自吸泵結構：

自吸泵的結構類型很多，其中熔鹽泵、真空泵、液下泵、計量泵、齒輪泵、耐腐蝕泵、耐酸泵、消防泵向旋轉方向流動。然後與右回水孔流來的水匯合，順（shùn）著蝸殼流動。由於（yú）液體在蝸殼內不斷衝（chōng）擊葉柵（shān），不斷被葉輪擊碎，就同空氣強烈（liè）攪拌混合，生成氣水混合物，並不斷地流動致（zhì）使氣水不能分離。

混（hún）合物在（zài）蝸（wō）殼出（chū）口被隔（gé）舌剝（bāo）離，沿短管進入分離室。在分離室內空氣被分（fèn）離出來，由出口管排掉（diào），而（ér）水仍經左右回水孔流向葉輪外緣，並與吸入管空氣相混合。如此反複循環，逐漸將吸入管路（lù）中的空氣排盡，使水進入泵內，完（wán）成自吸過程。排汙泵自（zì）吸泵油泵隔膜泵螺杆泵齒輪（lún）油泵（bèng）泵相同，其區別隻是回水不流向葉（yè）輪（lún）外緣，而（ér）流向葉輪入口（kǒu）。內混式自吸泵在啟動時，須打開葉輪前下方（fāng）的回流（liú）閥，使泵內液體流回到（dào）葉輪入口。水在（zài）葉輪高速轉動的作用下與吸入管來（lái）的空氣相混合，形成氣水混合物（wù）排至分離室。在這裏空氣排出而水又從回流閥返回到葉輪（lún）入口。如此反複進行，直至空氣（qì）排（pái）盡，吸上水來內混（hún）式（shì）的自吸泵，工作原（yuán）理與外混（hún）式自吸。

自吸泵的自吸高度，與葉輪（lún）前（qián）密封間隙、泵的（de）轉數、分離室液麵高（gāo）度等因素（sù）有關。葉輪前密封間隙越小，自吸高度越大，一般取為0.3~0.5毫米；在間隙增大時，除（chú）自吸高度下（xià）降外，泵（bèng）的揚程、效率均降低。泵（bèng）的自吸高（gāo）度隨（suí）葉輪的圓周速度u2的增大而增大，但到（dào）更大 自吸高度時，轉（zhuǎn）數增（zēng）加而自吸高（gāo）度就不再增加了（le），此時隻是縮短自吸時間；當轉數下降時，自吸高度則隨著下降。在其它條件不變的情況下，自吸高度還隨著儲水高度的增加而增加（但也不（bú）能超過分離室的更佳 儲水高度）。為了在自吸泵中更好地使氣水混合，葉輪的葉片須少些，使葉柵的節距增大；並宜采用半開式葉輪（或葉輪槽道較寬的葉輪（lún）），這樣更方便於回水深入地射進葉輪葉柵中。

自吸泵大部分與（yǔ）內燃機配（pèi）套，裝在可移動的小車上，宜（yí）於野外（wài）作業。

常見類型

ZW型自吸泵（bèng）是（shì）根據國（guó）內（nèi）外有關技術資料經吸收、消化、改（gǎi）進後研製而成的節（jiē）能泵類產品。該（gāi）泵屬自吸式離心泵，它具有結構緊湊、操作方便、運行平穩、維修方便、效（xiào）率高（gāo）、壽命（mìng）長、並有較強的自吸（xī）能力（lì）等優點。管路中不需安裝底閥，工作（zuò）前（qián）隻需保留（liú）泵體內儲有定量引液即可，因此簡化了管路係統，以改善了勞動條（tiáo）件。

主要用途：

1、裝上搖臂式噴頭，又可將水衝到空（kōng）中後，散成細（xì）小雨滴進行噴霧（wù），是農場、苗（miáo）圃（pǔ）、果園、茶園的良好機具。

2、適用於（yú）清水、海水及帶有酸、堿度的化工介質液體和帶有一般糊狀的漿料（介質粘度≤100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可和任何型號、規格的壓濾（lǜ）機配套使用，將漿料送（sòng）給壓濾機進行壓濾的最理想配套泵種。

