自吸泵（bèng）結構：

自（zì）吸（xī）泵的結構類型很多（duō），其（qí）中熔鹽泵、真空泵、液下泵、計量泵、齒輪泵、耐腐蝕泵、耐酸泵（bèng）、消防泵向旋轉（zhuǎn）方向流動。然後與右回（huí）水孔流來的水（shuǐ）匯合，順著蝸殼流動。由於液體在蝸殼內不斷衝擊葉柵（shān），不（bú）斷（duàn）被葉輪擊（jī）碎，就同空氣強烈攪拌（bàn）混合，生成氣水混（hún）合物，並不斷地流動致使氣水不能分離。

混合物在蝸殼出（chū）口（kǒu）被隔舌剝離，沿短管（guǎn）進入分離室。在分離（lí）室內空氣被分離出來，由出口管排掉，而水仍經左右回水孔流向葉輪外（wài）緣，並與（yǔ）吸入管空氣相混合。如此（cǐ）反複循環，逐（zhú）漸（jiàn）將（jiāng）吸入管路中的空氣排盡，使水進入泵內（nèi），完成自（zì）吸過程。排汙泵自吸泵油（yóu）泵隔膜泵螺杆泵齒輪油泵泵相同，其區別隻是回水不流向（xiàng）葉輪外緣，而流向葉輪入口。內混式自吸（xī）泵（bèng）在啟動時，須打開葉輪前下方的回流閥，使泵內液體流回到葉輪入口。水在葉輪高速轉動的作（zuò）用下與吸入管來的空氣（qì）相混合，形成氣水（shuǐ）混合物排至分離室。在這裏空氣排出而水又從回流閥返回到葉輪入（rù）口。如此反複進行，直（zhí）至空氣排盡，吸上水來內混式的（de）自吸泵，工作原理與外（wài）混式自吸。

自吸泵的自吸高度，與葉輪前密封間隙、泵的轉數、分離室液麵高度等（děng）因（yīn）素有關。葉輪前密封間隙越小，自吸高度越大，一般取為0.3~0.5毫米；在間（jiān）隙增大時，除自吸高度下降外，泵的揚程、效率（lǜ）均降低（dī）。泵的自吸高（gāo）度隨葉輪的（de）圓周速度u2的增大而增大，但到更大 自吸高度時，轉數增加而自吸高度就不再增加了，此時隻（zhī）是縮短（duǎn）自（zì）吸時（shí）間（jiān）；當轉（zhuǎn）數下降時（shí），自吸高度則隨（suí）著下降。在其它條件不變的情況下，自吸高（gāo）度還隨著儲水高度的增加而增加（但也不能超過分離室的更佳 儲水高度（dù））。為了在自（zì）吸泵中更好地使氣水混合，葉輪的葉（yè）片須少些，使葉（yè）柵的節距增大；並宜采用半開式葉輪（或葉輪槽道較寬的葉（yè）輪），這樣（yàng）更方便於回水深入地射進葉輪葉（yè）柵中。

自吸泵大（dà）部分與內燃機配套，裝（zhuāng）在可移動的小車上，宜於野外作業（yè）。

常見類型

ZW型自吸泵是根據國內外有關技術資料經吸收、消化、改進後研製而成的節能泵類產品。該泵屬自吸式離心泵，它具有結構緊湊、操作方便、運行平穩、維修方便、效率高、壽（shòu）命長、並有較強（qiáng）的自吸（xī）能力等優點。管路中不需安裝底閥，工作前隻（zhī）需（xū）保留泵體內儲有定量引液即可，因此簡化了（le）管路係統，以改（gǎi）善了勞動條件。

主要用途：

1、裝（zhuāng）上搖臂（bì）式（shì）噴（pēn）頭，又可將水衝到（dào）空中後，散成細小雨滴進行噴霧，是農場、苗圃、果（guǒ）園、茶園的良好機具。

