渣（zhā）漿泵是指講指通過借助離心力（泵的葉輪（lún）的旋轉）的作用使固、液混合介質能量增（zēng）加的一種機械，將電（diàn）能轉換（huàn）成介質的動能和勢能的設備。主要適用於：礦山、電廠、疏浚、冶金、化工、建材及石油等行業領域。

一、渣漿泵結構：

渣漿泵（bèng）輸送的是含有渣滓的（de）固體顆粒（lì）與水的混合物。但（dàn）從（cóng）原理上講渣漿泵屬於離（lí）心泵的一種，在鋼鐵企業主要用於轉爐除塵水、高爐煤氣洗滌水、連鑄濁環（huán）水和軋（zhá）鋼濁環水等係統的泥漿輸（shū）送。

常用（yòng）的渣漿泵結構如下。

(1)泵頭架構。泵體采用雙層泵殼（內外雙層金（jīn）屬結構），雙泵殼外殼結構為垂直中開式，出水口（kǒu）位置可（kě）按45°間隔（gé），旋轉8個不同位置安裝使用。為有效防止軸封泄露，采用動力密封、填料密封或機械密封組合形式。葉輪與後護板問設有（yǒu）迷宮式間隙密封，極大地降（jiàng）低了漿體向填料箱泄露量，有力地保證（zhèng）了密封的可靠性。葉輪設有背葉片，及時排出回（huí）流漿體，從而提高了容積率，降低了回流及衝蝕，提（tí）高了過流部件壽命。為便於檢修及拆卸設有（yǒu）拆卸環，避免了因不能拆卸而造（zào）成割軸現象。

(2)托架結構。托架結構為水平中開式，為延長軸承的使用壽命，從水力設計和結構設計上進行了優化。使徑向力和軸向力合理分布（bù），且正確選用軸承形式、型號（hào）、冷卻與潤滑方式等，從而達到了軸承低發熱、高（gāo）壽命（mìng）的（de）要求。

(3)軸封形式。軸封裝置對（duì）泵體和泵（bèng）軸之（zhī）間起密封（fēng）作用。可防止空氣侵入泵內和（hé）大量水從（cóng）泵內滲漏出來。離心渣（zhā）漿泵的密封形式通常采用的是副葉輪加填料密封，副葉輪加（jiā）填料密封是流體動力密封（fēng），靠副葉輪產生的壓頭抵抗葉輪出口液體的（de）外漏，同時利用葉輪蓋（gài）板設背葉片加水封環和填料來防（fáng）止空氣進入，又用背葉片和水封（fēng）環降低填料處的壓力，有防止雜質進入密封的作用。

二、渣漿（jiāng）泵安裝：

渣漿泵安裝時應進行以下核對：

(1)基礎的（de）尺寸、位置、標高應符（fú）合設計要求，地腳螺栓必須恰當和正確（què）地固定（dìng）在（zài）混凝土地基中，機器不應有（yǒu）缺件、損壞或鏽蝕等情況；

(2)根據渣漿泵所輸送介質的特（tè）性，必要時應（yīng）該核對主要零件、軸密封件和墊片的材質（zhì）；

(3)渣漿泵的找平、找正工作應符合設（shè）備技術的（de）規（guī）定。若無規定時，應符合現行 標準《機械（xiè）設備安裝（zhuāng）工程施工及驗收通用（yòng）規範》的規定；