ZW型自（zì）吸式無堵塞排汙泵，是（shì）根據ZX型自吸離心泵及QW型潛水排汙泵的結構（gòu）及性能，借鑒國外同（tóng）類產品之優點（diǎn），研製而成的集自吸及排汙於一身的新型泵種。既可像一般清水（shuǐ）自吸泵那樣不需安裝底閥，不需灌引水，又可抽吸含有大顆粒固體直徑為出口口徑的60%和纖維長度為葉輪直（zhí）徑1.5倍的汙物（wù）、沉（chén）澱物、廢礦雜質、糞便處理及一切工（gōng）程汙水物和（hé）膠質液體，完（wán）全減輕人力的勞動（dòng）強度，而且安裝使用方便，極少維修，性能達到國際先進水平，具有廣闊的應用市場和發展前景。

產品特點：

1、排汙能力（lì）強：特殊的葉輪防堵設計，確保了泵高效且無堵塞（sāi）。

2、高效（xiào）節能：采用 水力模型，效率比一般自吸泵（bèng）高3～5%。

3、自吸（xī）性能好（hǎo）：自吸高度比一般（bān）自吸泵高1米，且自（zì）吸（xī）時間更短。

產品用途（tú）：

ZW型自吸式無堵塞排汙泵適用於化工、石油、製藥、采礦、造紙、纖維、漿料、紡織、食品、電（diàn）廠及市（shì）政排汙工程、公共設施（shī）排汙、河塘（táng）養殖等行業。

技術參數：

流（liú）量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機功（gōng）率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑（jìng）：φ25-φ300；

介質溫度：≤100℃；

自吸高度（dù）：4.5-6.0m。

五、型號意義（yì）：

例如：50ZW15-30

50-進口口徑(mm)

ZW-自吸式無堵塞排汙泵15-流（liú）量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質不鏽鋼

B-防爆電機

型號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電機

|___不鏽鋼材質

|_____揚程

|_________流量

|_____________自吸泵

|________________吸入口徑

應用範圍

1、裝上搖臂式（shì）噴（pēn）頭、又可將水衝到空中後，散成細（xì）小雨滴進行噴霧，是農場、苗圃、果園、菜園的良好機具。

2、適用於清水、海（hǎi）水及帶有酸（suān）、堿度的化工介（jiè）質液（yè）體和（hé）帶有一般糊（hú）狀的漿（jiāng）料（介質粘度<100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可和任何（hé）型號、規格的壓濾（lǜ）機配套使用（yòng），將（jiāng）漿料送給壓（yā）濾機時（shí）進（jìn）行壓濾的最理想配套泵種。

工作原理

該泵均采用軸向回液的（de）泵體結構。泵體由（yóu）吸入室、儲液室、渦卷室、回液孔、氣液分離室等組成（chéng），泵正常起（qǐ）動（dòng）後，葉輪將（jiāng）吸入室所存的液（yè）體及吸入管路中的空氣一起吸（xī）入，並在葉（yè）輪內得以完全混合，在離心（xīn）力的作用，液體夾帶著（zhe）氣體向渦卷室外緣流動，在葉輪的外緣上形成有一定厚度的白色泡沫帶及高速旋轉液環。氣液混合體通（tōng）過擴散管進入氣液（yè）分離室。此時，由於流速突然降低，較輕的氣體從混合氣液（yè）中被（bèi）分離出來，氣體（tǐ）通過泵（bèng）體吐口繼續上升排出。脫氣（qì）後的液（yè）體回到（dào）儲液室，並由回流孔（kǒng）再（zài）次進（jìn）入葉輪，與葉輪內部從吸入管路中吸入的氣體再次（cì）混（hún）合，在高速旋轉的葉輪作用下，又流向葉輪外緣（yuán）......。隨（suí）著這（zhè）個過程周而複始的（de）進行下去，吸入管路中（zhōng）的（de）空氣不斷減少，直到吸盡氣體，完成（chéng）自吸（xī）過程，泵便投入正常作業。

