自吸泵結構：

自吸泵的結構類型很多（duō），其中熔鹽泵、真空泵、液下泵、計量泵、齒輪泵、耐腐蝕泵、耐酸泵、消防泵向（xiàng）旋轉（zhuǎn）方向流動。然後與右回水孔流來的水匯（huì）合，順著蝸殼流動。由於液體在蝸殼內不（bú）斷衝擊葉柵，不斷被葉輪（lún）擊碎，就同空氣強烈攪拌混合，生成氣水混（hún）合物，並不斷地流動致（zhì）使氣水不能分離。

混合物在蝸殼出口被隔舌剝離，沿短管進入分離室（shì）。在分離室內空氣被分離出來，由出口管排掉（diào），而水仍經左右回水孔流向葉（yè）輪外緣，並（bìng）與吸入管空氣相混合。如此（cǐ）反複循環，逐漸將吸入管（guǎn）路中的空氣排盡，使水（shuǐ）進入（rù）泵內，完成自吸過程。排汙泵自吸泵（bèng）油（yóu）泵（bèng）隔膜泵螺杆泵齒輪油泵泵相同，其區別隻（zhī）是回水不流向葉輪（lún）外緣（yuán），而流向葉輪（lún）入口。內混式自吸（xī）泵在啟動時，須打開葉輪前下方的回流閥，使泵內（nèi）液體流回到葉輪入口。水在（zài）葉輪高速轉動的作用下與吸入管來的空（kōng）氣相混合（hé），形成氣水混合物（wù）排（pái）至（zhì）分離室。在這裏空氣（qì）排出而（ér）水又從回流閥返回到葉輪入（rù）口。如此反複進行，直至空（kōng）氣排盡，吸上水來內混式的自吸泵，工作原理與外混式自（zì）吸。

自吸泵的（de）自吸高度（dù），與葉輪前密封間隙、泵的轉數、分離室液麵高度等因素有關。葉輪前密封間隙越小，自吸高度越大，一般取為0.3~0.5毫米；在間隙增大時，除自吸高度下降外，泵的揚程、效率均降低。泵的自吸高度隨葉輪的圓周速度u2的增大而增大，但到更大 自吸高度時，轉數增（zēng）加而自吸高度就不再增加了（le），此時隻是縮短（duǎn）自吸時間；當轉（zhuǎn）數下降時，自吸高（gāo）度則隨著下降。在其它條件不變的情況（kuàng）下，自吸高度還隨著儲水高度的增加而增加（但也不（bú）能（néng）超過（guò）分離室的更佳 儲水高度）。為了在自吸泵中更好地使氣水混合，葉輪的葉片須少些，使葉柵的節距增大；並宜采用半開式（shì）葉輪（lún）（或葉輪槽（cáo）道較寬的葉輪），這樣更（gèng）方便於回水深入地射進葉（yè）輪葉柵中。

自吸（xī）泵大部分與（yǔ）內燃機配套，裝在可移動的（de）小車上，宜（yí）於野外作業。

常見類型

ZW型自吸泵是根據國（guó）內（nèi）外有關技術（shù）資料經吸收、消化、改進後研製而（ér）成的節能泵類產品（pǐn）。該泵屬自吸式離心泵，它具有（yǒu）結構緊（jǐn）湊、操作方便、運（yùn）行平穩（wěn）、維修方便、效率高、壽命長、並有較強的自吸能力等優點。管路中不需安裝底閥，工作前隻需保留泵體內儲（chǔ）有定量引液即可，因此簡化了管路係統，以改善了（le）勞動條（tiáo）件。

