渣漿（jiāng）泵（bèng）是（shì）指（zhǐ）講（jiǎng）指（zhǐ）通（tōng）過借助（zhù）離心力（泵的葉輪的旋轉）的作用使固、液混合介質能量增加的一種機械，將電能轉（zhuǎn）換成介質的動能和勢能的設備。主（zhǔ）要（yào）適用於：礦山、電廠、疏浚、冶金、化工、建材及（jí）石油等行（háng）業領（lǐng）域。

一、渣漿泵結構：

渣漿泵輸送的是含有渣滓的固（gù）體顆粒與水的混合物。但從原理上講渣漿泵屬於離心（xīn）泵的一種，在鋼鐵企（qǐ）業主要用（yòng）於轉爐除塵水、高爐煤（méi）氣洗（xǐ）滌水、連（lián）鑄濁環水和軋鋼濁（zhuó）環水等係（xì）統的泥漿輸（shū）送。

常用的渣漿（jiāng）泵結（jié）構如下。

(1)泵頭架構。泵體采用雙層泵殼（內外雙層金屬結構），雙泵殼外殼結構（gòu）為垂直中開式，出水口位置可按45°間隔，旋轉8個不同位置安裝使用。為有效防止軸（zhóu）封泄露，采用動力密封、填料密封或機械密封組合形式。葉輪與後護（hù）板問設有迷宮（gōng）式間隙密封，極大地降低了漿體向填料（liào）箱泄露量，有力地保（bǎo）證了密封的可靠性。葉輪設有背葉片，及（jí）時排出回流漿體，從而提高了容積（jī）率，降低了回流及衝蝕，提高了過流部件壽命。為便（biàn）於檢修及拆卸設有拆卸環，避免了因（yīn）不能拆（chāi）卸而造成割軸現象。

(2)托架結構。托架（jià）結構為水（shuǐ）平中（zhōng）開式，為延長軸（zhóu）承的使用壽命，從水力設計和結構（gòu）設（shè）計（jì）上進行了優化（huà）。使徑向力和軸向力合理分布，且正確選用軸承形式（shì）、型（xíng）號、冷卻與潤滑方式等，從（cóng）而達到了軸承（chéng）低發熱、高壽命的要求。

(3)軸封形式。軸封裝置對泵體和泵軸之間起密封（fēng）作用（yòng）。可防（fáng）止空氣（qì）侵（qīn）入泵內和大（dà）量（liàng）水從泵內滲漏出來。離心渣漿泵的（de）密封形式通（tōng）常采用的是副（fù）葉輪加填料密封，副葉輪加填料（liào）密封是流體動力密封，靠副葉（yè）輪產生的（de）壓頭抵抗葉輪出口液體的外漏，同時利用葉輪蓋板設背葉片（piàn）加水封環和填料來防止空（kōng）氣進入，又用背（bèi）葉（yè）片和水封（fēng）環降低填料處的壓力，有防止雜質進入密封的作用。

二、渣漿泵安裝：

渣漿泵安裝時應進行以（yǐ）下核對：

(1)基礎的尺寸、位置、標高應符合設計（jì）要求，地腳（jiǎo）螺栓必須恰（qià）當和正（zhèng）確（què）地固定在混凝土地基（jī）中，機器不應有缺件、損壞或鏽蝕等情況；

(2)根（gēn）據渣漿泵所（suǒ）輸送介質的特性，必（bì）要時應該核對主要零件（jiàn）、軸密封件和墊片的材質；

(3)渣漿泵的找平（píng）、找（zhǎo）正工（gōng）作應符合（hé）設備技術的規定。若無規定時，應符合現行 標準《機械設（shè）備安裝工程施工及驗收通用規範》的（de）規定；

