自吸泵結構：

自吸泵的結構類型很多，其中（zhōng）熔鹽泵、真空泵、液下泵、計量泵、齒輪泵、耐腐蝕泵、耐酸泵、消防泵向（xiàng）旋（xuán）轉（zhuǎn）方（fāng）向流動。然後與右回水（shuǐ）孔流來的（de）水匯合，順著蝸殼流動。由於液體在（zài）蝸殼內不（bú）斷衝擊葉柵，不斷被葉輪擊碎，就同（tóng）空氣強烈攪拌混（hún）合（hé），生成氣水混合物，並不斷（duàn）地流動致使氣水不能分離。

混合物在（zài）蝸（wō）殼出口被隔（gé）舌剝離，沿短管進入分離室。在分離室內空氣被分離出來，由出口管排掉，而水仍經（jīng）左右回水孔流向葉輪外緣，並與吸入管空氣相混合（hé）。如（rú）此反複循環，逐漸將吸入管路（lù）中的空（kōng）氣排盡，使水進入泵內，完成自（zì）吸過程。排汙泵（bèng）自吸泵油泵隔膜泵螺杆泵（bèng）齒輪油（yóu）泵泵相同，其區別隻是回水不流向葉輪外緣，而流向葉輪入口。內混式自吸泵在啟動時，須打開葉輪前下方（fāng）的回流閥，使泵內液體流回到葉輪入口。水在葉輪（lún）高速轉動（dòng）的作用下與吸入管來的（de）空氣相混合，形成氣水混合物排至分離（lí）室。在這裏空氣（qì）排出而水又從回流閥返回到葉輪入口（kǒu）。如此反複進行，直至空氣排盡，吸上水來內混式的自吸泵（bèng），工作原理與外（wài）混式自吸。

自吸泵的自吸高度，與葉輪前密封間隙、泵的（de）轉數、分離室液麵高度等因（yīn）素有關。葉輪前密封間隙越小，自吸高度（dù）越大，一般取為0.3~0.5毫米；在間隙增（zēng）大時，除自吸（xī）高度下降外，泵的揚程、效率均降低。泵的（de）自吸高度隨葉輪的圓周速度u2的增大而增（zēng）大，但到更大 自吸（xī）高度時，轉數增加而自（zì）吸高（gāo）度就不再（zài）增加了，此時（shí）隻是縮短自吸時間；當轉數下降時，自吸高度則隨著下降。在其它（tā）條（tiáo）件不（bú）變（biàn）的情況下（xià），自吸高度還（hái）隨著儲水高度的增加而增加（jiā）（但也不能超過分離室（shì）的更佳 儲（chǔ）水高度（dù））。為了（le）在自吸（xī）泵中更好地使（shǐ）氣水混合，葉輪的葉片須少些，使葉柵的節（jiē）距增大；並宜采用半開式葉輪（或葉輪（lún）槽（cáo）道較寬的葉輪），這樣更方（fāng）便於回水深入地（dì）射進葉輪葉柵中。

自吸泵大部分與內燃機配（pèi）套，裝在可移動的小車（chē）上，宜於（yú）野外（wài）作業。

常見類型

ZW型自吸（xī）泵是根據國內外有關技術資料經吸收、消化、改進後研（yán）製而成的節能泵類產品。該泵屬自吸式離心泵，它具有結構緊湊、操（cāo）作（zuò）方便、運行平穩、維（wéi）修方便、效率（lǜ）高（gāo）、壽命長、並有較強的自吸能力等優點。管路中不需安裝底閥，工作前隻需保留泵體內儲有定量引液即可，因（yīn）此簡化了管路係統，以改善了勞動條（tiáo）件。

