渣漿泵是指講指通過借助離心力（泵的葉（yè）輪的旋轉）的作用使固、液混合介質（zhì）能量增加的一種機械，將電能轉換成介質的動能和勢能的設備。主（zhǔ）要適用於：礦（kuàng）山、電（diàn）廠（chǎng）、疏（shū）浚、冶金、化工、建材及石油等行（háng）業領域。

一、渣漿泵結構：

渣（zhā）漿泵輸送（sòng）的是含有渣滓的固體顆粒與水的混合物。但從原理上（shàng）講（jiǎng）渣漿泵屬於離心泵的一種（zhǒng），在鋼（gāng）鐵企業主要用於轉爐除塵水、高爐煤氣洗滌水、連鑄濁環水和軋鋼濁環水（shuǐ）等係統的泥（ní）漿輸送。

常用的渣漿泵結構如下（xià）。

(1)泵頭架（jià）構。泵體采用雙（shuāng）層泵殼（內外雙層金屬結構），雙泵殼外殼結構為垂（chuí）直中開式，出水口位置可按（àn）45°間隔，旋轉8個不同位置安裝使用。為有效防止軸封泄露，采用動力密封、填料密封或機械密封組合形式。葉輪與後護板問（wèn）設有迷宮式間隙密封，極大地降低了漿體向填料箱泄露（lù）量，有力地（dì）保證了密（mì）封（fēng）的可靠性。葉輪設有背葉片，及時排（pái）出回流（liú）漿體，從而提高了容積率，降低（dī）了（le）回流及衝蝕，提高了過流部件壽命。為（wéi）便於檢（jiǎn）修及拆卸設（shè）有拆卸環，避免了（le）因不能拆卸而造成（chéng）割軸現象。

(2)托架結構。托架結構為水平（píng）中開（kāi）式，為（wéi）延長軸承的使用（yòng）壽命，從水力設計和結構設計上（shàng）進行了優化。使徑向力和軸向（xiàng）力合理分布，且正確選（xuǎn）用軸承形式、型號、冷卻與潤滑方式等，從而達到了軸承低發熱、高壽命的要求。

(3)軸封形式。軸封裝置對（duì）泵體和泵軸（zhóu）之間起（qǐ）密封作用。可防止空氣侵入（rù）泵（bèng）內和大量水從泵內滲漏出來。離心渣（zhā）漿泵的密封形式通常采用（yòng）的是副葉輪（lún）加填料密封，副葉輪加填料密封是流體（tǐ）動力密封，靠副葉輪產生的壓頭抵抗（kàng）葉輪出口（kǒu）液體的外漏，同時利用葉輪蓋板設背葉片加水（shuǐ）封環（huán）和填料來防止空（kōng）氣進入，又用背葉片和水封環降低填料處的（de）壓（yā）力，有防止雜質進（jìn）入密封的作用（yòng）。

二、渣漿泵安裝：

渣漿泵安裝時應進行以下核（hé）對：

(1)基礎的尺寸、位置、標高應符（fú）合設計要求，地腳（jiǎo）螺栓必須恰當和正確地固定在混凝土地基中，機器不應有（yǒu）缺件、損壞或鏽蝕等（děng）情況；

(2)根據渣漿泵所輸送（sòng）介質的特性（xìng），必（bì）要時應該核對主要零件、軸密封件和墊片的材質（zhì）；

(3)渣漿泵的找平、找正工作應符合設備技術的規定。若無規定時，應符合現行 標準《機械設備（bèi）安（ān）裝工（gōng）程施工及驗收通用規範》的規定；

(4)所有（yǒu）與渣漿泵連接的管道、管（guǎn）件的安裝以及潤滑油管道的（de）清洗要求應符合相關 標準的規定。 

三、啟動條件（jiàn）

啟動渣漿泵的（de）條（tiáo）件如下：

(1)啟動前按泵的（de）常規檢查要求檢查渣漿泵。

(2)確認渣漿泵管路已通、濃縮倉已選（xuǎn）擇好、進水門已開、選擇的濃縮機（jī）已（yǐ）運行、濃縮機排渣門和衝（chōng）洗門（mén）已關，排渣泵（bèng）投連鎖。