在一些泵的軸承體底部還設（shè）有冷卻室。當軸承發熱引起軸（zhóu）承體溫升超過70度（dù）時，可在冷卻室處通過任意一隻冷卻液管（guǎn）接頭（tóu），注入冷卻（què）液循環冷卻（què）。泵內部防止液體由高壓區向低壓區泄漏的密封（fēng）機構是前後密封環（huán），前密封環（huán）裝（zhuāng）在泵體上，後（hòu）密封環裝（zhuāng）在（zài）軸承體上，當泵經長期運轉密封環磨損到（dào）一定程度，並影響到泵的效率和自吸性能（néng）時，應給予（yǔ）更換。

自（zì）吸（xī）泵種類

自吸（xī）泵按作用原理分為以下幾類： 1.氣液混合（hé）式（包括內混式和外混式）； 2.水環輪式； 3.射流式（包括液體（tǐ）射流（liú）和氣體射流（liú））。氣液混合式自吸泵的工作過程：由於自吸泵泵體的特殊結構，水泵停轉後，泵體內存（cún）有一定量的水，泵（bèng）再次啟動（dòng）後由於葉輪旋轉作用（yòng），吸入管路的空氣和水充分混合，並（bìng）被排到氣水分離（lí）室，氣水分離室上部的氣體溢出，下部（bù）的水返回葉（yè）輪，重新和吸入管路的剩餘空（kōng）氣混合（hé），直到（dào）把泵及吸入管內的氣（qì）體全部排出，完成自吸，並正常抽水（shuǐ）。水環輪式自吸（xī）泵是將水環輪和水泵葉輪組（zǔ）合（hé）在一個殼（ké）體（tǐ）內，借助水（shuǐ）環輪將氣體排（pái）出，實現自（zì）吸。當泵正常工作後，可通過閥截斷水環輪和水泵（bèng）葉輪（lún）的通道，並且放掉水環輪內的液體。射流式自吸泵，由離心泵和射流泵（或噴射器）組合而（ér）成，依靠噴射裝置，在噴（pēn）嘴處造成真空實現抽吸。

按泵的配套動力（lì）機類型分為電動機配套自（zì）吸泵和柴油機配套自吸泵。

按（àn）實現自吸功能的（de）結構與工作特（tè）點可分為（wéi）內（nèi）滑式、外滑式、水環輪式和其他型式。傳動方式有直聯傳動（dòng）（包括內軸）和皮帶傳動。進口直徑25～200毫米。

自吸泵選型

1、要嚴格手（shǒu）續購水（shuǐ）泵。

選購水泵時還要審驗,隻（zhī）有三（sān）證齊全（quán）方（fāng）能避免購置淘汰產品及劣質產品。
　2、要因地製宜選購自吸泵

3、要適當超標選水泵。

確定水泵類型後（hòu），要考慮其經濟性能，特別要（yào）注意水泵的揚程和流（liú）量及其配（pèi）套（tào）動力的選擇（zé）。必須注意，水（shuǐ）泵標（biāo）牌上注明的揚程(總揚程)與使用時的出水揚程(實際揚程)是有（yǒu）差別的，這是由於水流通過輸水管（guǎn）和（hé）管路附近時會有一（yī）定的阻力（lì）損失。所以，實際揚程一般要比總揚程低10%～20%，出水量也相應減少。 
　因此，實際使用時，隻能按標（biāo）牌所注揚程和流量的（de）80%～90%估算，水泵配套動力的選擇，可按標牌（pái）上（shàng）注明的功率（lǜ）選擇，為了使水泵啟動迅速和使用安全，動力機的功率也可略大於水泵所需功率，一般（bān）高（gāo）出10%左右（yòu）為宜;如果（guǒ）已有動力，選購水泵時，則可按動力機的功率選購與之相（xiàng）配（pèi）套的水泵。

泵（bèng）的安裝

1、在泵與電動機直聯傳動時，應注意（yì）泵軸與電動機輸出的同（tóng）軸度；泵安裝的（de）準確與否對泵的運行平穩性和使用壽命有較大的影響，因此必須仔細認真的安裝（zhuāng）校（xiào）正。

