渣漿泵是指（zhǐ）講指通過借助離心力（泵的葉輪（lún）的旋轉）的作用使（shǐ）固、液混（hún）合介質能量增加的一種機械，將電（diàn）能轉（zhuǎn）換成介質的動能和勢能的設備。主要適用於：礦山、電廠、疏浚、冶金、化（huà）工、建材及石油等行業領域。

一、渣漿泵結構：

渣（zhā）漿泵輸送的是含有（yǒu）渣滓的固（gù）體顆粒與水的混合物。但從原理上講渣漿（jiāng）泵屬於離（lí）心泵的一種，在鋼鐵企業主（zhǔ）要用於轉（zhuǎn）爐除塵水、高爐煤氣洗滌水、連（lián）鑄濁環水和軋鋼濁環水等係統的泥漿輸送。

常用的渣漿泵結構如下（xià）。

(1)泵頭架構。泵體采（cǎi）用雙層泵殼（內外雙層金屬結構），雙泵殼外殼結構為垂直中開式，出水（shuǐ）口位置可（kě）按45°間隔，旋轉8個不同位置安裝使用。為有效防止軸封泄（xiè）露，采用動力密封、填（tián）料密封或機械密封組合形式。葉輪與（yǔ）後（hòu）護板問設有迷宮（gōng）式間隙密封，極大地降低了漿體向填料箱泄露量，有力地（dì）保證了密封的可靠性。葉輪設有背葉片，及時排出回流漿體，從而提高了容積率，降低了回流及衝蝕，提高了過流部件壽命。為便於檢修及拆卸設有拆卸環，避免了（le）因不能拆卸而造成割軸現象。

(2)托架結構。托架結構為水平中開式，為延長軸承的使用壽（shòu）命，從水力設計和結構設計上進行了優化。使徑向力和軸向力合理分布，且正確選用軸承形（xíng）式、型號、冷卻與潤滑方式等，從（cóng）而達到了軸承低發熱、高壽命的（de）要求。

(3)軸封形（xíng）式。軸封裝置對泵體和（hé）泵軸之間起密封作（zuò）用。可防止空氣侵入泵內和大（dà）量水從泵內滲漏出來。離心（xīn）渣（zhā）漿（jiāng）泵的密（mì）封形式（shì）通常采用的是副葉輪加填料密封，副葉輪加填料密封是流體動力密封，靠副葉輪產生的壓頭抵抗葉輪出口液體的外漏，同時利用葉輪蓋板設背葉片加水封環和填（tián）料來防止空氣進入（rù），又用背葉片（piàn）和水（shuǐ）封環降低（dī）填料處的壓力，有防止雜質進（jìn）入密封的作用。

二、渣漿泵（bèng）安（ān）裝：

渣漿泵（bèng）安（ān）裝時應進行以（yǐ）下核對：

(1)基礎的尺寸、位置（zhì）、標（biāo）高應符（fú）合設計要（yào）求，地腳螺栓必須恰當和正確地固定在混凝土地基中，機器不應有缺件、損（sǔn）壞或鏽蝕等情況；

(2)根據（jù）渣漿泵所輸送介質的特性，必要時應該核對主要零件、軸密封件和（hé）墊片的材質；

(3)渣漿泵的找平、找正工作應（yīng）符合設備技術的規定。若無規定時，應（yīng）符合（hé）現行 標準《機械設備安裝工程施工及驗收通用規範》的規（guī）定；