主要用途：

1、裝上搖臂（bì）式噴頭，又可將水衝到空中後，散成細小雨滴進行噴霧，是農場、苗圃、果園、茶（chá）園的良好機具。

2、適用於清水、海水及帶有酸（suān）、堿度的化工介質液體和（hé）帶有一般糊狀的漿料（介質粘度（dù）≤100厘珀、含固量可達（dá）30%以下）。

3、可和任何型號、規格的壓濾機（jī）配套使用，將漿（jiāng）料送給壓濾（lǜ）機進行壓濾的最（zuì）理想配套泵（bèng）種（zhǒng）。

ZW型自吸式無堵塞排汙泵，是根（gēn）據ZX型自吸離心泵及QW型潛水排汙泵（bèng）的結構及性能（néng），借鑒（jiàn）國外同類產品之優點，研（yán）製而成的集自吸（xī）及排汙於一（yī）身的新型泵種（zhǒng）。既可像一般（bān）清水自吸（xī）泵那樣（yàng）不（bú）需安裝（zhuāng）底閥，不需灌引水，又可抽吸（xī）含有大顆粒固（gù）體直徑（jìng）為（wéi）出口口（kǒu）徑的60%和纖維長度為葉輪直徑1.5倍的汙物、沉澱物、廢礦雜質、糞便處理（lǐ）及一切工程汙水物和膠（jiāo）質（zhì）液體（tǐ），完全減輕人力的勞動強度，而且（qiě）安裝使用方便，極少維修，性（xìng）能達到（dào）國際先進水平，具有廣闊的應用市場和發展前景。

產品特點：

1、排汙能力強：特殊的葉輪防堵設計，確保了泵高效且無堵塞。

2、高效節能：采用 水力模型，效率比一般自吸泵高3～5%。

3、自吸性能好：自（zì）吸高度比一般自（zì）吸泵高1米（mǐ），且自吸時間更短。

產品用途：

ZW型自吸式無堵塞排汙泵適用於化工、石油、製藥、采礦、造紙、纖維（wéi）、漿（jiāng）料、紡織（zhī）、食品、電廠及市政排汙工程、公共（gòng）設施排汙、河塘養殖（zhí）等行業。

技術參數：

流量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機功率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑（jìng）：φ25-φ300；

介質溫（wēn）度：≤100℃；

自吸高度：4.5-6.0m。

五、型號意義（yì）：

例如：50ZW15-30

50-進口口徑(mm)

ZW-自吸式無堵塞排（pái）汙泵15-流量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質不鏽鋼

B-防爆電機

型號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電機

|___不鏽鋼材質

|_____揚程

|_________流量

|_____________自吸泵

|________________吸入口徑

應用範圍

1、裝上搖臂式噴頭（tóu）、又（yòu）可將水（shuǐ）衝到空中後，散成細小（xiǎo）雨滴進行噴霧，是農場、苗（miáo）圃、果園、菜園的（de）良好機具。

2、適用於清水、海水及帶有酸、堿度的化工介質液體和帶有一般糊狀的漿（jiāng）料（介質粘度<100厘珀（pò）、含固量可達30%以下）。

3、可和任何型號、規格的壓（yā）濾機配套使用，將漿料送給壓濾機時進行壓濾的最理想配套泵種。

工作原理

該泵均采（cǎi）用軸向回液的（de）泵體結構。泵體由（yóu）吸入室、儲液室、渦卷室、回（huí）液孔、氣液分離室等組成，泵正常起動後，葉輪將吸入（rù）室所存的液體及吸入管路中的空氣一起吸入，並在葉輪內得以完全混合，在（zài）離心力的作用，液體夾帶著氣體（tǐ）向渦卷室外緣流動，在葉輪的外緣上形成有（yǒu）一定厚度的白色泡沫帶及高速旋轉液環。氣液混合體通過擴散管進入氣液分離室。此時，由於流（liú）速突然降低，較輕的（de）氣體從混合氣液中被分離出（chū）來，氣體通（tōng）過泵體吐口繼續上升排出（chū）。脫氣後的液體（tǐ）回到儲（chǔ）液室，並由回流孔再次進入葉輪，與葉輪（lún）內部從吸入管路中吸入的（de）氣體再次（cì）混合，在高速旋轉的（de）葉輪作用下，又流向葉輪（lún）外緣......。隨著這個過程周而複始的（de）進行下去（qù），吸入管路中的空氣不斷減少（shǎo），直到吸（xī）盡氣體，完成自吸過程（chéng），泵便投入正常作業。