2、適用於清水、海水及帶有（yǒu）酸、堿度的化工介質液體和帶有一般糊狀的漿料（介質粘度≤100厘珀、含固（gù）量可達30%以下）。

3、可和任何型號、規格的壓濾機配套使用，將漿料送給壓濾機（jī）進行壓濾的最理想配套泵種。

ZW型自吸式無堵塞排汙泵，是根據ZX型自吸離心泵及（jí）QW型潛水排汙泵的結構及性能，借鑒國外同（tóng）類產品之優點，研（yán）製而（ér）成的集自吸及排汙於一（yī）身的新型泵種。既可像一般清水自吸（xī）泵那樣不需安裝底閥，不需灌引水，又可抽吸含（hán）有大顆粒固體直徑為出口口徑的（de）60%和纖維長度為葉輪直徑1.5倍的汙物、沉澱（diàn）物、廢礦（kuàng）雜質、糞便處理及（jí）一切工（gōng）程汙（wū）水物和膠質液體，完全減（jiǎn）輕人力的勞動強度，而且安裝使（shǐ）用方（fāng）便（biàn），極少維修，性（xìng）能達到國際先進水平，具有廣闊的應用市場和發展前景。

產品特點：

1、排（pái）汙能力強：特（tè）殊的（de）葉輪防堵設計，確保了泵高效且無堵塞。

2、高效（xiào）節能：采用 水力模型，效率比一般自吸泵高3～5%。

3、自吸（xī）性（xìng）能好：自吸高度比一般自吸泵高（gāo）1米，且自吸時間更短。

產（chǎn）品用途：

ZW型自（zì）吸式無（wú）堵塞排汙泵適用於化工、石油（yóu）、製藥、采礦、造紙、纖維、漿料、紡織、食品、電廠及市政排（pái）汙（wū）工程、公共（gòng）設施（shī）排汙、河塘養殖等行業。

技（jì）術參數（shù）：

流（liú）量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機功率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質溫度：≤100℃；

自吸（xī）高（gāo）度：4.5-6.0m。

五（wǔ）、型號意義：

例如：50ZW15-30

50-進口口徑(mm)

ZW-自吸式無堵塞排汙泵15-流量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材（cái）質（zhì）不鏽鋼（gāng）

B-防爆電機

型號（hào）意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電機

|___不鏽鋼材質

|_____揚（yáng）程

|_________流量

|_____________自吸泵

|________________吸入（rù）口徑

應用範圍

1、裝上搖臂式噴頭、又可將水衝到空中後，散成細小雨滴進行噴霧，是農場、苗圃、果（guǒ）園、菜園的良好機具。

2、適用（yòng）於清水、海水（shuǐ）及帶有酸、堿度的化工介質（zhì）液（yè）體和帶有一般糊狀的漿料（liào）（介質粘度<100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可和任（rèn）何型（xíng）號、規格的壓濾機（jī）配套使用（yòng），將漿料送給壓濾機（jī）時進行壓濾的最理（lǐ）想配套泵（bèng）種。

工作原理

該（gāi）泵均采用軸向（xiàng）回液的泵體結構。泵體由吸入室（shì）、儲液室、渦卷室、回液孔、氣（qì）液分離室等組成，泵正常起動後，葉輪將吸入室所存的液體（tǐ）及吸（xī）入管路中的空氣一起吸入，並在葉輪內得以完全混合，在離心力的作用（yòng），液體（tǐ）夾帶著氣（qì）體向渦（wō）卷（juàn）室外（wài）緣流動，在葉（yè）輪的外緣上形（xíng）成有一定厚度的白色泡沫帶及高速旋轉液環。氣液混合體通過擴散管進（jìn）入氣液分離室。此時，由於流速突然降（jiàng）低，較輕的氣體從混（hún）合氣液中（zhōng）被分離出來，氣（qì）體通過（guò）泵體吐口繼續上升排出。脫氣後的液體（tǐ）回到儲（chǔ）液室，並由回流孔再次（cì）進（jìn）入葉輪，與葉輪內部從（cóng）吸入管路中（zhōng）吸入的氣體再次混合，在高速（sù）旋轉的葉輪作用下（xià），又（yòu）流向葉（yè）輪外緣......。隨著這個過程周而複始的進（jìn）行下去，吸入管路中的空氣（qì）不斷減少，直到吸盡氣體，完成自吸過程，泵便投入正常（cháng）作業。

在一些泵的軸承體底部還設有冷卻室。當軸承發熱（rè）引起軸承體溫升超（chāo）過70度時，可在冷卻室處通過任意一隻冷卻液管接頭，注（zhù）入冷卻液循環冷卻（què）。泵內部防止（zhǐ）液體由高壓區向低壓區泄漏的密封機構是前後密封（fēng）環，前（qián）密（mì）封環裝在泵體上（shàng），後（hòu）密封環（huán）裝（zhuāng）在軸承體（tǐ）上（shàng），當泵經（jīng）長期運轉（zhuǎn）密封環磨損到一定程度（dù），並影響到泵的效率和自吸性能時，應（yīng）給予更（gèng）換。

