自吸（xī）泵結構：

自吸泵的結構類（lèi）型很多，其中熔鹽泵、真空泵、液（yè）下泵、計量泵（bèng）、齒輪泵、耐腐蝕泵、耐酸泵、消防泵向旋（xuán）轉方向流動。然後與右回水（shuǐ）孔流來的水匯合，順著蝸殼（ké）流動（dòng）。由於液（yè）體在蝸殼內（nèi）不（bú）斷衝擊葉柵，不斷被葉輪（lún）擊碎，就（jiù）同空氣強烈攪拌混合（hé），生成氣水（shuǐ）混合物，並不斷地流動致使氣（qì）水不（bú）能分離。

混合物在蝸殼出（chū）口被隔舌（shé）剝離，沿短管進（jìn）入分離室。在分離室內空氣（qì）被分離出來，由出口管排掉，而水仍經左右回（huí）水孔流向葉輪外緣，並與吸入管空氣相混合。如此反複循環，逐漸將（jiāng）吸入管路中的空（kōng）氣排盡，使水進入泵內，完（wán）成自吸過程。排汙泵自吸泵（bèng）油泵隔膜泵螺杆泵齒輪油泵泵相（xiàng）同，其區別隻是回水不（bú）流向（xiàng）葉輪外緣，而流（liú）向葉輪入口。內混式自吸泵在啟動時，須打開葉輪前下方的回流閥，使泵（bèng）內液體流回到葉輪入口。水在（zài）葉輪高速轉動的作用下與吸入管來的空氣相混合，形成氣水混合物排至分離室。在這裏空氣排出而（ér）水又從回流閥（fá）返（fǎn）回到葉輪入口。如此反複進行，直至空氣排盡，吸上水（shuǐ）來內混式的自吸泵，工作原理（lǐ）與外混式自吸。

自吸泵的自吸高度，與葉（yè）輪前密封間隙、泵的轉數、分離室液麵（miàn）高度等因素有關（guān）。葉輪前密封間隙（xì）越小，自吸高度越大（dà），一般（bān）取為0.3~0.5毫米；在間隙增大時，除自吸高度下（xià）降外，泵的揚程、效率均降（jiàng）低（dī）。泵的自吸高度隨葉輪的圓周速（sù）度u2的（de）增大而增（zēng）大，但到更大 自吸高度時，轉數增加而自吸高度就不再增加了，此時隻是縮短自吸時間；當轉數下降時，自（zì）吸高度則隨著下降。在其它條件不變的情況下，自吸高度還隨著儲水高度（dù）的增加而增加（但也（yě）不（bú）能（néng）超過分離室的更佳 儲水高度（dù））。為了在自吸泵中更好地使氣（qì）水混合，葉（yè）輪的葉片須少些，使葉柵的節距增大；並宜（yí）采用半開式葉輪（或葉輪槽道較寬的（de）葉輪），這樣更方便於回水深（shēn）入地射進葉輪葉柵中。

自吸泵大部分與內燃機配套，裝（zhuāng）在可移動的小車上，宜於野外（wài）作業。

常見類（lèi）型

ZW型自吸泵是根據國內外有關技術資料經吸收、消化、改進（jìn）後研製而（ér）成的節能泵類產品。該泵屬自吸式離心泵，它具有結構緊湊、操作方便、運行平穩（wěn）、維修方便（biàn）、效率高、壽命長、並有較強的自吸能力等優點。管路中不需安裝底閥，工作前隻需（xū）保留泵體內（nèi）儲有（yǒu）定量引液即可，因此簡化了管路係統，以改善了勞動條件。

主要用途：

1、裝上（shàng）搖臂式噴頭（tóu），又可將水衝到空中後，散成（chéng）細小雨滴（dī）進行噴霧，是農場、苗圃、果園、茶園的良好機具。

2、適用（yòng）於清水、海水及帶有酸、堿度的化工介質液體和帶有一般糊狀（zhuàng）的漿料（介質粘度≤100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可（kě）和任何型（xíng）號、規格的壓濾（lǜ）機配套使用，將漿（jiāng）料送給壓濾機進行壓濾（lǜ）的最理想配套泵種。