在一些泵的軸承體底部還設有冷卻室。當軸承發熱引起軸承體溫升超過70度時，可在冷卻室處通過任意一隻冷卻（què）液管接頭，注入冷卻液循環冷卻。泵內部防（fáng）止液體由高壓區向低壓區泄漏的密封機構是前後密封環，前密封環裝在泵體上（shàng），後密封環裝在軸承體上，當泵經長期運轉密封環磨損到（dào）一定程度，並影響到泵（bèng）的效（xiào）率和自吸性能時，應給予更換。

自吸泵種類

自吸泵按作用原（yuán）理分為以（yǐ）下幾類： 1.氣液（yè）混合式（包括內混式和外混式）； 2.水環輪式； 3.射流式（包括液體射流和氣體射流）。氣（qì）液混合式自吸泵的工作過程：由於自吸泵泵體的特殊（shū）結構，水（shuǐ）泵停轉（zhuǎn）後，泵（bèng）體內存有一定量的水，泵（bèng）再次啟（qǐ）動後由於葉輪旋轉作用（yòng），吸入管路的空（kōng）氣和水（shuǐ）充分（fèn）混合，並被排到氣（qì）水分離室，氣水分離室上部的氣體溢出，下部的水返回葉輪，重新（xīn）和吸入管路的剩餘空氣混合，直到把泵及吸入管內的氣體全部排（pái）出，完成（chéng）自（zì）吸，並正常抽水。水環輪式自吸泵是將水環輪和水泵葉輪組合在一個殼體（tǐ）內，借助水（shuǐ）環輪將氣體排出，實（shí）現自吸。當泵正常工作後，可通過閥截斷水環輪和水泵葉輪的（de）通道，並且（qiě）放掉水環輪內的液體。射（shè）流式自吸泵，由離心泵和射流泵（或噴（pēn）射器）組合（hé）而成，依靠噴射裝置，在噴嘴處造成真空實現抽吸。

按泵的配套動力機類型分為電動機配（pèi）套自（zì）吸（xī）泵和柴油機配套自吸泵。

按實現自吸功能的結構與工作特點（diǎn）可分為內滑式（shì）、外滑式、水環（huán）輪（lún）式和其（qí）他型式。傳動方式有直聯傳動（dòng）（包括內軸）和皮帶傳動。進口直徑25～200毫米。

自吸泵選型

1、要嚴格手續購水（shuǐ）泵。

選購（gòu）水泵時還（hái）要審（shěn）驗（yàn）,隻有（yǒu）三證齊全方能避免購置淘汰產品及劣質產品。
　2、要因地製宜選購自吸泵

3、要適當超標（biāo）選水泵。

確定水泵類型後，要考慮其經濟性能，特別要注意（yì）水泵的揚程（chéng）和流量及其配套動力的選擇。必須注意，水泵標牌上（shàng）注明的揚程(總揚程)與（yǔ）使用時的出水揚程(實際揚程)是有差（chà）別的，這是由於（yú）水流通過輸水管和（hé）管路附近時會有一定的（de）阻力損失。所以，實際揚程一般要比（bǐ）總揚程低10%～20%，出水量也（yě）相應減少。 
　因此，實際使用時，隻能按標（biāo）牌所注揚程和流量的80%～90%估算，水泵配套動（dòng）力的選擇，可按標牌上注明（míng）的功率選擇，為了使水泵啟動（dòng）迅速和使（shǐ）用安全，動力機的功（gōng）率也可略大於水泵所需功率，一般（bān）高出10%左右為宜;如果已有動力，選購水泵時，則可（kě）按動（dòng）力機（jī）的功率選（xuǎn）購與之相配套（tào）的水泵。

泵的安裝

1、在泵與電動機直聯傳動時，應注意（yì）泵軸（zhóu）與電動機輸出的同軸度（dù）；泵（bèng）安裝的準確與否對泵的運行平穩（wěn）性和使用壽（shòu）命有較（jiào）大的影響，因（yīn）此必須仔細認真的安裝校正。