主要用途：

1、裝上搖臂式噴（pēn）頭，又可將（jiāng）水衝到空中後，散成（chéng）細小雨滴進行噴霧，是農場、苗圃、果園、茶園的良好機（jī）具。

2、適用於清（qīng）水、海水及帶有酸、堿度的化工介（jiè）質液體和帶有一般糊狀的漿料（介質粘度≤100厘珀、含固量可達（dá）30%以下）。

3、可（kě）和任何型號、規格的壓（yā）濾機配套使用，將漿料送給壓濾機進行壓濾的最理想（xiǎng）配套泵種。

ZW型自吸式無（wú）堵塞排汙泵，是根據（jù）ZX型自吸離心泵及QW型潛（qián）水排汙泵的結構及性能，借（jiè）鑒國（guó）外同類產品之優點，研製而成的集（jí）自（zì）吸及排汙於一身的新型泵種。既可像一般清（qīng）水自吸泵那樣不需安裝底閥，不需灌引水，又可抽吸含有大顆粒固體（tǐ）直徑為出口口（kǒu）徑的（de）60%和纖維長度為葉（yè）輪直徑（jìng）1.5倍（bèi）的汙物（wù）、沉澱物、廢礦雜質、糞便處理及一切工程汙水物和膠質液體，完全減輕人力的勞動強度，而且安裝使用方便（biàn），極少維修，性能達到國際（jì）先進水平（píng），具（jù）有廣闊的應用市場和發展前（qián）景。

產品（pǐn）特點：

1、排汙能力強：特殊的（de）葉輪防堵（dǔ）設計，確保了泵高（gāo）效且無堵（dǔ）塞（sāi）。

2、高效節能：采用 水力模型，效率比一般自吸泵高3～5%。

3、自吸性能好：自吸高度比一般自吸泵高1米，且自吸時間更（gèng）短。

產品用途：

ZW型自吸式無堵塞排汙泵適用於化工、石油、製藥、采礦、造紙、纖維、漿料、紡織、食品、電（diàn）廠及市（shì）政排汙（wū）工程、公共設施排汙（wū）、河塘養（yǎng）殖等行業。

技術參數：

流量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機功率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑（jìng）：φ25-φ300；

介質溫（wēn）度：≤100℃；

自吸高度：4.5-6.0m。

五、型號意義：

例如：50ZW15-30

50-進口口徑(mm)

ZW-自（zì）吸式無堵塞排汙泵15-流量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質不鏽鋼

B-防爆電機（jī）

型號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防（fáng）爆（bào）電機

|___不鏽鋼材質

|_____揚程

|_________流（liú）量

|_____________自（zì）吸泵（bèng）

|________________吸（xī）入口（kǒu）徑

應用範圍

1、裝上（shàng）搖臂式噴（pēn）頭、又可將水衝到空中後，散成細小雨滴進行噴霧，是農場、苗圃、果園、菜（cài）園的良（liáng）好機具。

2、適（shì）用於清水、海水（shuǐ）及帶有酸、堿度的化工介質液體和帶（dài）有一般糊（hú）狀的漿料（介質（zhì）粘度<100厘（lí）珀（pò）、含固量可達30%以下）。

3、可和（hé）任何型號、規格的壓濾機配套使用（yòng），將漿料送給壓濾（lǜ）機時進行壓濾（lǜ）的最理想配套泵（bèng）種。

工作（zuò）原理

該（gāi）泵均采用（yòng）軸向回（huí）液的泵體結構。泵體由吸入（rù）室、儲液室、渦卷室、回液（yè）孔、氣液分離室等組成（chéng），泵正常起動後，葉輪將吸（xī）入室所存的液體及吸入管（guǎn）路中的空氣一起吸入，並在葉輪內得以完全混合，在離心力的作用，液體夾帶著氣體向渦（wō）卷室（shì）外緣流動，在葉輪的外緣上形成有一（yī）定厚（hòu）度的白色泡沫帶及高（gāo）速旋（xuán）轉液環。氣液混（hún）合體通（tōng）過擴散管進（jìn）入氣液分離室。此時，由於流速突然降低，較（jiào）輕的（de）氣體從混合氣液中被分離出（chū）來，氣體通（tōng）過泵體吐口繼續上升排出。脫氣後的（de）液體回到儲液室，並（bìng）由回流孔再次進入葉輪，與葉輪內部從吸入管路（lù）中吸入的氣體再次混合，在高速旋（xuán）轉的葉輪作用下，又流向葉輪外緣......。隨著這個過程周而複始的進行下去，吸入管路中的空（kōng）氣不斷減少，直到吸盡氣體，完成自吸過程（chéng），泵便投入正常作業。