ZW型自吸式無堵塞排汙泵，是（shì）根據ZX型自吸離（lí）心泵及QW型潛水排汙（wū）泵的結構及性能，借鑒國外同類產品之優點，研（yán）製（zhì）而成的集自吸及（jí）排汙於一（yī）身的新型泵種。既（jì）可像一般清水自（zì）吸泵那樣（yàng）不需安裝底閥，不需灌引水，又可抽吸含有大顆粒固體直徑為出口（kǒu）口徑的60%和纖維長度為葉（yè）輪直徑1.5倍的汙物（wù）、沉澱物（wù）、廢（fèi）礦雜質、糞便處理及一切工程汙水物和膠質液體（tǐ），完全減（jiǎn）輕人（rén）力的（de）勞動強度，而且安裝使用方便，極少維修，性能達到（dào）國際先進（jìn）水平，具有廣闊的應用（yòng）市場（chǎng）和發展前景。

產品特點：

1、排汙能力強：特殊（shū）的葉輪防堵（dǔ）設計，確保了（le）泵高效（xiào）且無堵塞。

2、高效節能：采（cǎi）用 水力模型，效率比一般自吸泵（bèng）高3～5%。

3、自吸性（xìng）能好：自吸高度比一般自吸泵高1米，且自吸時間更（gèng）短。

產品用途（tú）：

ZW型自吸式（shì）無堵塞排汙泵適用於化工、石（shí）油、製藥、采礦、造紙、纖（xiān）維、漿料、紡織、食品、電廠及市政排汙工程、公共設（shè）施排汙、河塘養殖等行業。

技（jì）術參數：

流量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電（diàn）機功率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質溫度：≤100℃；

自吸高度：4.5-6.0m。

五、型號意義：

例如（rú）：50ZW15-30

50-進口口徑(mm)

ZW-自吸式無堵塞排汙泵15-流量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質不鏽鋼

B-防爆電機（jī）

型號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電機

|___不鏽鋼材（cái）質

|_____揚程

|_________流量

|_____________自（zì）吸泵

|________________吸入口徑

應用範圍

1、裝上搖臂式噴頭、又可將水衝到空中後，散成細小雨滴（dī）進行噴霧（wù），是（shì）農場、苗圃、果園、菜園的良好機具。

2、適用（yòng）於清水（shuǐ）、海水及（jí）帶有酸、堿度的化工介質液體和帶（dài）有一般糊狀的漿料（介質粘度<100厘珀、含（hán）固（gù）量可達30%以下）。

3、可和任何型號、規格的壓濾（lǜ）機配套使用，將漿料送給壓濾機時進（jìn）行壓濾的最理想配套泵種。

工作原理

該泵均采用軸向回液的泵體結構（gòu）。泵體由吸入室、儲液室、渦（wō）卷室、回液孔、氣液（yè）分離室等組（zǔ）成，泵正常起（qǐ）動（dòng）後，葉輪將吸入室所存的液（yè）體及吸入管路中的空氣一起吸入，並在葉輪內得以完全混合，在離心力的作用（yòng），液體夾帶（dài）著氣體（tǐ）向渦卷室外緣流動，在葉輪的外緣上（shàng）形成有一定厚度的白色泡沫帶及高速旋（xuán）轉液環。氣液混合體通過擴散管進入（rù）氣液分離（lí）室。此時，由於流速突然降（jiàng）低，較輕的氣體從混合氣液中被（bèi）分離出來（lái），氣體通過泵體吐口繼續上升排出。脫氣後（hòu）的（de）液體回到（dào）儲液室，並由回流孔再次進入葉輪，與（yǔ）葉輪內部從吸入管路中吸（xī）入的（de）氣體（tǐ）再次混合，在高速旋轉的（de）葉（yè）輪作（zuò）用下，又流向葉輪外緣......。隨著這個過程周而複始的進行下去（qù），吸入管路中的空氣不斷減少，直到吸盡氣體，完（wán）成自吸過程，泵便投（tóu）入正常作業。

