自吸（xī）泵結構：

自吸泵的結構類型很多，其中熔鹽泵、真空泵、液下（xià）泵（bèng）、計量泵、齒輪泵、耐腐蝕泵、耐酸泵、消防泵向旋轉方向流（liú）動。然後與右回水（shuǐ）孔流來的水匯合，順著蝸（wō）殼流動。由於液體在蝸（wō）殼內不斷衝擊葉柵，不斷（duàn）被（bèi）葉輪擊碎，就同（tóng）空氣強烈攪拌混合，生成（chéng）氣水混合物，並不斷地流動致使氣水不能分（fèn）離。

混合物在蝸殼出口被隔舌剝離，沿短管（guǎn）進入分離室。在分離室內空氣被分離（lí）出（chū）來，由出口管排掉，而水仍經左右回水孔流向葉輪外緣，並與（yǔ）吸入管空氣相混合。如此反複循環，逐漸將吸入管路中的空氣排盡，使水進入泵內，完成自吸（xī）過程。排汙泵自吸泵（bèng）油泵隔膜泵螺杆泵齒（chǐ）輪油泵（bèng）泵相同，其區別隻是回水不流（liú）向葉輪外緣（yuán），而流（liú）向葉輪入口（kǒu）。內混式自吸泵在啟動時，須打開葉輪（lún）前下方的回流閥，使泵內液體流回到葉輪（lún）入口。水在葉輪高速轉動的作用下與吸入管來的空氣相混合，形（xíng）成氣水混合物排至分離室。在這裏空氣排出而水又從回流閥（fá）返回到葉（yè）輪入（rù）口。如此反複進行，直至空氣排盡，吸上水來內混式的自吸泵（bèng），工作原理與外（wài）混式自吸。

自吸泵的自吸高度，與葉輪前密封間隙、泵的轉數、分離室液麵高度等（děng）因（yīn）素有關。葉輪前密封（fēng）間（jiān）隙（xì）越小，自吸高度越大，一（yī）般取為0.3~0.5毫米；在間隙（xì）增大時，除自吸高度下（xià）降（jiàng）外，泵的揚程、效率均降低。泵的自吸高度隨葉輪的圓周速度u2的（de）增大而增大，但到更大（dà） 自吸高度時，轉數（shù）增加而自吸高度就不再（zài）增加了，此時隻是縮短自吸時間；當轉數下降（jiàng）時（shí），自吸高度則（zé）隨著下降（jiàng）。在其它條件不變（biàn）的情況（kuàng）下，自吸高度還隨著儲水高（gāo）度的增加而增加（但也不能超過（guò）分離室的更佳 儲水高度（dù））。為了在自吸泵中（zhōng）更好地使氣水混合，葉（yè）輪的葉片須少些，使葉柵的節（jiē）距增大；並宜采用半（bàn）開式葉輪（或葉輪槽道較寬的葉輪），這樣更方便於回水深（shēn）入地射進葉輪葉柵中。

自吸泵大部分與（yǔ）內燃機配套，裝在可移動的小車上，宜於野外作（zuò）業。

常見類型

ZW型自吸泵是根據國內外有關技術（shù）資料經吸收、消化、改進後研製而成的節能泵類（lèi）產品。該泵屬自吸式離心泵，它具有結構緊（jǐn）湊、操作方便、運行（háng）平穩、維修方便、效率高、壽命（mìng）長（zhǎng）、並有較強的自吸能力等優點。管路中不需安裝（zhuāng）底閥，工作前隻需保留泵體內儲有定量引液即可，因此簡（jiǎn）化了管路係統，以改善了勞動條（tiáo）件。

主要用途：

1、裝上搖臂式噴頭，又可將水衝到空中後，散（sàn）成細小雨滴進行噴（pēn）霧，是農場、苗圃、果園、茶園（yuán）的良好機具。

2、適用於（yú）清水、海水及帶有酸、堿度的化工介質液體和（hé）帶有一般糊狀（zhuàng）的漿（jiāng）料（liào）（介質粘度≤100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可和任何（hé）型號、規（guī）格的壓濾機配套使用，將漿料送給壓濾機（jī）進行壓濾的最理（lǐ）想配套泵種。