(4)所有與渣漿泵連接的管（guǎn）道、管件的安裝以及潤滑油管（guǎn）道的清洗（xǐ）要求應符合相關 標準的規定。 

三、啟動條件

啟動渣漿泵的條件如下：

(1)啟動前按泵的常規檢查要求檢查渣漿泵。

(2)確認渣（zhā）漿泵管路已通、濃縮倉已選擇好、進水門已開、選擇的濃縮機已運行、濃縮機排渣門和衝洗門已關，排渣泵（bèng）投連鎖。

(3)檢查渣（zhā）池內無雜物，水位大於1.2m。

(4)檢查渣（zhā）漿（jiāng）泵對（duì）應（yīng）的擾（rǎo）動器已啟動，正常。

(5)將渣漿泵變（biàn）頻（pín）器調至小（xiǎo）於10%。

(6)在DCS上啟動渣漿泵，等出口閥全開（kāi）後慢（màn）慢調整變頻器的頻率，讓（ràng）其（qí）滿足回用水池的（de）水量。

(7)渣漿泵啟動正（zhèng）常後注意渣漿泵出水（shuǐ）、回用水泵出水的配合和撈渣機水溫。 

四、調（diào）試與運行操作（zuò）

渣漿泵的試運轉應符合下列要求（qiú）：

(1)驅動電機的轉向應與泵的轉向相同；

(2)各固定連接部位應無鬆動，各潤（rùn）滑部（bù）位加注潤滑劑的規格和（hé）數量應符合（hé）設備技術檔的規定；

(3)有預潤滑要（yào）求的部位應按規定進行預潤滑；

(4)各指示儀表（biǎo），安全（quán）保護裝置均應靈敏，準確，可靠；

(5)盤車應靈活，無異常現象（xiàng）；

(6)高溫泵在試運轉（zhuǎn）前應（yīng）進行（háng）泵體預熱，溫度應均勻上升（shēng），每小時溫升不應（yīng）大（dà）於500%；泵體表麵與有（yǒu）工作介質進口的工藝管道的溫差（chà）不應大於400℃；

(7)設置消除溫升影響的連接裝置，設置旁路連接裝（zhuāng）置提供（gòng）冷卻水源。

五（wǔ）、渣漿泵運行操作（zuò）時應注意以下（xià）幾點：

(1)禁止無（wú）水運行，不要調節吸人口來（lái）降（jiàng）低排量，禁止在過低的流（liú）量下運行；

(2)監控運行過程（chéng），徹底（dǐ）阻止填料箱泄漏，更換填料箱時要用新填料；

(3)確保機械密封有充（chōng）分衝洗的水流，水冷軸承禁止使用過（guò）量（liàng）水流；

(4)潤滑劑不要使用過多；

(5)按（àn）推薦的周期進行檢查；建立運行記錄，包括（kuò）運行小時數，填料的調整和更換，添加潤滑劑及其他維護措施和時間（jiān）；對離心泵抽吸和排放壓力、流量、輸（shū）入功率、洗液和軸承的溫度以及振動情況都應該定期測（cè）量記錄。 

六、磨損因素

渣漿泵磨損的因素（sù）有下（xià）列幾個方麵：

1)介質特性。

2)材料特性。

3)磨料與材料的相互作用。

提高泵過流部（bù）件壽命的主要途徑有合理選材（cái），合理選型，改進（jìn）水力設（shè）計。

渣（zhā）漿泵抽送固液混合物時磨損最嚴重的部（bù）件是葉輪，其次是泵體或者是護套和護板等過流部（bù）件。

泵（bèng）的磨損取決於下列各個（gè）參數之間的內在關係：

1)固液混合物流變特性。

2)固體顆（kē）粒粒徑、粒形、硬度和密（mì）度等。

3)泵的結構型式與參數。

4)泵（bèng）的轉速或者葉（yè）輪（lún）圓周速度。

5)泵用（yòng）材料的性（xìng）能，如硬度、強度（延伸率、耐酸堿性、耐熱性）等。

在影響渣漿泵壽命的因（yīn）素中， 是材料的性（xìng）能，第二是介質特性，第三是泵的結構（gòu）和水力參數，運行條件居於最後。 

七（qī）、維護

渣漿泵維（wéi）護時（shí）應注意以下幾點（diǎn）：

(1)軸（zhóu）承（chéng）水壓、水量要滿足規定，隨時調整（或更換）填料的鬆緊程度，切勿造成軸封漏漿。並及時更（gèng）換（huàn）軸套。

(2)更換軸承時，一定要保證（zhèng）軸承組件內無塵，潤滑（huá）油清}吉，泵運行時軸承溫（wēn）度一般以不超過60～65℃為宜，更高 不超過75℃。

(3)要（yào）保證電機與泵的同軸度（dù），保證聯軸器中彈性墊完整正確，損壞後應及時更換。

(4)保證泵組（zǔ）件和管路係統安裝正確，牢固可靠。

(5)渣漿泵的部（bù）分部件屬於易（yì）損件，在日常使（shǐ）用中要關注易損件的損耗情況，及時對其進（jìn）行維（wéi）修（xiū）或更換。渣漿泵（bèng）易損件維修或更換的過程中要保證裝配正確（què），間隙調整合理，避免緊（jǐn）澀摩擦現象的出現。

(6)渣漿泵的吸入管路係統必須無漏氣現象，同時在操作（zuò）中（zhōng）應注意吸人口是否有堵塞現象（xiàng）。渣漿泵所需處理（lǐ）的介質多帶有固體顆（kē）粒，因此在進泵池放置的隔柵應符合渣漿（jiāng）泵所能通（tōng）過顆（kē）粒的要求，減少過大顆粒或長纖維物料進入泵體造成堵塞的可能性。