氣侵入泵內和大量水從泵內滲漏出來（lái）。離心渣漿泵的密封形式通常采用的是副（fù）葉輪加填料（liào）密封，副葉輪加填料密（mì）封（fēng）是流體動力密封，靠副葉輪（lún）產生的壓頭抵抗葉（yè）輪出口液體的外漏，同時利用（yòng）葉輪蓋板設背葉（yè）片加水封環和填料來防止空氣進（jìn）入，又（yòu）用背葉片和水（shuǐ）封環降低（dī）填料處的壓力，有防止雜質進入密封的作用。

二、渣漿泵（bèng）安裝：

渣漿（jiāng）泵安裝時應進行以（yǐ）下核對：

(1)基礎的尺寸、位置（zhì）、標高應符合設計（jì）要求（qiú），地腳螺（luó）栓必須恰當和正確地固（gù）定在混凝（níng）土地基中，機器不應有缺件、損壞或鏽蝕等情況；

(2)根據（jù）渣漿泵所（suǒ）輸送介質的特性，必要時應（yīng）該核對（duì）主要零件、軸密封件和墊片的材質；

(3)渣漿泵的找平、找正工作應符合設備技術的規定（dìng）。若無規（guī）定（dìng）時，應符（fú）合現行 標準《機（jī）械設備安裝工程（chéng）施工及驗收通用（yòng）規範》的規（guī）定；

(4)所有與渣漿泵連接的管道、管（guǎn）件的安裝以及潤滑油管道的清洗要求應符合相關 標（biāo）準的規定。 

三、啟動條件

啟動渣漿泵的條件如下：

(1)啟動前按泵的常規檢查要求檢（jiǎn）查（chá）渣漿泵（bèng）。

(2)確認渣（zhā）漿泵管路已通、濃縮倉已選擇好、進水門已開、選擇的濃縮機已運行、濃縮機排（pái）渣門和衝（chōng）洗門已關，排渣泵（bèng）投連鎖。

(3)檢查渣池（chí）內無（wú）雜（zá）物，水位大（dà）於1.2m。

(4)檢查渣漿泵對應的（de）擾動器（qì）已（yǐ）啟動，正常。

(5)將（jiāng）渣漿泵（bèng）變（biàn）頻器調至（zhì）小於10%。

(6)在DCS上啟動渣漿泵，等出口（kǒu）閥全開後慢慢調整變頻器的頻率，讓其滿足回用水池的水量。

(7)渣漿泵啟動正常後注意渣漿泵出水、回用水泵出水的配合和撈渣機水溫。 

四、調試與運行（háng）操作

渣漿泵的試運轉應符合下列要求（qiú）：

(1)驅動電機的轉向應與（yǔ）泵的轉向（xiàng）相同（tóng）；

(2)各固定連接部位應無鬆動，各（gè）潤滑部位加注潤滑劑的規格（gé）和數量應符合設備（bèi）技術檔的規定（dìng）；

(3)有預潤滑要求的部位應（yīng）按規定進行預潤滑；

(4)各指示儀（yí）表，安全保護裝（zhuāng）置均應靈（líng）敏，準確，可靠；

(5)盤車應靈活，無異常現象；

(6)高溫泵在試運轉（zhuǎn）前應進（jìn）行泵（bèng）體預熱，溫度應（yīng）均勻上升，每小時溫（wēn）升不應（yīng）大於500%；泵體表麵與有工作介質進口的工藝（yì）管道的溫差不應大於400℃；

(7)設置消除溫升影響的連接裝置，設置（zhì）旁路連接（jiē）裝置提供冷卻水源。

五、渣漿泵運行（háng）操作時應注（zhù）意以（yǐ）下（xià）幾點：

(1)禁止無水運行（háng），不要調節吸人口來降低排量，禁止在過低的流量下運行；

(2)監控運行過程，徹底阻止填料箱泄漏，更（gèng）換填料箱時要用新填料；

(3)確保機械密封有充（chōng）分衝洗的水流，水冷軸承禁止使用（yòng）過（guò）量（liàng）水流；

(4)潤滑劑不要（yào）使用過多；

(5)按推薦的周期進行檢查；建立運行記錄，包括運行小時數，填料的調整和更換，添加潤滑劑及（jí）其他維護措施和時間；對離心泵抽吸和排放壓力、流量、輸（shū）入功率、洗（xǐ）液和（hé）軸（zhóu）承的溫度以及振動情況都應該定（dìng）期測量記（jì）錄。 

六、磨損因素

渣漿泵磨（mó）損的因素有下列幾個方麵：

1)介質特性。

2)材料特性。

3)磨（mó）料與材料的（de）相互作用。

提高泵過流部件壽命的主要途徑有合理選材，合理選型，改進水力設計。

渣漿泵抽送固液混合物時磨損（sǔn）最嚴重的部件是葉輪，其次是泵體或者是護（hù）套和護板等過（guò）流部件。

泵的磨（mó）損取決於下列各個參數之間的（de）內在關係：

1)固液混合（hé）物流變（biàn）特性。

2)固體顆（kē）粒粒徑、粒形、硬度和密度（dù）等。

3)泵（bèng）的結構型式與（yǔ）參數。

4)泵的轉速或者葉輪圓周速度。

5)泵用材料的性能，如硬度、強度（延伸率、耐酸堿性、耐熱性）等。

在影響渣漿泵壽命的（de）因素中， 是材（cái）料的性能，第二是（shì）介質特性，第三是泵的（de）結構和水（shuǐ）力（lì）參數，運行條件居於最後。 

七、維護

渣漿泵維護時應注意以下幾（jǐ）點（diǎn）：

(1)軸承水壓、水量要滿（mǎn）足規定，隨時調整（或更（gèng）換）填料的（de）鬆緊程度，切勿（wù）造成軸封漏漿。並及時更換軸套。

(2)更換軸承時，一定要保證軸承組件內無塵，潤滑油清}吉，泵運（yùn）行時軸承溫（wēn）度一般以不超過60～65℃為宜，更（gèng）高 不超過75℃。

(3)要保證電機與（yǔ）泵的同軸度，保證聯軸器中彈（dàn）性墊（diàn）完整正確（què），損壞後應及時更換。

(4)保證泵組件和管路（lù）係統安裝正（zhèng）確，牢固可靠。

(5)渣漿泵的部（bù）分部件屬於易損件，在日常使用中要關注易（yì）損件的損耗情況，及時對其進行維修或更換。渣漿泵（bèng）易損件維修或更換的過程中要保證裝配正確，間隙調整（zhěng）合理，避免緊澀摩擦現象的出（chū）現。

(6)渣漿泵的吸（xī）入管（guǎn）路係統必須無漏（lòu）氣現象，同時在操作中應注意（yì）吸人口是否有堵塞現（xiàn）象。渣漿泵所需處理的介質多帶有固體顆（kē）粒，因此（cǐ）在進泵池放置的隔柵（shān）應（yīng）符合渣漿泵所能通過顆粒的要求，減少過大顆（kē）粒或長纖維物料進入泵體造（zào）成堵塞的可（kě）能性。