ZW型自吸式無堵塞排汙泵，是根據（jù）ZX型（xíng）自吸離心泵及QW型潛水排汙泵的結構及性能，借鑒國外同類（lèi）產（chǎn）品之優點，研製而成的集自吸及排汙（wū）於一（yī）身的新型泵種。既可像一般清水自吸泵那樣不需安裝底閥，不需灌引水，又可抽吸含有大顆粒固體（tǐ）直徑為出口口徑的60%和纖維（wéi）長度為葉輪（lún）直徑1.5倍的汙物、沉澱物、廢礦雜質、糞便（biàn）處理（lǐ）及一（yī）切工程（chéng）汙水物和膠質液體（tǐ），完全（quán）減輕人力的勞動（dòng）強度，而且安（ān）裝使用方（fāng）便，極少（shǎo）維修，性能達到國際先進水平，具（jù）有廣闊（kuò）的應（yīng）用（yòng）市（shì）場和發展前景。

產品特點：

1、排汙能力強：特殊的葉輪防堵設（shè）計，確保了泵（bèng）高（gāo）效且無堵塞。

2、高效節能：采用 水力模型，效率比一般自吸泵高3～5%。

3、自吸性能（néng）好：自吸高度比一般自吸泵高1米（mǐ），且（qiě）自吸時間更短。

產品用途：

ZW型自吸式無堵塞排汙泵適用於化工（gōng）、石（shí）油、製藥、采礦、造（zào）紙、纖維、漿料、紡織、食品、電廠及市政排（pái）汙工程、公共設施排汙（wū）、河塘養殖等行業。

技術參數：

流量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機功率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質溫度：≤100℃；

自吸高度：4.5-6.0m。

五、型號意義：

例如：50ZW15-30

50-進口口徑(mm)

ZW-自吸式（shì）無（wú）堵塞排汙泵15-流量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質不鏽鋼

B-防爆電機

型號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防（fáng）爆電機

|___不鏽鋼材質

|_____揚程

|_________流量

|_____________自（zì）吸泵

|________________吸入口徑

應用範（fàn）圍

1、裝上搖臂（bì）式噴頭、又（yòu）可將水衝到空中後，散成細小雨滴進行噴霧，是農場、苗圃、果園、菜園的良好機具（jù）。

2、適（shì）用於清（qīng）水、海水及帶有酸、堿度的（de）化工介質液體和（hé）帶有一般糊狀的漿（jiāng）料（介質粘度<100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可和任何型號、規格的壓（yā）濾機配套使用，將漿料（liào）送給壓濾機時進（jìn）行壓濾的最理想配套泵種。

工作原理

該泵均采用軸向（xiàng）回（huí）液的泵體結構（gòu）。泵體由吸入室、儲液（yè）室、渦卷室、回液孔（kǒng）、氣液分離室等組成，泵正常起動後，葉輪將吸入室所存的（de）液體及吸入管路中的空氣一起吸入，並在（zài）葉輪內得以完全混合，在離心力的作用，液體（tǐ）夾帶著氣體向渦卷室外緣流動，在葉輪的外緣上形成有一定厚度的白色泡沫帶及高速旋轉液（yè）環。氣（qì）液混合（hé）體通（tōng）過擴散管進（jìn）入氣液分離室。此時，由於流（liú）速（sù）突然（rán）降低，較輕的氣體從混（hún）合氣液中（zhōng）被分離出來，氣體通過泵體吐口繼續上升排出（chū）。脫氣後的液體回到儲液室，並由回流孔再次（cì）進入葉輪，與葉輪內部從吸入（rù）管（guǎn）路中吸入的氣體再次混（hún）合（hé），在高速旋轉的葉輪作用（yòng）下，又流向葉輪外緣......。隨著這個過程周而複始的進行下去，吸入管路中的空氣不（bú）斷減少，直到吸盡氣（qì）體，完成自吸過（guò）程，泵便（biàn）投入（rù）正常作業。