在一些泵的軸承（chéng）體底部還設有冷卻室。當軸承發熱引起軸承體溫（wēn）升超過70度（dù）時，可在冷（lěng）卻室（shì）處通過任意一隻冷卻液管（guǎn）接（jiē）頭，注入冷卻液循環冷卻。泵內部防止液體由高壓區向低（dī）壓區泄漏的密封機構是前後密封（fēng）環，前密封環裝在泵體上，後密封環裝在軸承體上，當泵經長期運（yùn）轉（zhuǎn）密（mì）封環磨損到一定程度，並影（yǐng）響到泵的效率和自吸性能時（shí），應給予更換。

自吸泵種類

自吸泵按作用原理分為以下幾類： 1.氣液混合式（包（bāo）括內混式和外混式）； 2.水環（huán）輪式； 3.射流式（包括液體射流和氣（qì）體射流）。氣（qì）液混合式自吸（xī）泵的工作過程：由於（yú）自吸泵泵體的特殊結構，水泵停轉後，泵體內存有（yǒu）一定量（liàng）的水，泵再次（cì）啟動後（hòu）由於葉輪旋轉作用，吸入管路的空氣和水（shuǐ）充分混合，並被排到氣水分離室，氣水分離（lí）室上部的（de）氣（qì）體溢出，下部的水（shuǐ）返回葉輪，重新（xīn）和吸入管路的剩（shèng）餘空氣混合，直到把泵及吸入（rù）管內（nèi）的氣體全部排出（chū），完成自吸（xī），並正常抽水。水環輪式自吸泵（bèng）是將水環輪和水泵葉輪組合在一個殼體內，借助水環輪將氣體排出（chū），實（shí）現自吸。當泵正常工作後，可通過閥截斷水（shuǐ）環（huán）輪和水（shuǐ）泵葉輪的通道，並且放掉水環輪內的液體。射流式自吸泵，由離心泵和射流泵（或噴射器）組（zǔ）合而（ér）成，依（yī）靠噴射裝置，在噴嘴處造成真空實（shí）現抽吸。

按泵的配（pèi）套動（dòng）力機類型分為電動機配套自吸泵和柴油機配套自吸泵。

按實現自吸（xī）功能（néng）的結構與工作特點可分為內滑式、外滑式、水環輪式和其他型式。傳動方式有直聯傳動（包括內軸）和皮（pí）帶傳動。進口（kǒu）直徑25～200毫米。

自吸泵選型

1、要嚴格手（shǒu）續（xù）購水泵。

選購水泵時還要審驗,隻有（yǒu）三證齊全方能避免購置淘汰產品及劣質（zhì）產品（pǐn）。
　2、要因地製宜選購自吸泵

3、要適當超標選水泵。

確定水泵類型後，要考慮其經濟性能，特別要（yào）注意水泵的揚程和流（liú）量及其配套動力的選擇。必須（xū）注意，水泵標牌（pái）上注明的（de）揚程(總揚程)與使用時的出水揚程(實（shí）際揚程)是有差別的，這（zhè）是（shì）由於水流通過輸水管和管（guǎn）路附近時會有一定的阻力（lì）損失。所以，實際揚程一般要比總揚程低10%～20%，出水量也相應減少。 
　因此，實際（jì）使用時，隻（zhī）能（néng）按標牌所（suǒ）注揚程和流量的80%～90%估算，水泵配套動力的選擇（zé），可按標牌上注明的功率選擇，為了使水泵啟動迅速和使（shǐ）用安全，動力機的功率也可略（luè）大於水泵所需功率，一般（bān）高出10%左右為宜;如果已有（yǒu）動力，選購水泵時，則可按動力機（jī）的功率選購與之相配套的水（shuǐ）泵。

泵的安裝（zhuāng）

1、在泵與電動機直聯傳動時，應注（zhù）意泵軸與電動機輸出的同（tóng）軸度；泵安裝的（de）準確（què）與否對泵（bèng）的運行平穩性和使用壽命有（yǒu）較大的影響，因（yīn）此必須仔細認真的安裝校正。