2、泵聯軸器必須用螺母堅固（gù）好，並鎖緊螺母，謹（jǐn）防螺母（mǔ）鬆動，否則易引起葉（yè）輪竄動（dòng），造成機械故障。

3、為使泵體內能夠保持一定的儲存液，以達（dá）到較好的自吸能力和防止機械密封的幹磨（mó）擦，必須（xū）使泵的進口高於泵軸的中心線。

4、吸入管路的安裝應（yīng）注意：

A、吸入口的安裝高度（dù）不能超過5米，在條件（jiàn）許可時，吸入口安裝高度應盡可能地低於水池更低 的儲水平麵，並盡量縮（suō）短吸入管的長度，少裝彎頭，這樣有利（lì）於縮短（duǎn）自吸時間，提（tí）高自吸功能。

B、吸入管路中的（de）閥（fá）門、法蘭等應嚴防（fáng）漏氣或滲漏液體，即吸入管路中不允許有漏氣現象存在。

C、應防止泵體內吸入固體等雜物，為此吸入管路上應（yīng）設置過濾器。過濾器的有效過水麵積應為吸入管截麵的2-3倍，過濾器應定（dìng）期檢查。

D、吸入管路和吐出管路應有自己（jǐ）的支架，泵體本身（shēn）不（bú）允許承受管路的負荷。

5、泵在安裝（zhuāng）時，應使泵及（jí）管路的靜電（diàn）接地電阻（zǔ）達到其規定要（yào）求。

6、安裝時應（yīng）嚴格檢查泵殼及管（guǎn）路中有無石塊、鐵砂等（děng）雜物。

7、校正泵聯軸（zhóu）器及電機動聯軸器的（de）安裝（zhuāng）間隙及同軸度，其不同軸度允許偏差（chà）為0.1mm。泵軸和（hé）電動（dòng）機軸的高度差可在底腳上墊銅皮或鐵皮調整（zhěng）。

8、在機組實際運（yùn）轉3-4小時後，作最後檢查，如無不良現象，則主為安裝已妥，在試運轉中（zhōng）應檢查軸。

9、該泵軸承體凡設有（yǒu）冷卻室裝置的冷卻水接頭供配內（nèi）孔為12的膠管或塑料管之用，其螺紋（wén）尺寸為M12x1.75。

10、在泵的出口（kǒu）管（guǎn）路（lù）上如裝有單向閥而在自吸過程中不（bú）能使泵（bèng）順利地排出氣體時（shí），應在泵的出口處加接排氣水（shuǐ）管及閥。

泵的使用

起動前的準備和（hé）檢（jiǎn）查工作

1、本（běn）係列自吸泵，根據泵（bèng）的工作運轉狀況，分別采用優質鈣基黃油和10號機油進（jìn）行潤滑，如果采用黃油（yóu）潤滑的泵應定期向軸承箱內加注黃油，采用機油潤滑的泵，如果油位不足，則（zé）加足之。

2、檢查泵殼內的儲液是否高於葉輪的上邊緣，如（rú）若不足，可以從泵殼上的加液口處直接向泵體內注放（fàng）儲液，不應在儲液不足的情況下啟動運轉，否則不能正常工（gōng）作，且易損壞機械密封。

3、檢查泵的轉動部件是否有卡位磕碰現象（xiàng）。

4、檢查泵體底腳及各聯結處螺母有無鬆動（dòng）現（xiàn）象。

5、檢查泵軸（zhóu）與電動機主軸的同軸度和平行度（dù）。

6、檢查進口管路是否漏氣，如有漏氣，必須設法（fǎ）排除。

7、打開吸入（rù）管路的閥門，稍開（不要全開）出口控製閥。

起動及操作

1、點動自吸泵，注意泵軸的轉向是否正確。

2、注意轉動時有無不正常的聲響和振（zhèn）動。

3、注意壓力表及真空表讀數，起動後當壓力表及真空表的讀數經過一段時間的波動而指示穩定後，說明泵內已（yǐ）經上液，進（jìn）入正常輸液作業。

4、在泵進（jìn）入（rù）正常（cháng）輸液作（zuò）業（yè）前即自吸過程中，應特別注意泵內水溫升高情況，如果這個（gè）過程過長，泵內水溫過高，則停泵檢查其原因。