在一些泵的軸承體底部還設有冷卻室。當軸承發熱引起軸承體溫升超過（guò）70度時，可在冷卻室處通過（guò）任意一隻冷卻液管接頭，注入冷卻液循環冷卻。泵內部防止液（yè）體由高壓（yā）區向低壓區泄漏的密封（fēng）機構是前後密封環，前密封環裝在泵體上，後密封環裝在軸承體上，當泵經長期運轉（zhuǎn）密封環（huán）磨損到一定程度，並影響到（dào）泵的效率和自吸性能（néng）時，應給（gěi）予更換。

自吸泵種類

自吸泵按作用原理分為以下幾類： 1.氣液混合式（包括內混式和外混式）； 2.水環輪（lún）式； 3.射流式（包括液體射（shè）流和（hé）氣體射（shè）流（liú））。氣（qì）液混合（hé）式自吸泵的工作過程：由於（yú）自吸泵泵（bèng）體的特殊結構，水泵停轉後，泵體內存有一定量（liàng）的水（shuǐ），泵再次啟動（dòng）後由於葉輪（lún）旋轉作（zuò）用，吸入（rù）管路的空氣和水充分混合，並被排到氣水分離室，氣水分離室（shì）上部的氣體（tǐ）溢出（chū），下部的（de）水返回葉輪，重新和吸入管路（lù）的（de）剩餘空氣混（hún）合，直到把泵及吸入管內的氣體全部排出，完成自吸，並正常抽水（shuǐ）。水環輪式自吸泵是將水環輪和水泵葉輪組合在一個（gè）殼體內，借助水環輪將氣體排出，實現自吸。當泵正常工作後（hòu），可通（tōng）過閥截斷水環輪和（hé）水泵葉輪的通道，並且放掉水環輪（lún）內的液體。射流式自吸泵，由離心泵和射流泵（或噴（pēn）射器）組合（hé）而成，依靠（kào）噴射（shè）裝置，在噴嘴處造成（chéng）真空實現抽吸（xī）。

按泵的配套動力機類型分（fèn）為電動機配套自吸泵和柴油機（jī）配套自吸泵。

按實現自吸功能的結構與工作特（tè）點可分為內滑式、外（wài）滑式、水環輪式和其他型式。傳動方式有直聯傳動（包括內軸）和皮帶傳動。進口直徑25～200毫（háo）米。

自吸泵選型

1、要嚴格手續購水泵。

選購水泵時還要審驗,隻（zhī）有三證齊全方能避免購置淘汰產品（pǐn）及劣質（zhì）產品。
　2、要因地製宜選購自吸泵

3、要適當超標選水泵。

確定水（shuǐ）泵（bèng）類型後，要（yào）考慮其經濟性能，特別要注意水泵的揚程和（hé）流量及其（qí）配套動力的選擇（zé）。必須注意，水泵標牌上注明的揚程(總揚程)與使用時的出水（shuǐ）揚程(實際揚程)是有差別的，這（zhè）是由於水流通過輸水管和管路附近時會有一（yī）定的阻力損失。所以，實際揚（yáng）程一般要比總揚程低（dī）10%～20%，出水量也相應減少。 
　因（yīn）此，實際使用時，隻能按標牌所注揚程和流量的80%～90%估算，水泵配套動力的選擇，可按標牌上注明的功率選擇，為（wéi）了使水泵（bèng）啟動迅（xùn）速和使用安全，動力機的功（gōng）率也可略大於水泵（bèng）所需（xū）功率，一般（bān）高出10%左右為宜;如果已有（yǒu）動力，選購水泵時，則可按動力機的功率選購與之相配套的水泵。

泵的安裝

1、在（zài）泵與電動機直聯傳動（dòng）時，應注意泵軸與電動機輸出（chū）的同軸度；泵安裝的準確與否對泵的運行平穩性和使用壽命有較（jiào）大的影響，因此必須仔（zǎi）細認真的安裝校正。