2、泵聯軸器必（bì）須用螺母（mǔ）堅固好，並鎖緊螺母，謹防（fáng）螺（luó）母鬆動，否則（zé）易引起葉輪竄動（dòng），造成機械故障。

3、為使泵體內能夠保持一定的儲存液，以達到較好（hǎo）的自吸能力和防止（zhǐ）機械（xiè）密封的幹磨擦，必須使泵的進口（kǒu）高於（yú）泵（bèng）軸的中心線。

4、吸入管路的安（ān）裝（zhuāng）應注意：

A、吸入口的安裝高度不能超過5米，在條件許可時（shí），吸入口安裝（zhuāng）高度應（yīng）盡可能地低於水（shuǐ）池更低 的儲水平（píng）麵，並盡量縮短吸入管的（de）長（zhǎng）度（dù），少裝彎頭，這樣有利於縮短自（zì）吸時間，提高自吸功能。

B、吸入管路中的閥門、法蘭等應嚴防漏氣或滲漏（lòu）液體，即吸入管路中不允許（xǔ）有漏氣現象存在。

C、應防止泵體內吸（xī）入固體等雜物，為此吸（xī）入管路上應設置（zhì）過濾器。過濾器的有效過水麵積應為吸入管截麵的2-3倍，過濾器應（yīng）定期檢查（chá）。

D、吸入管路和吐出管路應有自己的支架，泵體本身不允許承受管路的負荷。

5、泵在安裝時，應使泵及管路的靜電接地電阻達到其規定要求。

6、安裝時應嚴格檢查泵（bèng）殼及管路中有無石塊、鐵砂等雜（zá）物。

7、校正泵聯軸（zhóu）器及電機動聯軸器的安裝（zhuāng）間隙及同軸度，其不同軸度允許偏差為0.1mm。泵軸和電動機軸的高度差可在底腳上墊銅皮或（huò）鐵皮調整。

8、在機組實際運（yùn）轉3-4小時後，作最後檢查，如無不良現象，則主為安裝已（yǐ）妥，在試運轉中應檢查軸。

9、該泵（bèng）軸承體凡設有冷卻室（shì）裝置的冷卻水接頭（tóu）供配內孔為12的（de）膠管或塑料管之用，其螺紋尺寸為M12x1.75。

10、在泵的出口管路上如裝有單向閥而在自吸過程中不能使泵（bèng）順利地排（pái）出氣體時（shí），應在泵的出口處加接排氣（qì）水管及閥。

泵的使（shǐ）用

起動前的準備和檢查工作

1、本係列自吸泵，根據泵的工作運轉狀況，分別采用優質鈣基黃油和10號機油進行潤滑（huá），如（rú）果采用黃油潤滑的泵應定期向（xiàng）軸承箱內加注黃油（yóu），采用機油潤滑的泵，如果油位不足，則加足之。

2、檢查泵殼內的儲液（yè）是否高（gāo）於葉輪的上邊緣，如若不足，可以（yǐ）從泵殼上的加液口處直（zhí）接向泵體內注放儲液，不應在儲液（yè）不足的情況下啟動運轉，否則不能正常工作，且易損壞機（jī）械（xiè）密封。

3、檢查泵的（de）轉動部件是（shì）否有卡位磕碰現象。

4、檢查泵體底腳及各聯（lián）結處螺（luó）母（mǔ）有無鬆動（dòng）現象。

5、檢查泵軸與電（diàn）動機主軸的同軸度（dù）和平行度。

6、檢查進口管路（lù）是否漏氣，如有漏氣，必須設法排除。

7、打開吸入（rù）管路的閥門，稍開（不要全開（kāi））出口控製閥。

起動及操作

1、點（diǎn）動自吸（xī）泵，注意泵軸（zhóu）的轉向是否正確。

2、注（zhù）意轉動時有無不正常的聲響和振動。

3、注意壓力（lì）表及真空表讀數，起動後當壓力表及真空表的讀數經過一（yī）段時間的波動而指示穩定後，說明泵內已經上（shàng）液，進入正常輸液作業。

4、在泵（bèng）進入正常輸液（yè）作業前即自吸過程中，應特別注意泵內水溫升高情況，如果這（zhè）個（gè）過程過長，泵內水（shuǐ）溫過高，則停（tíng）泵檢查其原因。