5、如果泵內液體溫度過高而引起自吸困難，那麽可以（yǐ）暫時停機，利用吐出管路中的液體倒流回泵內或向泵體上加儲（chǔ）液口處直接向泵內補充液體，使泵內液體降（jiàng）溫，然後起（qǐ）動即可。

6、泵在工作過程中如發生強烈振動和噪聲，有可能是泵發生汽蝕所致，汽蝕產生的原因有兩種：一是進口管流速過大，二是吸程（chéng）過高。流速（sù）過大時可調節出口控製閥，升高壓力表（biǎo）讀數，在（zài）進口管（guǎn）路有堵塞時則應及時排除；吸程太高時可適當（dāng）降低泵的安裝高度。

7、泵在工作過程中因故停泵，需再起動時，出口控製閥應稍開（不要全閉），這樣既有利（lì）於（yú）自吸過程中氣體從吐出口排出，又能保證泵在（zài）較輕的負載下啟動。

8、注意檢查管路係統有無滲漏現象。

停泵

1、首先必（bì）須（xū）關閉吐出管路上的閘閥。

2、使泵停止轉動。

3、在（zài）寒冷季節，應將泵體內（nèi）的儲液（yè）和（hé）軸承體冷卻室（shì）內的水放空，以防凍裂機（jī）件。

維護拆裝

該泵的特（tè）點是結構簡單可靠，經久耐用。在泵正常情況下，一般不（bú）需要經常拆（chāi）開保養。當發現（xiàn）故障後隨時給予排除既可。

1、維護該泵時應注意幾（jǐ）個（gè）主要部位：

A、滾動軸承：當長期運行後，軸承磨損到一定程度時，須進行更換。

B、前密封環、後（hòu）密封環：當密（mì）封環（huán）磨（mó）損到一定（dìng）程（chéng）度（dù）時，須進行更換。

C、機械密封：機械密封在不漏（lòu）液的情況（kuàng）下，一般不應（yīng）拆開檢查。若（ruò）軸承體下端（duān）泄漏口處（chù）產生嚴重泄漏時，則應對機械密封進行（háng）拆（chāi）檢。裝拆機械密封時，必須輕取輕放，注意配合麵的清潔，保護好靜環和（hé）動環的鏡麵，嚴禁敲擊碰（pèng）撞。因機械密封（fēng）而產生泄漏的原因主要是摩擦副（fù）鏡（jìng）麵拉毛所至。其修複辦法（fǎ）：可對摩擦副端麵進（jìn）行研磨使恢複鏡麵。機械密封產品泄漏的另一原（yuán）因是O形（xíng）圈安裝不當、或者變開老化所至。此時則需更換O形圈進行重新裝配。

