渣漿泵是指講指（zhǐ）通過借助離心力（泵的葉輪的旋轉）的作用使固、液混合介質能量增加的一種機械（xiè），將電能轉換成介質的動能和（hé）勢能的設備。主（zhǔ）要適用於：礦山、電（diàn）廠、疏浚、冶金、化工、建材及石油等行業領域。

一、渣（zhā）漿泵結構（gòu）：

渣漿泵輸（shū）送的是含有渣滓的固體顆（kē）粒（lì）與水的混（hún）合物。但從原理上講渣漿泵屬（shǔ）於離心泵的一種，在鋼鐵企業主要用於轉爐除塵（chén）水、高（gāo）爐煤氣洗滌水、連鑄濁環水和軋鋼濁環水等係統的泥漿輸送。

常用的渣漿泵結構如下。

(1)泵頭架構。泵體采用雙層泵殼（內外雙層金（jīn）屬結構），雙泵殼外殼結構為垂（chuí）直中開式，出水口位（wèi）置可按（àn）45°間隔，旋轉8個不同位置安裝使用。為有效防止軸封泄露（lù），采用動力密封、填料密封（fēng）或機械密封組合形式。葉輪與（yǔ）後護板問設有迷宮式間隙密封，極大地降低了漿體（tǐ）向填料箱泄露量，有力地保（bǎo）證了密封的可（kě）靠性。葉輪設有背葉片，及（jí）時排（pái）出回流（liú）漿體，從而提高了容積率，降低了回流及衝蝕，提高了（le）過流部件壽命。為便於檢修及拆卸（xiè）設有拆卸環，避免了因不能拆卸而造成割軸現象。

(2)托架結構。托架結（jié）構為水平中開式，為延長軸承的使用（yòng）壽（shòu）命，從水力設計和結構（gòu）設（shè）計上進行了優化。使（shǐ）徑向力和軸向（xiàng）力合理分（fèn）布，且（qiě）正確（què）選（xuǎn）用（yòng）軸承形式、型號、冷卻與潤（rùn）滑方式等，從而達到（dào）了軸（zhóu）承低發（fā）熱、高（gāo）壽命的（de）要求。

(3)軸（zhóu）封形式。軸封裝置對泵（bèng）體和泵軸之間（jiān）起密封作用。可防止空氣侵入泵內和大量水從泵內滲漏出來。離心渣漿泵的密封形式通常采用（yòng）的是副葉輪加填料密封（fēng），副葉輪加填料密封是（shì）流體動力密封，靠副葉輪產生的（de）壓頭抵抗（kàng）葉輪出口液體（tǐ）的外漏，同（tóng）時（shí）利用葉（yè）輪蓋板設（shè）背葉片加水封環和填料來防止空氣進入，又用背葉片（piàn）和水封環降低填料處的壓力，有防止雜質進入密封的作用。

二、渣漿泵安裝（zhuāng）：

渣漿泵安（ān）裝時應進行以下核對：

(1)基礎的尺寸、位置、標高應符合設計要求，地腳螺栓必須恰當和（hé）正確地固定在（zài）混（hún）凝（níng）土地基中，機器不應有缺件（jiàn）、損壞或（huò）鏽蝕等情況；

