渣漿（jiāng）泵是指講指（zhǐ）通過借助離心力（泵的葉輪的旋轉）的作用使固、液混合介質（zhì）能量增加的一種機械，將電能轉換成介質的動能和勢能的設備。主要適用（yòng）於（yú）：礦山（shān）、電廠、疏浚、冶金、化工、建材及石油等行業領域。

一、渣漿泵結構：

渣漿泵輸送的是含有渣滓的固體顆（kē）粒與水的混合物。但（dàn）從原理上講渣漿泵屬於離心泵的一種，在鋼鐵企業主要（yào）用於（yú）轉爐除塵水、高爐煤氣洗滌水、連鑄濁環水和軋（zhá）鋼濁（zhuó）環水等係統的泥漿輸送。

常用（yòng）的渣漿泵結構（gòu）如下。

(1)泵頭架構。泵體采用雙層泵殼（內外雙層金屬結構），雙泵殼外（wài）殼（ké）結構（gòu）為垂直（zhí）中（zhōng）開式，出水口位置可（kě）按45°間隔，旋轉8個（gè）不同位置安裝使用。為有效防止軸封泄露，采用動力密封、填料密封或機械密封組合形式。葉輪與後護板（bǎn）問（wèn）設有迷（mí）宮式間隙密封，極大地降低了漿體（tǐ）向填料箱泄露量，有力地保證了密封的可靠性。葉（yè）輪設有背葉片，及時排出回流漿體，從而提高了容積率，降低了回流及衝蝕，提高了過流部件壽命（mìng）。為便於檢修（xiū）及拆卸設有拆卸環，避免了因不（bú）能拆（chāi）卸而造成（chéng）割軸現象。

(2)托架結構。托架結構為水平中開式，為延長軸承的使用壽（shòu）命，從水力設計和結構設計上（shàng）進行了優化。使徑向力和軸向力合理分布，且正確選用軸承形式、型號、冷卻與潤滑方式等，從而達到了軸承低發熱、高（gāo）壽命的（de）要求。

(3)軸封形式。軸封裝置對泵體和泵軸之間起密（mì）封作用。可防止空氣侵入泵內和大量水從泵內滲漏出來。離心渣漿泵的密封形式通常采用的是副葉輪加填料密封，副葉輪加填料密封是流體動力密封，靠副葉輪產生的（de）壓頭抵抗葉輪出口液體的（de）外漏，同時利用葉輪蓋板設背葉片加水封環和填料來防止空氣（qì）進（jìn）入，又（yòu）用（yòng）背（bèi）葉片（piàn）和水封環降低填料處（chù）的壓力，有防止雜質進入密封的作用。

二、渣漿泵安裝：

渣漿泵安裝時應進行以下核對：

(1)基礎（chǔ）的尺寸、位置、標高應（yīng）符合（hé）設計要求，地腳螺栓必須恰當和正確地固定在混凝土地基中，機器不應有缺件、損壞或鏽蝕等（děng）情況；

(2)根據渣漿泵所輸送介質的特性，必要時（shí）應該（gāi）核對主（zhǔ）要零件、軸密封（fēng）件和墊片的材質；

(3)渣漿泵的找平、找（zhǎo）正（zhèng）工（gōng）作應符合設備技術的規定。若無規定時（shí），應符合現行 標（biāo）準《機械設（shè）備安裝工程施工及驗收通用規範》的規（guī）定；

(4)所有（yǒu）與渣漿泵連接的（de）管道、管件的安裝以及（jí）潤（rùn）滑油管道的清洗（xǐ）要求應（yīng）符合相關 標準的規定。 

三、啟動條件

啟（qǐ）動渣漿泵的條件如下：

(1)啟動（dòng）前按泵的常規檢查要求檢（jiǎn）查渣漿泵。

(2)確認渣漿泵管路已通、濃縮倉已選擇好、進水門已開、選擇的濃縮機已（yǐ）運行、濃縮（suō）機排渣門和衝（chōng）洗門已（yǐ）關，排（pái）渣泵投連（lián）鎖。