2、泵聯（lián）軸器（qì）必須用螺母堅固好，並（bìng）鎖緊螺母，謹防（fáng）螺母（mǔ）鬆動，否則易引起葉輪竄動，造成機械故障（zhàng）。

3、為使泵體內能夠保持一定（dìng）的儲存液，以達到較好的自吸能力和防止機械密封（fēng）的幹（gàn）磨擦，必須使泵的進口高（gāo）於泵軸的中心線（xiàn）。

4、吸入管路的安裝應（yīng）注意：

A、吸入口（kǒu）的（de）安裝高度不能超過5米，在（zài）條件許可時，吸入口安裝高度（dù）應盡可（kě）能地低（dī）於水池更低 的儲水（shuǐ）平麵，並盡量縮短吸入管的長度，少裝彎頭（tóu），這樣有利於縮短自吸時間，提高自吸功能（néng）。

B、吸入管路中的閥門、法蘭等應嚴防漏氣（qì）或滲漏液體，即吸入管路中（zhōng）不（bú）允許有（yǒu）漏（lòu）氣現象存在。

C、應防（fáng）止泵體內吸入固體等雜物，為（wéi）此吸入管路上應設置過濾器。過濾器的有效過水麵積（jī）應為吸入管截麵的（de）2-3倍，過（guò）濾器應定期檢查。

D、吸入管路和吐出管路應有自己的支架，泵體本身不允許承受管路的負荷。

5、泵在安裝時，應使泵及管路的靜電接地電（diàn）阻達到其規定要求。

6、安裝時應嚴格檢查泵殼及管（guǎn）路中（zhōng）有無（wú）石塊（kuài）、鐵砂等雜物。

7、校正泵聯軸器及電機動（dòng）聯軸器的安裝間隙及同軸度，其不同軸度允許偏差為0.1mm。泵軸和電（diàn）動機軸的高度差可在（zài）底腳上墊（diàn）銅皮或鐵皮調整（zhěng）。

8、在機組實際運轉3-4小時後，作最後檢查，如無不良現象（xiàng），則主為安裝已妥，在試（shì）運轉中（zhōng）應檢查軸。

9、該泵軸承體凡設有冷卻室裝置的（de）冷卻水接頭供配內孔（kǒng）為12的膠管或塑料管之用，其螺紋尺寸為M12x1.75。

10、在泵的出口管路上如裝有單向閥而在自吸過程中不能使泵順利地排出氣體時，應在泵的出口處加接排（pái）氣水管及閥。

泵的使用

起（qǐ）動前的準（zhǔn）備和檢（jiǎn）查工作

1、本係列自吸（xī）泵，根據泵的工作運轉狀況，分別采用優質鈣基黃油和10號機油進行潤滑，如果采用（yòng）黃油潤滑的泵應定期向軸承箱內加注黃油，采用機油潤（rùn）滑的泵，如果油位不足，則加足之。

2、檢查泵殼內的儲液是否高於葉輪的上邊緣，如若不足，可以從（cóng）泵殼上的加液口處直接向（xiàng）泵體內注放儲液，不應在（zài）儲液不足的情況下啟動運（yùn）轉，否則不能正常工作，且易損壞機械密封。

3、檢查泵（bèng）的轉（zhuǎn）動部件是否有卡位磕碰現象。

4、檢查泵體底腳及各聯結處（chù）螺母（mǔ）有無鬆（sōng）動現象。

5、檢查泵軸與電動機主軸（zhóu）的同軸度和平行（háng）度。

6、檢查進口（kǒu）管路是否（fǒu）漏（lòu）氣，如有漏氣，必須設法排除。

7、打開（kāi）吸（xī）入管路的閥門，稍（shāo）開（不要全開）出口控製閥。

起動及操作

1、點動自吸泵，注意泵（bèng）軸的轉向是否正確。

2、注意（yì）轉動時有無不正常的聲響和振動。

3、注意壓力表及真空表讀數，起動後當（dāng）壓力表及真空（kōng）表的（de）讀數經過一段時間的波動而指示穩定後，說明泵內已經（jīng）上液，進（jìn）入正常輸液作業。