在（zài）一些泵（bèng）的軸承（chéng）體底部（bù）還設有冷（lěng）卻室。當（dāng）軸承（chéng）發熱引起軸承體溫升超過70度時，可在冷卻（què）室處通過任意一隻冷卻液管接頭，注（zhù）入冷卻液循環冷卻。泵內部防止液體由高壓區（qū）向（xiàng）低（dī）壓區泄漏的密封機構是前後密封環，前（qián）密封環裝在泵體上（shàng），後密封環裝在軸承（chéng）體上，當泵經長期運轉密封環磨損到一定程（chéng）度，並影響到泵的效率和自吸性能時，應給予（yǔ）更換。

自吸泵種類

自吸泵（bèng）按作用原理分為以下幾類： 1.氣液混合式（包括內混式和外混式）； 2.水環輪式； 3.射（shè）流式（包括液體射流和氣體（tǐ）射流（liú））。氣液混合式自吸泵（bèng）的工作過（guò）程：由於自吸泵泵體的特殊結構，水泵停轉後，泵體（tǐ）內存有一定量的水，泵再次啟動後由於葉輪旋轉作用，吸入管路的空氣和水充分混合，並被排到氣水分離室，氣水（shuǐ）分離（lí）室上（shàng）部的氣體溢（yì）出，下部的（de）水返回葉輪，重新和吸入管路（lù）的剩餘空氣混合，直到把泵及吸入管內的氣體全部排出，完成自吸，並正常抽水。水環輪式自吸泵（bèng）是（shì）將水環輪（lún）和水泵葉輪組合在一個殼（ké）體內，借助水環輪將氣體排出，實現自吸。當泵正常工作後，可通過閥截斷水環輪和水泵葉輪的通道（dào），並且放掉水環輪內的液體。射流式自（zì）吸泵（bèng），由離心泵和射流泵（或噴射（shè）器）組合（hé）而成，依靠噴射裝置，在噴嘴處造成真空實現抽吸。

按泵的配套動力機類型分（fèn）為電動機配套（tào）自吸泵和柴油機配套自吸泵。

按實現自（zì）吸功能的結（jié）構與（yǔ）工作特點可分為（wéi）內滑式、外（wài）滑式、水環輪式和其他型式。傳動方式有直聯傳動（包括內軸）和皮帶傳動。進口直徑25～200毫米。

自吸（xī）泵選型（xíng）

1、要嚴格手續購水泵。

選購水泵時還要審驗,隻（zhī）有三（sān）證齊全方能避免購置淘汰產品（pǐn）及劣質產品。
　2、要因地（dì）製宜選購自吸泵

3、要適當超（chāo）標選（xuǎn）水泵。

確定水泵（bèng）類型（xíng）後，要考慮其經濟性能，特別要注意水泵的揚程和流量及其配套動力（lì）的選擇。必須注意，水泵（bèng）標牌上注明的揚程(總揚程)與使用時的（de）出（chū）水揚程(實際揚程)是有差（chà）別的，這是由於水流通過輸水（shuǐ）管（guǎn）和管路附近時會有一定的阻力損失。所以，實際揚程（chéng）一般要比總揚程低10%～20%，出水量也相（xiàng）應減少。 
　因此，實際使用時，隻能（néng）按標牌所（suǒ）注（zhù）揚程和流量的80%～90%估算，水（shuǐ）泵配套動力的選擇，可按標（biāo）牌上注明的功率選擇，為（wéi）了使水泵啟動迅速和使用安全，動力機的功率也可略大於水泵所（suǒ）需（xū）功率，一般高出10%左右為宜;如果已有動力，選購（gòu）水泵時，則可按動力機的功率（lǜ）選（xuǎn）購與之相配套的（de）水泵。

泵的安裝

1、在泵與電動機直聯傳動時，應注意泵軸與電動機（jī）輸出的同軸（zhóu）度；泵安裝的準確與（yǔ）否對泵的運行（háng）平穩性和使用壽命有較大的影響，因（yīn）此必（bì）須仔細認真（zhēn）的安（ān）裝校正（zhèng）。