自吸泵種類

自吸泵按作用原理分為以下幾類： 1.氣液混合式（包括內混（hún）式和外混式）； 2.水環輪式； 3.射流式（包括液體射流和（hé）氣體射流）。氣液混合式自吸泵的（de）工作過程：由於自（zì）吸泵泵體的特殊（shū）結構，水泵（bèng）停轉後，泵體內存有一定量的水（shuǐ），泵再次（cì）啟動後由於（yú）葉輪旋轉作用，吸入管路的空氣和水充分混合，並被排到氣水分離室，氣水（shuǐ）分離室上部的氣體溢出，下部的水返回葉輪，重新和吸入管路的剩餘空氣混合，直到把泵及（jí）吸入管內的氣體全部排出，完成（chéng）自吸（xī），並正常抽水。水環輪式自吸泵是（shì）將（jiāng）水環輪和水泵葉輪組合在一個殼體（tǐ）內，借助水環（huán）輪將氣體排出，實現（xiàn）自吸。當泵正常工作（zuò）後，可通過閥截（jié）斷水（shuǐ）環輪和水泵（bèng）葉輪（lún）的通道，並且放掉水環輪內（nèi）的液體。射流式自吸泵，由（yóu）離心泵和射流泵（或噴射器（qì））組合而成，依（yī）靠噴射裝置，在噴嘴處造成真空實現抽吸（xī）。

按泵的配套動力機類型分為電動機配（pèi）套自吸泵和柴油機配套自吸泵。

按實現自吸功能的結構（gòu）與工作特點可分為內滑（huá）式、外滑式、水環輪式和其他型式。傳（chuán）動方式有直聯傳（chuán）動（包括內軸）和皮帶傳動。進口直徑25～200毫米。

自吸泵選型（xíng）

1、要嚴格手續購水泵。

選（xuǎn）購水泵時還要審驗,隻有三證齊全方（fāng）能避（bì）免購置淘（táo）汰產品及劣質產品。
　2、要因地製宜選購（gòu）自（zì）吸泵

3、要（yào）適當超標選水泵。

確定水泵類型後（hòu），要考慮其經濟性（xìng）能，特別要（yào）注意水泵的揚程和流量及其配套動力的選擇（zé）。必（bì）須注意，水泵（bèng）標牌上注明的揚程(總（zǒng）揚程)與使用時的（de）出水揚程(實際揚程)是有（yǒu）差別的，這是由於水流（liú）通過輸水管和管路附近時會有一定的阻力損失。所以，實際揚程一般要比總揚程低10%～20%，出水量也相（xiàng）應減少。 
　因此，實（shí）際（jì）使（shǐ）用時，隻能按標牌（pái）所注揚程（chéng）和流量的80%～90%估算，水泵（bèng）配套動力的（de）選擇，可按標牌上注明的功率選擇，為了使水泵啟動迅速和使用安全，動力機的（de）功率也可略大於水泵所需功率，一般高出10%左右為宜;如果已有動力，選購水（shuǐ）泵時（shí），則可按動力機的功率選購與之相配套的（de）水泵。

泵的安裝

1、在泵與電動機（jī）直聯（lián）傳（chuán）動時，應注意泵軸與電動機（jī）輸（shū）出的同軸（zhóu）度（dù）；泵安裝的準確與否對泵的運行平穩性和使用壽命有較大的影響（xiǎng），因此必須仔細認真的安裝校正。

2、泵聯軸器必須用螺母堅固好，並鎖緊螺母，謹（jǐn）防螺母鬆動，否則易（yì）引（yǐn）起葉輪竄動，造成機械故障。

3、為使泵體內能夠保持一（yī）定的儲存液，以達到較好的自吸能力（lì）和防止（zhǐ）機械密封的幹磨擦，必須使泵的進口高於（yú）泵軸的中心（xīn）線。

4、吸入管路（lù）的安裝應注意（yì）：

A、吸入（rù）口的安裝高度不能超過（guò）5米，在條件許可時（shí），吸入口安裝高度應盡可能地低於水池（chí）更低 的儲水平麵，並盡量縮短吸入管（guǎn）的長度，少裝彎頭，這樣有利於縮短自吸時間，提高自吸功能。