(4)所有與渣漿泵連（lián）接的管道、管件的安裝以及潤滑油管道的清洗要求應符合相關 標準的規定。 

三、啟動條件（jiàn）

啟動渣漿泵的條件如下：

(1)啟動前按泵的常規檢查要求檢查渣漿（jiāng）泵。

(2)確認渣漿泵管路已通、濃縮倉已選擇好、進水門已開、選擇的濃縮機已運行（háng）、濃縮機（jī）排渣門和衝洗門已關，排渣（zhā）泵投連鎖。

(3)檢（jiǎn）查渣池內無雜物，水位大於1.2m。

(4)檢查渣漿泵（bèng）對（duì）應的擾動器已啟動，正常。

(5)將渣漿泵變頻器調至小於（yú）10%。

(6)在DCS上啟動渣漿泵，等出口閥全開後慢慢（màn）調整變頻器的頻率，讓其滿足回用水池的水量。

(7)渣漿泵啟動（dòng）正常後注意渣漿泵出水、回用水泵出水的配合和撈渣機水溫。 

四、調試與運行操作

渣漿泵的試運轉應符合下列要求：

(1)驅動電機的轉向應與泵的（de）轉向相同；

(2)各固定連接部位應（yīng）無（wú）鬆動，各（gè）潤滑部位加注潤滑劑的規（guī）格和數量應符合設備技術檔的規定；

(3)有預潤滑要求的部位應按規（guī）定進行預潤滑；

(4)各指示儀表，安全保護裝置均應靈敏，準（zhǔn）確（què），可靠；

(5)盤（pán）車應靈活，無異常（cháng）現象；

(6)高溫泵在試運轉前應進行泵（bèng）體預熱，溫度應均（jun1）勻上升，每小時溫升不應大於500%；泵體（tǐ）表麵與有工作介質進口的工藝管道的溫差不應大於400℃；

(7)設置消除溫升影響的連（lián）接裝置，設置旁路連接裝置提（tí）供冷卻水（shuǐ）源（yuán）。

五、渣漿泵運行操作時應注意以下（xià）幾點：

(1)禁止（zhǐ）無水運行，不要調節吸人口來降低排量（liàng），禁止在過低的流量下運（yùn）行；

(2)監控運行過程，徹底阻止填料箱泄漏，更（gèng）換填（tián）料箱時要用新填料；

(3)確保機械密封有充分衝洗的水流，水冷軸承禁止使用過（guò）量（liàng）水流；

(4)潤滑劑不要使（shǐ）用過多；

(5)按推薦的（de）周期進行檢查；建立運（yùn）行記錄，包括運行小時數，填料的調整（zhěng）和更換，添加潤滑（huá）劑及其他維護措施和時間；對離心泵抽吸（xī）和排放壓力、流量、輸入功率、洗液和軸承的溫度以及振動情況都應該定期測量記（jì）錄。 

六、磨損因素

渣漿泵磨損的因素有（yǒu）下列幾個（gè）方麵：

1)介質（zhì）特性。

2)材料特性。

3)磨料與材料的相互作用。

提高泵過流部件壽命的主要途徑有合理選材，合理選型，改進水力設計。

渣漿泵抽送固液混合物時磨（mó）損最嚴重的部件（jiàn）是葉（yè）輪，其次是泵體或者是護套和護板等過流部件。

泵（bèng）的磨損取決於下列各個參數之間的內（nèi）在關係：

1)固（gù）液混合物流變特性。

2)固體顆粒粒徑、粒形、硬度（dù）和密度等。

3)泵的結構型式與參數。

4)泵的（de）轉速或者葉輪圓周速度。

5)泵（bèng）用材料的性能（néng），如硬度、強度（延伸率、耐酸堿性、耐（nài）熱性）等。

在影響渣漿（jiāng）泵壽命的因素中， 是材料的性（xìng）能，第二是介質特（tè）性，第三是泵的結（jié）構和水（shuǐ）力參數，運行條件居於（yú）最後。 

七、維護

渣漿泵維護時應注意以下幾點：

(1)軸承水壓、水量要滿（mǎn）足規定，隨時調整（或更換）填（tián）料的鬆緊程度，切勿造成軸（zhóu）封（fēng）漏漿。並及時更換軸套。

(2)更換軸承時，一（yī）定要保證軸（zhóu）承組件內無塵，潤滑油清}吉，泵運行時軸承（chéng）溫（wēn）度（dù）一般（bān）以（yǐ）不超過60～65℃為宜，更高 不超過75℃。

(3)要保證電機（jī）與泵的同軸度，保證聯軸器中彈性（xìng）墊完整正確，損壞後應及時更換。

(4)保證泵組件和管路係（xì）統安（ān）裝正確，牢固可靠。

(5)渣漿泵（bèng）的（de）部分部件（jiàn）屬於易損件，在日常使用中要關注易損（sǔn）件的損耗情況，及時對其（qí）進行維修或（huò）更換。渣漿泵易損件維修或更換的過程中要保證裝（zhuāng）配正確，間隙調整合（hé）理，避（bì）免緊澀摩擦（cā）現象的出現。

(6)渣漿泵的吸入管路係統必須無漏氣（qì）現象，同時在操作中應注意吸人口是否有堵塞現象。渣漿泵所需處理的介質多帶有固體顆粒，因此在進泵池放（fàng）置的隔柵應符合渣漿泵所能通過（guò）顆粒的要求，減少過大顆粒或長纖維物料進入泵體造成堵塞的可能（néng）性。