2、泵聯（lián）軸器必須用螺母堅固好，並鎖（suǒ）緊螺母，謹防（fáng）螺母鬆動，否則易引起葉輪（lún）竄動，造成（chéng）機械故障。

3、為（wéi）使泵體內能夠保持一定的儲存液，以達到較好的（de）自（zì）吸能力和防止機（jī）械密（mì）封的幹（gàn）磨擦，必須使泵的進口高於泵軸的中心線。

4、吸入（rù）管路的安裝應注意：

A、吸入口的安（ān）裝高度不能超過5米，在條件許可時，吸入口安（ān）裝高度應盡可能地（dì）低於水池更（gèng）低 的儲水平麵，並盡量縮短吸入管的長度，少裝彎頭（tóu），這樣有利於縮短自吸時間，提高自吸功能。

B、吸入管路（lù）中（zhōng）的閥門、法蘭等應嚴防漏氣或滲漏液體，即吸入管路中不（bú）允許有漏氣現象（xiàng）存在。

C、應防止泵體內吸入固體等雜物，為此吸入管路上（shàng）應設置過濾器。過（guò）濾器的有效過水麵積應（yīng）為吸入管截麵的2-3倍，過濾器應定期檢查。

D、吸入管路和吐（tǔ）出管路應有（yǒu）自己的支架，泵體本身不允許承受管路的負荷。

5、泵在安裝時，應使泵及管路的靜電接地電阻達到其規定（dìng）要求。

6、安裝時應嚴（yán）格檢查泵殼及管路中有無石塊、鐵砂等雜物。

7、校正（zhèng）泵聯軸器及（jí）電機動聯軸器的安裝間隙及同（tóng）軸（zhóu）度（dù），其不同軸度（dù）允許（xǔ）偏差為0.1mm。泵軸和電動（dòng）機軸的高度差可在底腳上墊銅皮或（huò）鐵皮調整。

8、在機（jī）組實際運轉3-4小時後，作最（zuì）後檢查（chá），如無不良現象，則主為安裝已妥，在試運轉中應檢查（chá）軸。

9、該泵軸承體凡設有冷卻室裝置的冷卻（què）水接頭（tóu）供配內孔為12的膠管或塑料管之用，其螺紋尺（chǐ）寸為M12x1.75。

10、在（zài）泵的出口管（guǎn）路上如裝有（yǒu）單向閥而在（zài）自吸過程中不能使泵順利地排出（chū）氣體時，應在泵的出口處加接排氣水管及閥。

泵的使用

起動前的準備和檢查工作

1、本係列自吸泵，根據泵的工作運轉狀況，分別采用優質鈣基黃（huáng）油和10號機油進行（háng）潤滑，如果采用黃油潤（rùn）滑的泵應定期向（xiàng）軸承箱內加（jiā）注黃油，采用機（jī）油潤滑的泵，如果油位不足，則加足之。

2、檢查泵（bèng）殼內的儲液是否高（gāo）於（yú）葉輪的（de）上邊緣，如若不足，可（kě）以（yǐ）從泵殼上的加液口處直接向泵體內（nèi）注放儲液，不應在儲液不足的（de）情況下啟動運轉，否則不能正常工作，且易損壞機械密封。

3、檢查泵的轉動部件是否有卡位磕（kē）碰現象。

4、檢查（chá）泵體底腳（jiǎo）及各（gè）聯結（jié）處（chù）螺母有無鬆動現（xiàn）象。

5、檢查泵軸與電動機主軸的同軸度和平行度。

6、檢（jiǎn）查進口管路是否漏氣，如有漏氣，必須設法排除。

7、打開吸入管路的（de）閥門，稍開（不要全開（kāi））出口控製閥。

起動及操作

1、點動自（zì）吸（xī）泵（bèng），注意泵（bèng）軸的轉（zhuǎn）向是否正確。

2、注意轉動時有無不正常的聲響和振動。

3、注意壓力表及真空表讀數，起動後當壓力表及真空（kōng）表（biǎo）的讀數經（jīng）過一段時間的波動而指示穩定後，說明泵內已（yǐ）經（jīng）上液（yè），進入正（zhèng）常輸液作業。