5、如果泵內液體溫度過高而引起（qǐ）自吸困難，那麽可以暫時（shí）停（tíng）機，利用吐出管路中的液體倒流回泵內或向泵體上加儲液口處直接向泵內補充（chōng）液體，使泵內液體降溫，然後起動即可。

6、泵在工作過程中如（rú）發生強烈振動（dòng）和噪聲（shēng），有可能是泵（bèng）發生汽蝕所致，汽蝕產生的原因有兩種：一是（shì）進口管流速過大，二是（shì）吸程過高。流（liú）速過大時可調節出口控製閥，升高壓（yā）力表讀數，在進口管路有堵塞時則應及時排除（chú）；吸程太高時可適當降低泵的安（ān）裝高（gāo）度。

7、泵在工作（zuò）過程中因故停泵，需再起動時，出口控製閥應稍開（不要全閉），這樣既有利於自吸過程中氣體從吐出（chū）口排出，又能保證泵在較輕的負載下啟動。

8、注意檢查管路係統有無滲漏現象（xiàng）。

停泵

1、首先必須關閉吐出管路上的閘閥。

2、使泵停止轉動。

3、在寒冷季節，應將泵體內的儲（chǔ）液和軸承體（tǐ）冷卻室內的水放空，以防凍裂機件。

維護拆（chāi）裝

該泵的特（tè）點是結構簡單可靠，經久耐用。在泵正常情況（kuàng）下（xià），一（yī）般不需要（yào）經常拆開保養。當（dāng）發現故障後隨時給予排除既可。

1、維護該泵時應注意幾（jǐ）個主要部位：

A、滾（gǔn）動軸承：當長期運行後，軸承磨損到一定程度時，須進行更換。

B、前密封環（huán）、後密封環：當（dāng）密（mì）封環磨損到一定程度時，須進行更換。

C、機械密封：機械密封在不漏（lòu）液的情況下，一般不應（yīng）拆開檢查。若（ruò）軸承體下端泄漏口處產生嚴重泄漏時，則應對機械密封進行拆檢。裝拆機械密（mì）封時，必須輕取輕放，注意配合麵的清潔，保護好靜環和動環的鏡麵，嚴禁敲擊碰（pèng）撞。因機械（xiè）密封而產生泄漏的原因主要（yào）是摩擦副（fù）鏡麵拉（lā）毛所至。其修複辦法：可對摩擦副端麵進行（háng）研磨使恢複鏡麵（miàn）。機械密封產品泄漏的另一原（yuán）因是O形圈安裝不當、或者變開老化所至。此時則需更換O形圈（quān）進行重新裝（zhuāng）配。

2、泵拆裝順序：

A、拆下電（diàn）動機或脫出聯軸器。

B、拆出軸承體總成，檢查（chá）葉輪和前口環的徑向間隙，檢（jiǎn）查葉輪螺母有無（wú）鬆動。

C、拆下葉輪螺母，拉現葉輪，檢查葉輪和後密封環的徑（jìng）向間隙。

D、鬆（sōng）出機械密封的緊定螺釘，拉（lā）出機械密封的動環部分，檢查動、靜環（huán）端麵的貼合情況，檢查O形密封圈的密封情況（kuàng）。

E、旋出聯軸器的緊定螺釘，拉出（chū）聯軸器。

F、拆下（xià）軸承端（duān）蓋，拆出泵軸和軸承。

G、安裝時以相反順序進行裝配即可。

工（gōng）作原理

外混式自（zì）吸泵的（de）工作原（yuán）理是：水泵啟動前先在泵殼內灌滿水（或泵殼內自身存有水）。啟動後葉輪高速旋轉使葉輪槽道（dào）中的水流（liú）向渦殼，這時入（rù）口形成真空，使進水逆止門打開，吸入管內的空（kōng）氣進入泵內，並經葉輪槽（cáo）道到達外緣。另一方麵，被葉輪排到氣水分離室中的水又經左右回水孔（kǒng）流回到葉輪外緣。左回水孔流回的水在在壓力差和重力的作（zuò）用下，射（shè）向葉輪槽道內，並（bìng）被葉輪擊碎，與吸入管路來的空氣混合後，甩（shuǎi）向蝸殼（ké），向旋轉方向流動（dòng）。