4、在泵（bèng）進入正常輸（shū）液作（zuò）業（yè）前（qián）即自吸過程（chéng）中，應特別注意泵內水溫升高（gāo）情況，如果這個過程過長，泵內（nèi）水溫過高，則停泵檢查其原因。

5、如果（guǒ）泵內液體溫度過高而引（yǐn）起自吸困（kùn）難，那麽可以暫時停機，利用吐出管路中（zhōng）的液體倒流回泵（bèng）內或向泵體上加儲液口處（chù）直接向泵內補（bǔ）充液體，使泵內液體降溫，然後起動（dòng）即可。

6、泵在工（gōng）作過程中如發生強（qiáng）烈振（zhèn）動（dòng）和噪聲，有可能（néng）是泵（bèng）發生汽蝕所致，汽蝕產生的原因有兩種：一是進口管流速過大，二是吸程過高。流速過大時可調節出口控製閥，升高壓（yā）力表讀數，在進（jìn）口管（guǎn）路有堵塞時則應及時排除（chú）；吸程太高時可適當降低泵的安裝高度。

7、泵在工作過程中因故停泵，需再起動時，出口控製閥應稍開（不要全閉），這樣既有利於自吸過程中氣體（tǐ）從吐出口排出，又能保證泵在較輕的負載下啟動。

8、注意檢查管路係統有無滲漏現象。

停泵

1、首先必須（xū）關閉吐（tǔ）出（chū）管路上（shàng）的閘閥。

2、使泵停（tíng）止轉動。

3、在寒冷季節，應將泵體內的儲液（yè）和軸承體冷卻室內（nèi）的水放空（kōng），以防（fáng）凍裂機件。

維護拆裝

該泵的特點是結（jié）構簡單可靠，經久（jiǔ）耐用。在泵（bèng）正常情況下，一般不需要經常拆開保養。當發現（xiàn）故障（zhàng）後隨時給予排除既可。

1、維護該泵時應注意幾個主要（yào）部位：

A、滾動軸承：當長期運行後，軸承磨損到一定程度時（shí），須進行（háng）更換。

B、前密封環、後密封環：當密封環磨損到一定（dìng）程度（dù）時，須進（jìn）行更換。

C、機（jī）械密封：機械密封在不漏液的情況下（xià），一般（bān）不應拆開檢查。若軸承體下端泄漏口處產（chǎn）生（shēng）嚴重泄漏時，則應對機（jī）械密封進行拆檢。裝拆機械密封時，必須輕取輕放，注意配合麵的清潔（jié），保護好靜環和動環的鏡（jìng）麵（miàn），嚴禁敲擊碰撞。因機械密（mì）封而產生（shēng）泄漏的原因（yīn）主要是摩擦副鏡麵拉（lā）毛所至（zhì）。其修複辦法：可對摩（mó）擦（cā）副端麵進行研磨使恢複鏡麵。機械（xiè）密封產（chǎn）品泄（xiè）漏（lòu）的另一原因是O形圈（quān）安裝不當、或者變開老化所至。此（cǐ）時（shí）則需更換O形圈（quān）進行重新裝配。