B、吸入管路中的閥門、法蘭等（děng）應嚴防漏氣或滲漏液體，即吸入（rù）管路中不允許有漏氣現（xiàn）象存在。

C、應防止泵體內吸入固體等雜物，為此吸入管路上應（yīng）設置過濾器。過濾器的有效過水麵積應為吸入管截麵的2-3倍，過（guò）濾器應定期檢查。

D、吸入管路和吐出管路應有自己的支架，泵體本身不允許承受管路的負荷。

5、泵在安裝（zhuāng）時，應使泵及管路的靜電接地電阻達到其規定要求。

6、安裝時應嚴格檢查泵殼及（jí）管路中有無石塊、鐵砂等雜物。

7、校正泵聯軸（zhóu）器及（jí）電機動聯軸器的安裝間隙及同軸度，其不同軸（zhóu）度允許偏差為0.1mm。泵軸和電動機軸的高度差（chà）可在底腳上（shàng）墊銅皮或鐵皮調（diào）整。

8、在機組實際運轉3-4小時後，作最後檢查，如無不良現象，則主為安裝已（yǐ）妥，在試運轉中應檢查軸。

9、該泵軸承（chéng）體凡設有冷卻室裝置的冷卻水接頭供配內（nèi）孔為12的膠管或塑料管（guǎn）之用，其螺紋尺寸為M12x1.75。

10、在泵的出口管路上如裝有單向閥而在自吸過（guò）程中不能使泵順利地排出氣（qì）體時，應在泵的（de）出口處加接排氣水管及閥。

泵的使用

起動前的準備和檢查工作

1、本係列自吸泵，根（gēn）據泵的（de）工作運轉狀況，分別采（cǎi）用優質鈣基黃油和10號機（jī）油進行潤（rùn）滑，如果采用黃油（yóu）潤滑的（de）泵應定期向軸承箱內加注黃油，采用機油潤滑的泵，如果（guǒ）油位不足，則加足之。

2、檢查（chá）泵殼內的（de）儲（chǔ）液是否（fǒu）高於葉輪（lún）的上邊緣，如若不足，可以從泵殼上的加液（yè）口（kǒu）處直接向泵體內注放儲液，不應在儲液不足的情況下（xià）啟動運轉，否則不能正常工作，且易損壞機械密封。

3、檢查泵的轉動部件是否（fǒu）有卡位磕碰（pèng）現象。

4、檢查泵體底腳（jiǎo）及各（gè）聯結處螺母有無鬆動現象。

5、檢查泵軸與電動機主軸的同軸度和平行度。

6、檢查進口管路是否漏氣，如有漏氣，必須設法排除（chú）。

7、打（dǎ）開吸入管路的閥門，稍開（不要全（quán）開）出口控製閥。

起（qǐ）動及操作

1、點動自（zì）吸泵，注意泵（bèng）軸的轉向是否（fǒu）正確。

2、注意轉動時有無不（bú）正常的聲響和振動。

3、注意壓力表及真空表讀（dú）數（shù），起（qǐ）動後當壓力表及真空表（biǎo）的讀數經過一段（duàn）時間的波動而（ér）指示穩定後（hòu），說明泵內已經上液，進入正常輸液作（zuò）業。

4、在泵進入正常輸液作業（yè）前即自（zì）吸過程中，應特別注意泵內水溫（wēn）升高情況，如果這個過程過長，泵內（nèi）水溫過高，則停泵檢查其原因。

5、如果泵內液體溫（wēn）度過高而引（yǐn）起自吸困難，那麽可以暫時停機（jī），利用吐出管路中的液體倒流回泵內或向泵體上加儲液口處直接向泵內補充液體，使泵內液體（tǐ）降溫，然後起動即可。

6、泵在工作過程中如發（fā）生強（qiáng）烈振動（dòng）和噪聲，有可能（néng）是泵發生汽蝕所致，汽蝕產生的原因有兩種：一是進口管流速過大，二是吸程過高。流速過大時可調（diào）節（jiē）出口控製閥，升高壓力表讀數（shù），在進口管路有堵塞時則應及時排除；吸程太高時可適當降低泵的安裝高（gāo）度。