內混式的自吸泵，工（gōng）作原理與外混式（shì）自吸泵相同（tóng）。

自吸泵大（dà）部分與內燃機（jī）配套，裝在可移動的小車上（shàng），宜於野外作業。

注意事項

1 . 先檢查各處螺栓有無鬆動，電源線及插頭是否完好，電機絕緣（yuán）電阻應大（dà）於2兆歐。

為防觸電事故，必須安裝漏電斷電路器或觸電保安（ān）器等相應保安措施，並要進行可靠接地

泵工作電壓使用（yòng）範圍須在額定電壓的+5%，-12%這間（jiān），否則會使電機使用（yòng）壽命減短或燒壞。電泵如使用地距（jù）電源較遠（yuǎn），電源輸（shū）送（sòng）線應適當（dāng）加粗（cū），否則會使用電壓下降而無法運行。

合上（shàng）電源開（kāi）關，使泵空轉2分鍾左右，查看啟動，運（yùn）轉是否正常，轉向（xiàng）是否正確。

固定（dìng）好泵體，用鋼管或橡皮管（不得過軟（ruǎn），以免吸扁），連接進水口和底（dǐ）閥（fá），底閥放置必須垂直（zhí）於水平麵，離水底30Cm以上（shàng），以免吸上泥沙。

清水離心泵使用和自動吸清水泵 使用前，要把貯水箱灌滿（mǎn）水，通電幾十秒後（hòu）不能自動出水，以後使用（yòng）就不（bú）需灌水。

自汲清水泵和自動自（zì）吸清水（shuǐ）泵管 使用前，要把貯水箱內灌（guàn）滿水，通電幾十秒後不能自動出水，以後使用就不需灌（guàn）水。

使用時，電機應保持幹（gàn）燥，注意水位下降狀況，底閥不能露出水麵外。當氣溫低於（yú）4○C時。應做好（hǎo）防（fáng）凍工作，以免凍裂泵體。

若一段時間不用，應排淨泵內積水（自吸泵（bèng）和自動（dòng）泵倒掉貯水箱內蓄水），將主要部（bù）件（jiàn）擦洗幹淨（jìng），塗上防鏽油，置於通風幹燥處備用（yòng）。

汽蝕現象

水泵的汽蝕是由水的汽化引起的，所謂（wèi）汽化就是水由液態轉化（huà）為汽態的過程（chéng） 。水的汽化與溫度和壓力有一定的關係，在一定壓力下，溫度升高到一定數值時（shí），水才開始汽化；如果在一定溫（wēn）度下，壓力降低到一定（dìng）數值時（shí），水同樣也會汽（qì）化，把這個壓力稱為（wéi）水在該溫度下的汽化壓力。如果在流動過程，某一局部地區的壓力等於或低（dī）於與（yǔ）水溫相對（duì）應的汽化壓力時，水（shuǐ）就在該處發生汽化（huà）。汽化發生後（hòu），就（jiù）會形成許多蒸汽與氣體（tǐ）混合的小汽泡。當汽泡（pào）隨同水流從低壓（yā）區流向高壓區時，汽泡在高壓的作用（yòng）下破裂，高壓水以極高的速度流向這（zhè）些原（yuán）汽泡占有的空間（jiān），形成一個衝擊力。金屬表（biǎo）麵在水擊壓力作用下，形成疲勞而遭到嚴重破壞。因此我們把汽泡的形成、發展和破裂以致材料受到破壞的全部過（guò）程，稱為汽蝕（shí）現象。