齒（chǐ）輪泵是依靠泵缸與齧合齒輪間所形成的工作容積（jī）變化和移動來輸送液體或使之增壓的（de）回轉泵。由兩個齒輪、泵體與前後蓋組（zǔ）成兩個封閉空間，當齒輪轉動時，齒（chǐ）輪（lún）脫開側的空間的體（tǐ）積從小變大，形成真空，將液體（tǐ）吸入，齒（chǐ）輪齧合側的空間的體積（jī）從大變（biàn）小，而將液體擠入（rù）管路中去。吸入（rù）腔與排出腔（qiāng）是靠兩個齒輪的齧合線來隔開的。齒輪泵的排出口的壓（yā）力完全取（qǔ）決於泵出口處阻（zǔ）力的大小。

一（yī）、結構特點

（1）結構簡單，價格便宜；

（2）工作要求低（dī），應用廣泛；

（3）端蓋和齒輪的各個齒間槽組成了（le）許多固定的密封工作腔，隻能（néng）用作定量泵。

齒輪采用國際九十年代（dài）先進水平的新（xīn）技術（shù）--雙（shuāng）圓弧正弦曲線（xiàn）齒型圓（yuán）弧。它（tā）與漸開線齒（chǐ）輪相比，最突出的優點是齒輪齧合過程中齒廓麵（miàn）沒有相（xiàng）對滑動（dòng），所以齒麵無磨損、運轉平衡（héng）、無困液現象，噪聲低、壽命長、效率高。該泵擺脫傳統設計的束縛，使得齒輪泵在設計（jì）、生產和使用上進入（rù）了一個新的（de）領域。

泵設有差壓式安全（quán）閥作為（wéi）超載保護，安（ān）全閥全回流壓力（lì）為泵額（é）定排出壓力1.5倍。也可在允（yǔn）許排出壓力範圍內根據實（shí）際需要另行調（diào）整（zhěng）。但（dàn）是此安全（quán）閥不能作減壓閥長期工作，減壓（yā）閥在需要時可另行安裝。

該泵軸端密封設計為兩種形式，一種是機械密（mì）封，另一種（zhǒng）是填料（liào）密（mì）封，可（kě）根據具體使用情況和用戶要求確定。

二（èr）、泵的分（fèn）類

就核心組成（chéng）部件齒輪而言，主要由公法線齒輪（lún）泵和圓弧齒輪泵。公法線齒輪泵輸送（sòng）含雜質的（de）介質比圓弧齒輪泵要耐用，而（ér）圓弧齒輪泵（bèng）結構特殊，輸送（sòng）幹淨的介質，噪音低（dī），壽命長，各有各的優點。

三、工作特點

優點：結構簡單緊湊、體積小、質量輕、工藝性好、價格便宜、自吸力強、對油液汙（wū）染不（bú）敏感、轉速範圍大（dà）、能耐衝擊性負載，維護方便、工作可靠。

缺（quē）點：徑向力不（bú）平衡、流動脈（mò）動大、噪聲大、效率低，零件的互（hù）換性差，磨損後不易修複，不能做變量泵用。

四（sì）、運行維護

1、起動齒輪泵

（1）啟動前檢查全部管路法蘭，接頭（tóu）的密封性。

（2）盤動聯軸器，無摩擦及（jí）碰（pèng）撞聲音。

（3） 啟動應向泵內注入輸送液體。

（4）啟動前應全開吸（xī）入和排出管（guǎn）路中的閥門，嚴禁閉閥啟動。

（5）驗證電機轉動方向後，啟動電機。

2、停車

（1）關閉電動（dòng）機。

（2）關閉泵的（de）進、出口閥門。

五、常見故障

1、不能排料

故（gù）障現象（xiàng）：泵不能排料

故障原因：a、旋轉方向相反；b、吸入或排出閥關閉； c、入口無料或壓力過低； d、粘度（dù）過高，泵無法咬料

對策： a、確認旋轉方向； b、確認閥門是否關閉； c、檢查閥門和壓力（lì）表； d、檢（jiǎn）查液體粘度（dù），以低速運轉時（shí）按（àn）轉速比（bǐ）例的流量是否出現，若有流量，則流入不足（zú）/2

2、流量不足

故障現象：泵流量不足

故障原（yuán）因：a、吸入或排出閥關閉； b、入口壓（yā）力低； c、出口管線堵塞； d、填料箱泄漏；e、轉速過低

對策：a、確認閥門是否關閉（bì）；b、檢查（chá）閥門是否打開；c、確認排出（chū）量是否正（zhèng）常； d、緊固；大量泄漏影響生產時，應停止運轉，拆卸檢查； e、檢（jiǎn）查泵軸實際轉速

3、聲音異常

故障現象：聲音異常

故障原因：a、聯軸節偏心大或潤滑不良 b、電動機故障； c、減速機異常； d、軸封處安裝不良； e、軸變形或磨損（sǔn）

對策（cè）：a、找正或充填（tián）潤滑脂； b、檢查電動機（jī）； c、檢查軸承（chéng）和（hé）齒輪； d、檢查軸封（fēng）； e、停（tíng）車解體檢查

4、電流（liú）過大

故障現象：電流過大

故（gù）障原因：a、出口壓力過高； b、熔體粘度過大；c、軸封裝配不良； d、軸或軸承磨損； e、電動機故障

對策：a、檢查下遊設備（bèi）及管線；b、檢（jiǎn）驗粘（zhān）度； c、檢查軸封，適當調整； d、停車後檢查，用手盤車是否過重； e、檢查電動機

5、泵停止

故障現象：泵突然停止（zhǐ）

故障原因：a、停電； b、電機過（guò）載保護； c、聯軸器損壞；d、出口壓力過高，聯鎖反應；e、泵內咬入異（yì）常； f、軸與軸承粘（zhān）著卡（kǎ）死

對策：a、檢查電源；b、檢查電動機；c、打（dǎ）開（kāi）安全（quán）罩，盤車檢查；d、檢查儀表聯鎖係統；e、停車後，正反（fǎn）轉盤（pán）車確認； f、盤車確認（rèn）

6、密封漏油

故障現象：密封（fēng）漏油

產生原因：a、軸封未調整好（hǎo）；b、密封圈磨損而間隙大；c、機械密封動、靜環摩擦麵隨壞；d、彈簧鬆弛

對策：a、重新調（diào）整；b、適量擰緊壓蓋螺栓或更（gèng）換密封圈；c、更換動、靜環或重新研磨；d、更換彈簧