4、在泵進入（rù）正常輸液作業前即自吸過程中，應特別注意泵內水（shuǐ）溫升高情況，如果這個過程過長，泵（bèng）內水溫過高，則停泵檢查其原因。

5、如果泵內液體溫度過高而引起（qǐ）自吸困難，那麽可以暫（zàn）時停機，利用吐出管路（lù）中的液體倒流回泵內或向泵體上加儲液口處（chù）直（zhí）接向泵內補充液體（tǐ），使泵內液體（tǐ）降溫，然後起動即可。

6、泵（bèng）在工作過程中如發（fā）生強烈振（zhèn）動和噪聲，有可能是泵發生汽蝕所致，汽（qì）蝕產生的原因有兩種：一是進口管流速過大，二是吸程過高（gāo）。流速（sù）過大時可調節出口（kǒu）控製閥，升高壓（yā）力表讀數，在（zài）進口管路有堵塞時則應及（jí）時排除；吸程太高時可適（shì）當降低泵的安裝高度（dù）。

7、泵（bèng）在工作過程中因（yīn）故（gù）停泵，需再起動時，出口控製閥應稍（shāo）開（不要全閉），這（zhè）樣既（jì）有（yǒu）利於自吸（xī）過程中氣體從吐出口（kǒu）排出，又能保證泵在較輕的（de）負載下啟動。

8、注意檢查管路係統有無滲漏現（xiàn）象。

停泵

1、首先必須關閉吐出管路上的閘閥。

2、使泵停止轉動。

3、在寒冷季節，應（yīng）將（jiāng）泵體內的儲液和軸承體冷卻室（shì）內的水放空，以防凍裂機件。

維護拆裝

該泵的特點是結構簡（jiǎn）單可（kě）靠，經久耐用。在泵正常（cháng）情況（kuàng）下，一般不需要經常拆（chāi）開保養。當發現故障（zhàng）後隨時給（gěi）予排除既可（kě）。

1、維護（hù）該泵（bèng）時應注意幾個主要部位：

A、滾動軸承：當（dāng）長期運（yùn）行後，軸承（chéng）磨損到一（yī）定程度時，須進行更換。

B、前密封環、後密封環：當密封環磨損到一（yī）定程度時，須進（jìn）行更換。

C、機械密封：機械密封在不（bú）漏（lòu）液的情況下，一般不應拆開檢查。若軸承體下端泄（xiè）漏口（kǒu）處產生嚴重泄漏時，則（zé）應對機械密封進行拆檢。裝拆機械密封（fēng）時，必須輕取輕放，注意配合麵的清潔，保護好靜環和動環的（de）鏡麵，嚴禁敲（qiāo）擊碰撞。因機械密封而產生泄漏的原因主要是摩擦副鏡麵拉（lā）毛所至。其修複（fù）辦法：可對摩擦副（fù）端麵進行研磨使恢複鏡（jìng）麵。機械密封產（chǎn）品泄漏的另一原因是O形圈（quān）安裝不當、或（huò）者變開老化所至。此時則需更換O形（xíng）圈進行（háng）重新裝配。

2、泵拆裝順序（xù）：

A、拆下電動機或（huò）脫出聯軸器。

B、拆出軸承（chéng）體總成，檢查葉輪和前口環的徑向間隙，檢查葉輪螺母有無鬆（sōng）動。

C、拆下葉輪螺母，拉現葉輪，檢查葉輪和（hé）後密封（fēng）環的徑向間隙（xì）。

D、鬆出機械密封的緊定螺釘，拉出機械密封的動環部分，檢查動（dòng）、靜環端麵的貼合情（qíng）況，檢查O形密（mì）封圈（quān）的密封情（qíng）況。