2、泵拆裝順序：

A、拆下電動機或脫出聯軸器。

B、拆出軸承體總成，檢查葉輪和前口環（huán）的徑向間隙，檢（jiǎn）查葉輪螺母有無鬆動。

C、拆下葉（yè）輪螺母，拉現（xiàn）葉輪，檢查葉輪和（hé）後密封環的徑向間隙。

D、鬆出機械密封的緊定（dìng）螺釘，拉出機械密封的動環部（bù）分，檢查動、靜環端麵的（de）貼合情況，檢查O形密封圈的（de）密封情況。

E、旋出聯軸器的緊定螺（luó）釘，拉出聯軸器。

F、拆（chāi）下軸承端蓋，拆出泵軸和軸承。

G、安裝時以相反（fǎn）順序進行裝配即可。

工作原理

外混式自（zì）吸泵的工作原理（lǐ）是（shì）：水泵啟動前先在泵殼（ké）內（nèi）灌滿水（或泵殼內（nèi）自身存有水）。啟動後（hòu）葉輪（lún）高（gāo）速旋轉使葉（yè）輪槽道中的水流向渦殼，這時入口形成（chéng）真空，使進水逆止門打開，吸入管內的空氣進入泵內，並經葉輪（lún）槽道到達外緣。另一方麵，被葉輪排到氣水分離室中的水（shuǐ）又經左右回水孔流回到葉輪外緣。左（zuǒ）回（huí）水孔流回的水在在壓力差（chà）和重力的作用下，射向葉輪槽道內，並被葉輪擊（jī）碎，與吸入（rù）管（guǎn）路來的空氣混合後，甩向蝸殼，向旋轉方向流（liú）動。

內混式的（de）自吸（xī）泵，工作原理與外混式自吸（xī）泵相同。

自吸泵大部分與內燃機（jī）配套，裝在可（kě）移動的小（xiǎo）車上，宜於野外作業。

注意（yì）事項

1 . 先檢查各處螺（luó）栓有無鬆動，電源（yuán）線及插頭是否完好，電機絕緣電阻應大於2兆（zhào）歐。

為（wéi）防觸電事故，必須安裝漏電斷電路器或觸（chù）電保安器等相應（yīng）保安措施，並要（yào）進行可靠接地（dì）

泵工作電壓使用範圍須在額定電壓的+5%，-12%這間，否則會使（shǐ）電機使用壽命減（jiǎn）短或燒壞。電泵如使用地距電源較遠，電源輸送線應適當加（jiā）粗，否則會使用電壓下降而（ér）無法（fǎ）運行。

合上電源開關，使泵空轉2分鍾左右，查看啟動，運轉是否正常，轉向是否正確。

固定好泵體，用鋼管或橡皮管（不得過軟，以免吸扁），連（lián）接（jiē）進（jìn）水口和底閥，底閥放置必須垂直於水平麵，離水底30Cm以上，以免吸上泥沙。

清水離心（xīn）泵使用和自動吸清水（shuǐ）泵 使用（yòng）前（qián），要把貯水箱灌滿水，通電幾十秒後不能自動出水，以後使用就不需灌水（shuǐ）。

自汲（jí）清水泵和自動自吸清水泵管（guǎn） 使用前，要把貯水（shuǐ）箱內灌滿（mǎn）水，通（tōng）電幾十秒後不（bú）能自動出水，以後使用就不需灌水。

使（shǐ）用時，電機應保持幹燥，注意水位下降狀況，底閥不能露出水麵外。當氣（qì）溫低於4○C時。應做好防凍工（gōng）作，以免凍裂泵體。

若一段時間不用，應排淨泵內積水（自吸泵和自動泵倒掉貯水箱內蓄水），將主要部件擦洗幹（gàn）淨，塗（tú）上防鏽油，置於通風（fēng）幹燥處備（bèi）用。

汽蝕現象

水泵（bèng）的汽蝕是由水的汽化引起的，所謂汽化就是水由液態轉化為汽態的過（guò）程 。水的汽化與溫度和壓力有一定的關係，在一定壓力下，溫度升高到一定數值時（shí），水才開始（shǐ）汽化；如果在一定溫度下，壓力降低到一定數值時，水同樣也會汽化，把這個壓力稱為水在該溫度下的汽化壓力。如果在流動過程，某一（yī）局部地區的壓力（lì）等於或低於與水溫相（xiàng）對應的汽化壓力時，水就（jiù）在該處發生（shēng）汽化。汽化發生後，就會形成許多蒸汽與氣體混合的小汽（qì）泡。當（dāng）汽泡隨同水流從低壓區流向（xiàng）高（gāo）壓區時，汽（qì）泡在高壓的作用下（xià）破裂，高壓水以極（jí）高的速度流向這些（xiē）原汽泡占有的（de）空間，形成一個衝擊力。金屬表麵在水擊壓力作用下，形成疲勞而遭到嚴重破壞。因此我（wǒ）們把汽泡的形成、發展和破裂以（yǐ）致材料受到破壞的全部過程，稱為汽蝕現象。