(4)所（suǒ）有與渣漿（jiāng）泵連接的管道、管件的安裝以及潤滑（huá）油管道的清洗要求應符合相關 標準的規定（dìng）。 

三、啟動條件

啟動渣漿泵的條件如下：

(1)啟動前按泵的常規檢查要求檢查渣漿泵。

(2)確認渣漿泵管（guǎn）路已通、濃縮倉已選擇好、進水門已開、選擇的（de）濃縮機已運行、濃（nóng）縮機排渣門和衝洗門（mén）已關，排渣泵投連鎖。

(3)檢查渣池內無雜物，水位大於1.2m。

(4)檢查渣漿泵對應（yīng）的擾動器已啟動，正常。

(5)將（jiāng）渣漿泵變頻器調至（zhì）小於10%。

(6)在DCS上啟動渣漿泵，等出口閥全開後（hòu）慢慢調整變頻器的頻（pín）率，讓其滿足回用水池的水量。

(7)渣漿泵啟動正常後注意渣漿泵（bèng）出水、回用水泵出水（shuǐ）的配合和撈渣機水溫。 

四、調試與運行操（cāo）作

渣漿泵的試運轉應符合下列要求：

(1)驅動電機的轉向應與泵的轉向相同；

(2)各固定連（lián）接部位應無鬆動，各潤滑部位加注潤滑劑的規格（gé）和（hé）數量應符合設備（bèi）技術檔的規定；

(3)有預潤滑（huá）要求的部位應按規定進行預潤滑；

(4)各指示儀表（biǎo），安全保護裝置均應靈敏（mǐn），準確，可（kě）靠；

(5)盤車應靈活，無異常現象；

(6)高溫（wēn）泵在試運（yùn）轉前應進行（háng）泵體預熱，溫度應均勻（yún）上升，每小時溫（wēn）升不應大於500%；泵體表麵與有工作介質進口的工藝（yì）管道的（de）溫差不應大於400℃；

(7)設置消除溫升影響的連接裝置，設置旁路連接裝（zhuāng）置提供冷卻水源。

五、渣漿（jiāng）泵運行操作時應注意以下幾點（diǎn）：

(1)禁止無水運行，不要（yào）調節吸人口（kǒu）來降低排量，禁止在過低的流量下運行；

(2)監控運行過程，徹底阻止填（tián）料箱泄（xiè）漏，更換填料（liào）箱時要用新填料；

(3)確保機械（xiè）密封有充分衝洗的水流，水冷軸承禁止使用過量水流；

(4)潤滑劑不要使用過多；

(5)按推薦的（de）周期進行檢查；建（jiàn）立運行記錄，包括運行小時數，填料的調整和更換，添加潤滑（huá）劑及其他維護措施和時間；對離心泵抽吸和排放壓力、流量、輸入功率、洗液和軸承的溫度以及振動情況都應該（gāi）定期測量記錄。 

六、磨損因素

渣漿（jiāng）泵磨損的因素有下列幾個方麵：

1)介質特性（xìng）。

2)材料特（tè）性。

3)磨料與材料的相互作用。

提高泵（bèng）過流（liú）部件壽命的主要途徑有合理（lǐ）選材，合理選型，改進水力設計。

渣漿泵抽送固液混合物時（shí）磨損最嚴重的部件是葉輪，其次（cì）是泵體或者是護套和護板等過流部件。

泵（bèng）的磨損取決於下列各個（gè）參數之間的內在關係：

1)固液混合物（wù）流變特性。

2)固體顆粒粒徑、粒形、硬（yìng）度和密度等。

3)泵的結構型式與（yǔ）參數。

4)泵的轉（zhuǎn）速或者葉（yè）輪（lún）圓周速（sù）度。

5)泵用材料的性能，如硬度、強度（延伸率、耐（nài）酸堿（jiǎn）性、耐熱性）等。

在影響渣漿泵壽命的（de）因素中， 是材（cái）料的性能，第二（èr）是介質特性，第三（sān）是泵的結構和水力參數，運行條件居於最後（hòu）。 

七、維護（hù）

渣漿泵維護時應注意以下幾點：

(1)軸承（chéng）水壓、水量要滿足規定，隨時調整（或更換（huàn））填料的鬆緊程度，切勿造成軸封漏漿（jiāng）。並及（jí）時更換軸套。

(2)更換軸承時，一定要保證軸承組件內無塵（chén），潤滑油（yóu）清}吉，泵運行時軸承溫度一般以不超（chāo）過（guò）60～65℃為（wéi）宜，更高 不超過75℃。

(3)要保證電機與泵的同軸度，保證聯軸器中彈性墊完整正確，損壞後應及時更換（huàn）。

(4)保證泵組件和管路係（xì）統安裝正確，牢固可靠。

(5)渣漿泵的部分部件屬於（yú）易損件，在日常使用中要關注易損件的（de）損（sǔn）耗情況，及時對其進行維修或更換。渣漿泵易損（sǔn）件維修或更換的過程中要保證裝配正確，間（jiān）隙調整（zhěng）合理，避免緊澀摩擦現象（xiàng）的出現。

(6)渣（zhā）漿泵的吸入管路係統必須（xū）無（wú）漏（lòu）氣現象，同時在操作中應（yīng）注意吸人（rén）口是否有堵塞現象。渣漿泵所需處理的介質多帶有固體顆粒，因此在進（jìn）泵池放置的隔柵應符合渣漿泵所能通過顆粒的要（yào）求，減少過大顆（kē）粒或長纖維物（wù）料進入泵體造成（chéng）堵塞的可能性。