E、旋出聯軸器的緊定螺釘，拉出聯軸器。

F、拆（chāi）下軸承端蓋，拆出泵軸和（hé）軸承。

G、安（ān）裝時以相反順序進行裝配即可。

工作原理

外混式自吸（xī）泵的工作原理是：水泵（bèng）啟動前先（xiān）在泵殼內灌滿水（或（huò）泵殼內自身存（cún）有水（shuǐ））。啟動（dòng）後葉（yè）輪高（gāo）速旋轉使葉（yè）輪槽道中的水流向渦殼，這（zhè）時入口形成（chéng）真（zhēn）空，使進水逆止門打開，吸入管內（nèi）的空氣進入泵內，並經葉輪槽道到達外緣。另一方麵，被葉輪排到氣水分離室中的水（shuǐ）又經左右回水孔流回到葉輪外緣。左回水孔流回的水在在壓力差和重（chóng）力（lì）的作用下，射向葉輪槽道內，並被葉（yè）輪擊碎，與吸入（rù）管路來的空氣混合後，甩向蝸殼，向（xiàng）旋轉方向流動。

內混式的自吸（xī）泵，工作原理與外混式自吸泵（bèng）相同。

自吸泵大（dà）部分與內燃（rán）機（jī）配套（tào），裝在可移（yí）動的小（xiǎo）車上，宜於野外作業。

注意事項

1 . 先檢查各處螺栓有無（wú）鬆（sōng）動，電源線及插頭是否完（wán）好，電機絕（jué）緣電阻應大於（yú）2兆歐。

為防觸電事（shì）故（gù），必須安裝（zhuāng）漏（lòu）電斷電路器或觸電保安器等相應保安措施，並要進行可靠接地

泵工作電壓使用範圍須（xū）在額定（dìng）電（diàn）壓的+5%，-12%這間，否則會使電機使用壽命減短或燒壞。電泵（bèng）如使用地距電源較遠，電源輸送線應適當加粗，否則會使用電壓下降而無法運行。

合（hé）上電源開關，使泵空轉2分鍾左右，查看啟動，運轉是否正常，轉向是否正確（què）。

固定好泵體，用鋼管或橡皮管（不得過軟（ruǎn），以免吸扁），連接進水口和底（dǐ）閥，底閥放置（zhì）必須垂直於水平麵，離水底30Cm以上，以免吸上泥沙。

清水離心泵使用和自動吸清水泵 使用前，要把貯（zhù）水箱灌滿水，通電幾十秒後不（bú）能自動出水，以後使用就不需（xū）灌水。

自汲清水泵和自動自吸清水（shuǐ）泵管 使用前，要把貯水箱內灌滿水，通電幾十秒後（hòu）不能自動出水，以後使用就不需灌水。

使用時（shí），電機應保持幹燥，注意水位下降狀況（kuàng），底閥（fá）不能露出水麵外。當氣（qì）溫低於4○C時。應做好防凍工作，以免凍裂泵體。

若一段時間不用，應排淨泵內積水（自吸泵和自動泵（bèng）倒掉貯水箱內蓄（xù）水），將主要部件擦洗幹淨（jìng），塗上防鏽油，置於通風（fēng）幹燥處（chù）備用。

汽（qì）蝕現象

水泵的汽蝕（shí）是由（yóu）水的汽化引起的，所謂汽化就是水由液態轉化為汽態的過程 。水的汽化與溫（wēn）度和壓（yā）力有一定的（de）關係，在（zài）一定壓力下，溫度升高到（dào）一定（dìng）數值時，水才開始汽化；如（rú）果在（zài）一定溫度下（xià），壓力降低到一定數值時，水同樣（yàng）也會汽化，把這個壓力稱為水在該溫度下的汽化壓力。如果在流動（dòng）過程，某（mǒu）一局部地區的壓力等於或低於與水溫相對應的（de）汽化壓力時，水就在該處發生汽化。汽化發生後，就會形成許（xǔ）多蒸汽與氣體混合的小汽泡（pào）。當汽泡隨同水流從低壓區流向高壓區時，汽泡在（zài）高壓的作用下破裂，高壓水以極高的速度流向這（zhè）些原汽泡占有的空間，形成一個衝擊力。金屬表麵在（zài）水（shuǐ）擊壓力作（zuò）用（yòng）下，形成疲勞而遭到（dào）嚴重破壞。因此我們把汽泡的形成、發（fā）展和破裂以致材料受到破壞的全部過程，稱為汽蝕現象。