2、泵聯軸（zhóu）器必須用螺（luó）母堅固（gù）好，並鎖緊螺母，謹防螺母鬆動，否則易引起（qǐ）葉輪竄動，造成機械故障。

3、為使泵體內能夠保（bǎo）持一定的儲存（cún）液，以達到較好的自吸能力和防止機械密封（fēng）的幹磨擦（cā），必須使泵的進口高於泵軸的中心線。

4、吸入管路的安裝應注意：

A、吸入口的安裝高度不能超過5米，在條件許可時，吸入口安裝高度應盡可能地低於水池更低 的儲水平麵，並盡量縮（suō）短吸入管的長度，少裝彎頭，這樣有利於縮短自吸時間，提高自吸功能。

B、吸入管路（lù）中的閥門、法蘭等應嚴防漏氣或滲漏液體，即吸入管路中不允許有漏氣現象存在。

C、應防止泵體內吸入固體等雜物（wù），為此吸入管路上應設置過濾器。過濾器的有效過水麵積應為吸入管截麵的2-3倍，過濾器應定期（qī）檢查。

D、吸入管路和吐出管路應有自己（jǐ）的支架，泵（bèng）體本身不允許（xǔ）承受管路的負荷。

5、泵在（zài）安（ān）裝時（shí），應使泵及管路（lù）的靜電接地電阻達（dá）到其（qí）規定要求。

6、安裝時應嚴格檢查泵殼及（jí）管路中有無石塊、鐵砂等雜物。

7、校正（zhèng）泵聯軸器及電機動（dòng）聯軸器的安（ān）裝間隙及同軸度，其不同（tóng）軸度允許偏差為0.1mm。泵軸和電動機軸的高度差可在底腳（jiǎo）上（shàng）墊銅皮或鐵皮調整。

8、在機（jī）組實際運轉3-4小時後，作最後檢查，如無不良現象，則主為安裝已妥（tuǒ），在試（shì）運轉中應檢查軸。

9、該（gāi）泵軸承體凡設有冷卻室裝置的（de）冷卻水接頭供配內孔（kǒng）為12的膠管或塑料管之用，其螺紋尺寸為M12x1.75。

10、在泵的出口管路上如裝有單向閥而在自吸過程中不能使泵順利地排出氣體時，應在（zài）泵的出口處加接排氣水管及閥（fá）。

泵的使用

起動前的準備和檢查工（gōng）作

1、本係列自吸泵，根據泵的（de）工作運轉狀況，分別采用優質鈣基黃油和10號機油進行潤（rùn）滑，如果采用黃油潤滑的泵應定期向（xiàng）軸承箱內加注黃油，采用機油潤滑的泵（bèng），如果油位不足，則加足之。

2、檢查泵（bèng）殼內的儲液是否高於葉輪的上邊緣，如若不足，可以從泵殼上的加液（yè）口處直接向泵體內注放儲液，不應（yīng）在儲（chǔ）液不足的情況下啟動運轉，否（fǒu）則不能正常工作，且易損（sǔn）壞機械密封。

3、檢查（chá）泵的（de）轉動部（bù）件是否有卡（kǎ）位磕碰現象。

4、檢查泵體底腳及各聯結處螺母有無鬆動現象。

5、檢查泵軸（zhóu）與電動機（jī）主軸的同軸度和平行度。

6、檢查進口管路是否（fǒu）漏氣，如有漏氣，必須設法排除。

7、打開吸入管路的閥（fá）門，稍開（不要全開）出口控製閥。

起動及操作

1、點動自吸泵，注意泵軸的轉向是否正確。

2、注意轉動時有無不正常的聲（shēng）響和振動。

3、注意壓力表及真空表（biǎo）讀數，起動後當壓力表及真空表的讀數經過一段時間的波動而指示穩定後，說（shuō）明（míng）泵內已經上液，進入（rù）正常輸液（yè）作業。