(3)檢查渣池內（nèi）無雜（zá）物，水位大於1.2m。

(4)檢查渣漿泵對（duì）應的擾動器（qì）已啟動（dòng），正常。

(5)將渣漿（jiāng）泵變頻器調至小於10%。

(6)在DCS上啟動渣漿泵，等出口閥全開後慢（màn）慢調整變頻器的頻率，讓其滿足回（huí）用水池的水量（liàng）。

(7)渣（zhā）漿泵啟動正常後注意渣漿泵出水、回用（yòng）水泵出水的配合和撈渣機水（shuǐ）溫。 

四、調試與運行操作

渣漿泵的試運轉應符合下列要求：

(1)驅（qū）動電機的轉向應與泵的（de）轉向相同（tóng）；

(2)各固定連接部位（wèi）應無鬆動，各潤滑部位加注潤滑劑的規格和數量應符合設備技術檔的規定；

(3)有預潤滑要求的部位應按規（guī）定進行預潤滑；

(4)各指示儀表，安全保護裝（zhuāng）置均應靈敏，準（zhǔn）確，可靠；

(5)盤車應靈活，無（wú）異常現象；

(6)高溫泵在試運轉前應進（jìn）行泵體預熱，溫（wēn）度應均勻上升，每小時（shí）溫（wēn）升不應大於500%；泵體表麵（miàn）與有工作介（jiè）質進口的工藝管道的溫差不應大於400℃；

(7)設（shè）置消除溫升影響的（de）連接裝置，設置旁路連接裝置提供冷卻水源。

五、渣漿泵運行操作時應注意以下幾點：

(1)禁止無水運行，不要調節吸人口來降低排量，禁止在過低的流量下運行；

(2)監控運行過程，徹（chè）底（dǐ）阻止填料箱泄（xiè）漏（lòu），更換填料箱時要用新填料；

(3)確保機械密封有充分（fèn）衝洗的水流，水冷軸承禁止使用過量水流；

(4)潤滑劑不要使用過多；

(5)按推薦的周（zhōu）期進行檢查；建立運行記錄，包括運行（háng）小時（shí）數，填料的調整和更換，添加潤滑劑及其他維護措施和時（shí）間；對離心（xīn）泵抽吸和排放壓力、流量（liàng）、輸入功率、洗液和軸承的溫度以及振動（dòng）情況都應該定期測（cè）量記錄。 

六、磨損因素（sù）

渣漿泵磨損的因素（sù）有下列幾個方麵：

1)介質特性。

2)材料特性。

3)磨料與材料的相互作用。

提高泵過流部件壽命的主要途徑有合（hé）理選材（cái），合理選型，改進水力設計。

渣漿泵抽（chōu）送固液混合物（wù）時磨損最嚴重的部件是葉輪，其次（cì）是泵體或（huò）者（zhě）是護套和護（hù）板等過流部件。

泵的磨（mó）損取決於下（xià）列各（gè）個參數之間的內在關係：

1)固液混合物流變特性。

2)固體顆粒粒徑、粒形、硬（yìng）度和密度等。

3)泵的結構型式與參數。

4)泵的轉速（sù）或者葉輪圓周速度（dù）。

5)泵用材料的性能，如（rú）硬度、強（qiáng）度（延伸率、耐酸堿性、耐熱（rè）性）等。

在影響渣漿泵壽命的因素中， 是材料的性能，第二是介質特性，第三是泵的結構和水力參數，運行條（tiáo）件居於（yú）最後。 

七、維護

渣漿泵維護時應注意以下幾點：

(1)軸承水壓、水量要滿足規定，隨時調整（zhěng）（或更換）填料（liào）的鬆緊程度，切勿造成軸封（fēng）漏漿。並及（jí）時更換軸套。

(2)更換軸承時，一定要（yào）保證軸承組件（jiàn）內無（wú）塵，潤滑油清（qīng）}吉，泵運行時軸承溫度一般以（yǐ）不（bú）超過60～65℃為宜，更高 不超過75℃。

(3)要保證電機與泵的同軸度，保證聯軸器中彈性墊完整正確，損壞後應（yīng）及時更換（huàn）。

(4)保證泵組（zǔ）件（jiàn）和管路係統安裝正確，牢固（gù）可靠。

(5)渣漿泵的部分部件屬於（yú）易損件，在日（rì）常使用中要關注易損件的損耗情況，及時對其進行維修或更換（huàn）。渣漿泵易損件維修或更換的過程（chéng）中要（yào）保（bǎo）證裝配正確，間（jiān）隙調整合理（lǐ），避免緊澀摩擦現（xiàn）象的出現。

(6)渣漿泵的吸入管路係統必須無漏氣現象，同時（shí）在操作中應注意吸人口是否有堵塞現象。渣漿泵所需處（chù）理的介質多帶有固體顆粒，因此（cǐ）在進泵池放置的隔（gé）柵應符（fú）合（hé）渣漿泵所能通過顆粒（lì）的要求（qiú），減少過（guò）大顆粒或長纖維（wéi）物料進入泵體造成堵塞的可能性。