2、泵拆裝順序：

A、拆下（xià）電（diàn）動機或脫出聯軸器。

B、拆出軸承體總（zǒng）成，檢查葉輪和前口環的徑向（xiàng）間隙，檢查葉輪（lún）螺母有無鬆動。

C、拆下葉輪螺母，拉現葉輪，檢查葉輪和後密封（fēng）環的徑向間隙。

D、鬆出機械密封（fēng）的緊定螺釘，拉出機械密封的動環部分（fèn），檢查（chá）動、靜環端麵的貼合情況，檢查O形密封圈的密封（fēng）情況。

E、旋出聯軸器的緊（jǐn）定螺釘，拉（lā）出聯軸器（qì）。

F、拆下軸（zhóu）承端蓋，拆出泵軸和軸承（chéng）。

G、安裝時以相反順序進行裝配即可。

工（gōng）作原理

外混式自吸泵的工作（zuò）原理是：水泵啟動前先在泵殼內灌滿水（或泵殼（ké）內自身存有水）。啟動後葉輪高速旋轉使葉輪槽道中的水流向渦殼，這（zhè）時（shí）入口形成真空，使進水逆止門打開，吸入（rù）管內的空氣進入泵內，並經葉輪槽道到達外緣（yuán）。另一方麵，被葉輪排到氣水（shuǐ）分離室中的水（shuǐ）又經左右回水孔流回到葉輪外（wài）緣。左回水（shuǐ）孔流回（huí）的水在（zài）在壓力差和（hé）重力的作用下，射向葉輪槽（cáo）道內，並被葉輪擊碎，與吸入管路來的空氣混合後，甩向蝸殼，向旋轉方向流動。

內混式的自吸泵（bèng），工作原理與外混式自吸泵相同。

自吸泵大部（bù）分與內燃機配套，裝在可移動的小車上，宜於野外作業（yè）。

注意事項

1 . 先檢查各處螺栓有無鬆動，電源線及（jí）插頭是否完（wán）好，電機絕緣電阻應大於2兆歐。

為防觸（chù）電事故，必須安裝漏電斷電路器或觸電保安器等相應保安措施，並要進行可（kě）靠接地

泵工作電壓使用範圍（wéi）須在額定電壓的+5%，-12%這（zhè）間，否則會（huì）使電機使用壽命減短或燒壞。電泵如使用地距電源較遠（yuǎn），電源輸送線應適當加粗，否則會使用（yòng）電壓下降而（ér）無法運行。

合上電源開關，使泵空（kōng）轉2分鍾左右，查看啟動，運轉是否正常（cháng），轉向是否正確。

固定（dìng）好泵體，用鋼管或橡皮管（不得（dé）過軟，以免吸扁），連接進水口和底閥，底閥放置必須垂直於（yú）水平麵，離水底30Cm以上，以免吸上泥沙。

清水離（lí）心泵使用和自動吸清水泵（bèng） 使用前，要把貯水箱（xiāng）灌滿水（shuǐ），通電幾十秒（miǎo）後不能自動（dòng）出水，以後使用就不需灌水。

自汲清水（shuǐ）泵和自動自吸清水泵管 使用前，要把貯水箱內灌滿水，通電幾十（shí）秒後不能自（zì）動出水，以後使用就不需灌水。

使用時，電機應保持幹燥，注意水位下降狀況，底閥不能露出水麵外。當（dāng）氣溫（wēn）低於4○C時。應（yīng）做好防（fáng）凍工作，以（yǐ）免凍裂泵體。

若（ruò）一段時間不（bú）用，應排淨泵內積水（自吸泵和自動泵倒掉貯水箱內蓄水），將主要部件擦洗幹淨，塗上防鏽油，置於通風幹燥處備用。

汽蝕現象

水泵的汽蝕是由水（shuǐ）的汽化引起的，所謂汽化就是水由液態轉化為汽態的過程 。水的汽化與溫度和壓力（lì）有一定的關（guān）係，在一定（dìng）壓力下，溫度升高到一定數值（zhí）時（shí），水才開始汽化；如果在一定溫度下，壓力降低到一定數值時，水同樣也會汽化，把這個（gè）壓（yā）力稱為水在該溫度下的汽（qì）化壓力。如果在流動過程，某一局部地（dì）區的（de）壓力等於或低於與水（shuǐ）溫相對（duì）應的汽化壓力時，水就在該處發生汽化。汽化發生後，就會（huì）形成許多蒸汽與氣體混（hún）合的小汽泡（pào）。當汽泡隨同水流從（cóng）低（dī）壓區流向高壓區（qū）時，汽泡在高壓的作用下破裂，高壓水以極高的速度流向這些原汽泡（pào）占有的空間，形成一個（gè）衝擊力。金屬表麵在水擊壓力（lì）作用下，形成疲勞而遭到（dào）嚴重（chóng）破壞。因此我們（men）把（bǎ）汽泡的形成、發展和破裂以致材料受到破壞的全（quán）部過程，稱為汽蝕現象。