4、在泵進入正常輸液作業前即自（zì）吸過程中，應特別注意泵內水溫升高情況，如果這（zhè）個過程過長，泵內水溫過高，則（zé）停泵檢查其原因。

5、如果泵內（nèi）液體溫度過高而引起（qǐ）自吸困難（nán），那麽可以暫時停機，利用吐出管路中的液體倒流回（huí）泵內或向泵體上加儲液口處直接（jiē）向泵內補充液體，使（shǐ）泵內（nèi）液體降溫，然後起動即可。

6、泵在工（gōng）作（zuò）過（guò）程（chéng）中如（rú）發生強烈振動和噪聲，有可能是泵（bèng）發（fā）生汽蝕所致，汽蝕產生的原因有兩（liǎng）種：一是進口管（guǎn）流速（sù）過大，二是吸程過高。流速過大時（shí）可調節出口（kǒu）控（kòng）製閥，升高（gāo）壓力表讀數，在進口管路有堵塞時則應及時排除；吸程太高時可適當（dāng）降低泵（bèng）的安裝高度。

7、泵在工作過程中因故停泵，需再起動時（shí），出口控製閥應稍開（不要全閉），這樣既（jì）有利於自吸過程中氣體從吐出口排出，又（yòu）能保證泵在較輕的負載下啟動（dòng）。

8、注意檢查管路係統有無滲漏現象。

停泵

1、首先必須關閉吐出管（guǎn）路（lù）上的閘閥。

2、使泵停止轉動。

3、在寒冷季節，應將泵體內的儲液和軸承體冷卻室內的水放空（kōng），以防凍裂機件。

維護拆裝

該泵的特點是結構簡單可靠（kào），經久耐用。在泵正常（cháng）情況下，一般（bān）不需要經常拆開保（bǎo）養。當（dāng）發現（xiàn）故障後隨時給予排除既可。

1、維護該泵時應注意幾個主要部（bù）位（wèi）：

A、滾（gǔn）動軸承：當長期運行後，軸承（chéng）磨損到一定程度時，須進行更換。

B、前密（mì）封環、後密封環：當密封環磨損到一定程度時，須進行更換。

C、機械密封：機械密封在不（bú）漏液的情況下（xià），一般不應拆開檢查。若軸承（chéng）體下（xià）端泄漏（lòu）口處產生嚴重泄漏時，則應對機械密封進行拆檢（jiǎn）。裝拆機械密（mì）封時，必須輕取輕放，注意配合麵的清潔，保護好靜環和動（dòng）環的鏡麵，嚴禁敲擊碰撞（zhuàng）。因機械密封而產生泄漏的原因主要是摩擦副鏡麵拉毛所至。其修複辦法：可對摩擦副端麵（miàn）進行研磨使恢複鏡麵。機（jī）械密封產品泄漏的另一原（yuán）因是O形圈安裝不當、或者變開老化所至。此時則需更換O形圈進行重新裝配。

2、泵（bèng）拆裝順（shùn）序：

A、拆下（xià）電動機或脫（tuō）出聯軸器。

B、拆出軸承體總（zǒng）成，檢查（chá）葉輪和前口環的徑向間隙，檢查葉（yè）輪螺母有無鬆動。

C、拆下葉輪螺（luó）母，拉現葉輪，檢（jiǎn）查葉輪和（hé）後密封環的徑向間隙。

D、鬆出機械密封的緊（jǐn）定（dìng）螺釘，拉出機械密封的動（dòng）環部分，檢查動、靜環（huán）端麵的貼合情況，檢查O形密封圈的密封（fēng）情況。