(3)檢查（chá）渣池內無雜物，水位大於1.2m。

(4)檢查渣漿泵對應的擾動器已啟（qǐ）動，正常（cháng）。

(5)將渣漿泵變（biàn）頻器調至小於10%。

(6)在DCS上啟動渣漿泵，等出口閥全開（kāi）後慢（màn）慢（màn）調整變頻器的頻率，讓其滿足回用水池的水量。

(7)渣漿泵啟動正常後注意渣漿泵出水、回用水泵出水的（de）配合和撈渣機水溫。 

四、調試與運行操作

渣漿泵的試運（yùn）轉應符合下列要求：

(1)驅動電機的轉向應與泵的轉向相同；

(2)各固定連接部位應（yīng）無鬆動，各潤滑部位加注潤滑（huá）劑的規格和數量應符合（hé）設備技術（shù）檔的規定；

(3)有預潤滑要求的部位應按規定進行預潤滑（huá）；

(4)各指示儀表，安全保護裝置均（jun1）應靈敏，準確，可（kě）靠（kào）；

(5)盤（pán）車應靈活，無異常現象（xiàng）；

(6)高溫泵在試運轉前應（yīng）進行泵體預熱，溫度應均勻上升，每小時溫升不應（yīng）大於500%；泵體表麵與有工作介質進口的工藝管（guǎn）道的溫差（chà）不應大於400℃；

(7)設置消除（chú）溫（wēn）升影響的連接裝置（zhì），設置旁路連接裝置提供冷卻水源。

五、渣漿泵運行操作時應注意以下（xià）幾點：

(1)禁止無（wú）水運行，不要調節吸人口來降低排量，禁（jìn）止在過低的流量（liàng）下運行；

(2)監控運（yùn）行（háng）過程，徹底阻（zǔ）止填料箱泄漏，更換填料箱時要用（yòng）新填料；

(3)確保機械密封有充分（fèn）衝洗的水流，水冷軸承禁止使用過量水流；

(4)潤滑劑不要使用過多；

(5)按推薦的周期（qī）進行檢查；建（jiàn）立運行記（jì）錄，包括運行小時數，填料的調整和更（gèng）換，添加潤滑劑及其他維護措施和時（shí）間；對（duì）離心泵（bèng）抽吸和排放（fàng）壓力、流量、輸入功率（lǜ）、洗液和軸承的溫度以及振動情（qíng）況都（dōu）應該定（dìng）期測量記錄。 

六、磨損因素

渣漿泵磨損的因素有（yǒu）下列幾個方麵：

1)介質（zhì）特性。

2)材料特性。

3)磨料與材料（liào）的相互作（zuò）用。

提高（gāo）泵過流部件壽命的主要途徑有合理選材，合理選（xuǎn）型，改進水力設計。

渣漿泵抽送固液混合物時磨損最嚴重的（de）部件是葉輪，其次是泵體或者是護套（tào）和護板等過流部件。

泵的磨損取決於下列各個參數之間的內在關係：

1)固液混（hún）合物流變特性。

2)固體顆粒（lì）粒徑、粒形、硬度和密（mì）度等。

3)泵的結構型式與參數。

4)泵的轉速或者葉輪圓周速度。

5)泵用（yòng）材料的性能，如硬度、強度（延伸率（lǜ）、耐酸堿性、耐（nài）熱性）等。

在影響渣漿泵壽命的因（yīn）素中， 是材料的性能，第二是（shì）介質特性，第三是泵的結構和水力（lì）參數，運行條件居於最後。 

七（qī）、維護

渣漿泵維護時應注意以下幾點：

(1)軸承水壓、水量要滿足規定，隨時（shí）調整（或更換）填料的鬆緊程度，切勿造成軸封漏漿。並（bìng）及時更換軸套。

(2)更換軸承時，一定要保證軸承組件（jiàn）內無（wú）塵，潤滑油清（qīng）}吉，泵運行時軸承（chéng）溫度一般以不超過60～65℃為宜，更高 不超過75℃。

(3)要保證電機與泵的同（tóng）軸度，保證聯軸器中彈性（xìng）墊完整正確，損壞後應及時更換。

(4)保證（zhèng）泵組件和（hé）管路係統安（ān）裝正確，牢固可靠。

(5)渣漿泵的部分部件屬於易損件，在（zài）日常使用中要（yào）關（guān）注易損（sǔn）件的（de）損（sǔn）耗情況，及時對其進行維修或更換。渣漿泵易損件維修或更換的過程中要（yào）保證裝配正確，間隙調整合理，避免緊澀摩擦現象的出現。

(6)渣漿泵的吸入管路（lù）係統必須無漏氣現象，同時在操作中（zhōng）應注意（yì）吸人口是否有（yǒu）堵塞現象。渣漿泵所需處理的介質多（duō）帶有（yǒu）固體顆粒，因此在進泵池（chí）放置的隔柵應符合渣漿泵所能通過顆粒的要求（qiú），減少過大顆粒或長纖（xiān）維物料進（jìn）入泵體造成堵塞的可能性。