(2)根據渣漿泵所（suǒ）輸（shū）送介質的特性，必要時應該核（hé）對主要零件、軸密封件和墊片的材質；

(3)渣漿泵的找平、找（zhǎo）正工作應符合設備（bèi）技術的規定。若無規定（dìng）時，應符合現行 標準《機械設備安裝工程施工及驗收通用規範》的規定；

(4)所有與渣漿泵連接的管道、管件的安裝以及潤（rùn）滑油管（guǎn）道的清洗要求應符合相關（guān） 標準的（de）規定。 

三、啟動條件

啟動渣漿泵的條件如下：

(1)啟動前按泵的常規檢查要求檢查渣漿泵。

(2)確認渣漿泵管路已通、濃縮倉已選擇好、進水門已開、選擇的濃縮（suō）機已運（yùn）行、濃縮機排渣門和衝洗門已關，排渣泵（bèng）投連鎖。

(3)檢查渣池內無雜物，水位大於1.2m。

(4)檢查渣漿泵對應的擾（rǎo）動器已啟動，正常。

(5)將渣漿泵變頻器調至小於10%。

(6)在（zài）DCS上啟動渣漿泵，等出（chū）口閥全開後慢慢調整變頻器的頻率，讓其滿足（zú）回用水池的水量（liàng）。

(7)渣漿泵啟動正（zhèng）常後注意渣漿泵出水、回用水（shuǐ）泵（bèng）出水的配合和撈渣機水（shuǐ）溫。 

四、調試與運行操作

渣漿泵的試運轉應符合下列要（yào）求：

(1)驅動電機的轉向應（yīng）與泵的轉向相同；

(2)各固定連接（jiē）部位應無鬆動，各潤滑部位加注潤（rùn）滑劑的規（guī）格和數量（liàng）應符合設備技術檔的規定；

(3)有預潤滑要求的部（bù）位應按規定進行預潤（rùn）滑；

(4)各指示儀表，安全保護裝置均應靈敏，準確，可靠（kào）；

(5)盤車應靈活，無異常現象（xiàng）；

(6)高溫泵（bèng）在試（shì）運轉前應進行泵體預熱，溫度應均（jun1）勻上升，每小（xiǎo）時溫（wēn）升不應大於500%；泵體表麵與（yǔ）有工作介質進口的工藝管道的溫差不（bú）應大於400℃；

(7)設置消除溫升（shēng）影響的連接裝置，設置旁路連接裝置提供冷卻水源。

五、渣漿泵運行操作時應注意以下幾點：

(1)禁止無水運（yùn）行，不要調節吸人口來降低排量，禁止在（zài）過低的流（liú）量下運（yùn）行；

(2)監控運（yùn）行過程，徹底（dǐ）阻止填（tián）料箱（xiāng）泄漏（lòu），更換填料箱時要用新填料；

(3)確保機（jī）械密封有充分衝洗的水流，水冷軸承禁止使用過量水流；

(4)潤滑劑不要使用過多；

(5)按推薦的周期進行檢查；建立運行記錄，包括運行小時數，填料的調整和更換，添加潤滑劑及其他維護措施和（hé）時間；對離心泵抽吸和排放壓力、流量（liàng）、輸入功率、洗液和軸承的（de）溫度以及振動情況都（dōu）應該定期測量記錄。 

六、磨損因素

渣漿泵磨損的（de）因素有下列幾個方麵：

1)介質特性。

2)材料特性。

3)磨料（liào）與材料的相互作用。

提高泵過流部件壽命的主要途徑有合理選材（cái），合理選型，改（gǎi）進水力設（shè）計。

渣漿泵抽送固液混合物時磨損最嚴重的部件是葉輪，其次是泵體或者是護套和護板等過流部件。

泵的磨損取決於下列各個參（cān）數（shù）之間的內（nèi）在關係：

1)固液混合物流變特（tè）性（xìng）。

2)固體顆粒粒（lì）徑、粒形、硬度和密度等。

3)泵的結構（gòu）型式與參數。

4)泵的轉速或者（zhě）葉輪圓周速度。

5)泵（bèng）用材料的性能，如硬度、強度（延伸（shēn）率、耐酸堿性、耐熱性）等。

在影響渣漿泵壽命（mìng）的因素中， 是材（cái）料的性能，第二是介質特性，第三是泵的（de）結構和水力參數，運行條件居（jū）於最後。 

七、維護

渣漿泵（bèng）維護時應注意以下幾點：

(1)軸承水壓、水量要（yào）滿足規定，隨時（shí）調整（或更換）填料的鬆緊（jǐn）程度，切勿造成軸（zhóu）封漏漿。並（bìng）及時更換軸套。

(2)更換軸承時，一（yī）定要保證軸承（chéng）組件內無塵，潤滑油清}吉，泵運行時軸承（chéng）溫（wēn）度一（yī）般以不超過60～65℃為宜，更高 不超過75℃。

(3)要（yào）保證（zhèng）電機與泵的同軸度，保證聯軸器中彈性墊完整（zhěng）正確，損壞後應及（jí）時（shí）更換。

(4)保證泵組件和管路係統安裝正確，牢固可靠。

(5)渣漿泵（bèng）的部分部（bù）件（jiàn）屬於易損件，在日常使用（yòng）中要關注易損件的損耗情況，及時對其進行維修或更換。渣漿泵易（yì）損件維修或更換的過程中要保證裝配正確，間隙調整（zhěng）合理，避免緊澀摩擦現象的出現。

(6)渣（zhā）漿泵的吸入管路（lù）係統必須無（wú）漏氣現象，同時在操作中應注意（yì）吸（xī）人口是否有堵塞現象。渣漿泵所需處理的介質多帶有固體顆粒，因此在進泵池放置的隔柵應符（fú）合渣漿泵所能通過（guò）顆（kē）粒的要求，減少過大顆粒或長纖維物料進（jìn）入泵體造成堵塞的可能性。