E、旋出聯軸器的（de）緊定螺釘，拉出聯軸器。

F、拆（chāi）下軸承端（duān）蓋，拆出泵軸和軸承。

G、安裝時（shí）以相反順序（xù）進行裝（zhuāng）配即可（kě）。

工作原理

外混式自吸泵的工作原理是：水泵（bèng）啟動前先（xiān）在泵殼內灌滿水（shuǐ）（或泵殼內自身存有水）。啟動後葉（yè）輪高速旋轉使葉輪槽道中的（de）水流向（xiàng）渦殼，這時入口形成真空（kōng），使進水逆止門打開，吸入管內的空氣進入泵內，並經葉輪槽道到達外緣。另一方麵，被葉輪排到氣水分離室中的（de）水又經左右回水孔流回到葉輪外緣。左回水孔流回的（de）水在在壓力差和重力的作用下，射向葉輪槽道內，並被葉輪擊碎，與吸入管（guǎn）路來的（de）空氣（qì）混（hún）合後，甩向蝸殼，向旋轉方（fāng）向流動。

內混式的自吸泵，工作原理與外混式自吸（xī）泵相同（tóng）。

自（zì）吸泵大部分與內燃機配套，裝（zhuāng）在可移動的小車（chē）上，宜於野外作業（yè）。

注意事項

1 . 先檢查各處螺栓（shuān）有（yǒu）無鬆動，電（diàn）源線及插頭是否完好，電機絕緣電阻應大於2兆歐（ōu）。

為防觸電事故，必須安裝漏電斷電路器或觸電保安器等相應保安（ān）措施，並要進行可靠接地

泵工作電壓使用範圍須在額定電壓的（de）+5%，-12%這間，否則會使電機使用壽命（mìng）減短或燒壞。電泵（bèng）如使（shǐ）用地距電源較遠，電源輸送線應適當加粗，否則（zé）會使用電壓下降（jiàng）而無法運行。

合上電源開關，使泵空轉2分鍾左右，查看啟動，運轉是否正常，轉（zhuǎn）向是否正確。

固定好泵體，用鋼管或橡皮管（不得過軟，以免吸扁），連接進水口和底閥，底閥放置必須垂直於水平麵，離水底30Cm以上（shàng），以免吸上泥沙。

清水離心泵使用（yòng）和自動（dòng）吸清水泵 使用前，要（yào）把貯水箱灌滿水，通電幾十秒後（hòu）不能自動出水，以後使用就不需灌水。

自汲清水泵和（hé）自動自吸清水泵管 使用前（qián），要把貯水箱內灌滿水，通電幾十秒後不（bú）能自動出水，以後使（shǐ）用就不需灌水。

使用時，電機應保持幹燥，注意水位下降狀況，底閥不能露（lù）出水麵外（wài）。當氣溫低於4○C時。應做好防凍工作，以免（miǎn）凍裂泵體。

若一段時間不（bú）用，應排淨泵內積水（自吸泵和自動（dòng）泵倒掉（diào）貯水箱內蓄水（shuǐ）），將主要部（bù）件擦洗幹淨，塗上防鏽油，置於通風幹燥處備用。

汽（qì）蝕現象

水泵的汽蝕是由水的汽化（huà）引起的，所謂汽化就是水由液態轉化為汽態的過（guò）程 。水的汽化與溫度和壓力有一（yī）定（dìng）的（de）關係，在一定壓力（lì）下，溫度升高到一定數值時，水才開始汽化；如果在一定溫（wēn）度下，壓力降低到一定數（shù）值時，水同樣也會汽化，把這（zhè）個壓力稱為水在該溫度下的（de）汽化壓力。如果在流動（dòng）過程，某（mǒu）一（yī）局部地區（qū）的壓力等（děng）於或（huò）低於與水溫相對應的汽化壓力時，水（shuǐ）就在該處發生汽化。汽化（huà）發生後，就會形成許多蒸汽與氣體混合的小汽泡。當汽泡隨同水流從（cóng）低壓區流向高壓區時，汽泡（pào）在高壓的作用下破裂，高壓（yā）水以極（jí）高（gāo）的速度流向這些原汽泡占（zhàn）有的空間，形成一個衝擊力。金屬表麵在水擊壓力作用下（xià），形成疲勞而遭（zāo）到嚴重破壞。因此我們把汽泡的形成、發展和破裂以致材料受到破壞的全部過程，稱為汽（qì）蝕現（xiàn）象。