7、泵在工作過程中因故停泵，需再起動時（shí），出口控製閥應稍開（不要全閉），這樣既有利於自吸過程中氣體從吐出口排出，又能保證泵在較輕的負（fù）載下啟動。

8、注意檢查管路係統有無滲漏現象。

停泵

1、首先必（bì）須關閉吐（tǔ）出管路上的閘閥。

2、使泵停止轉動。

3、在寒冷季節，應將泵體內的儲液和軸（zhóu）承體冷卻室內的水放空，以防凍裂機（jī）件。

維護拆裝

該泵的特點是結構簡單可靠，經久耐用。在泵（bèng）正常情況下，一般不（bú）需要經常拆開保養。當發現故障後隨時給予排除既可。

1、維護該泵時應注意幾個主要部位：

A、滾（gǔn）動軸承：當（dāng）長期運行後，軸承磨損到一定程度時，須進行更換。

B、前密封環、後密封（fēng）環：當密封環磨損到（dào）一定程度時，須進行更換。

C、機械密封：機械密封（fēng）在不漏液的情況下，一般不應（yīng）拆開檢查（chá）。若軸承體下端泄漏口處產生嚴重泄（xiè）漏時，則應對機（jī）械密封進行拆檢。裝拆機（jī）械密封時，必須輕取輕放，注意配合麵的清潔，保護好靜環和動環的鏡麵，嚴禁敲擊碰撞。因機（jī）械密封而產生泄漏的原因主要（yào）是摩擦副鏡麵拉毛所至。其修複（fù）辦法：可對摩擦副端麵進行研磨使恢複鏡麵（miàn）。機械（xiè）密封產品泄漏的另一（yī）原因是O形圈安裝不當、或者變（biàn）開（kāi）老化所至。此時則（zé）需更換O形圈進（jìn）行（háng）重新裝配。

2、泵拆裝順序：

A、拆下電動機或脫出聯軸器。

B、拆出軸承體總成，檢查葉（yè）輪和前（qián）口環的徑向間隙，檢查葉輪（lún）螺母有無鬆動。

C、拆下葉輪螺母，拉現葉（yè）輪，檢查葉輪和後密封環（huán）的徑向間隙。

D、鬆（sōng）出機械密封的緊定螺釘，拉出機械密封（fēng）的動環部分，檢查動、靜環端麵的貼合情況，檢查O形（xíng）密封圈的密封情況。

E、旋出聯軸器的緊（jǐn）定（dìng）螺釘，拉出聯軸（zhóu）器。

F、拆下軸承端蓋，拆出泵軸和軸承（chéng）。

G、安裝時（shí）以相（xiàng）反順序進（jìn）行裝配即可。

工作原（yuán）理（lǐ）

外（wài）混式自吸泵的工作原理是：水泵啟動（dòng）前先在泵殼內灌滿水（或泵殼內自身存有（yǒu）水）。啟動後葉輪高速旋（xuán）轉使葉（yè）輪槽道中的（de）水流向渦殼，這時入口形成真空，使進水逆止門打開，吸入管內的空氣進入（rù）泵內（nèi），並經葉（yè）輪槽道到達外緣。另一方麵，被（bèi）葉輪排到氣水分離室中（zhōng）的水又經左右回水孔流回到葉（yè）輪（lún）外緣。左回水（shuǐ）孔流回的水在在壓力差（chà）和重力的作用（yòng）下，射向葉（yè）輪槽道內（nèi），並被葉輪擊碎，與吸入管（guǎn）路來的空氣混合後，甩向蝸殼，向（xiàng）旋轉方向流動。

內混式（shì）的自吸泵，工作原理與外混式自吸泵相同。

自吸泵大部分與內燃（rán）機配套，裝在可移動（dòng）的小車上（shàng），宜於野外作（zuò）業。

注意事項

1 . 先檢查各（gè）處螺栓有無鬆動，電源線及插頭是否完好，電機絕（jué）緣電阻（zǔ）應大於2兆歐。

為防觸電事故（gù），必須安裝漏電斷電（diàn）路器或觸（chù）電保安器等相應（yīng）保安（ān）措施，並要進（jìn）行可靠接地

泵工作電壓使用（yòng）範圍須在額定電壓的+5%，-12%這間，否則會使電機使用壽命（mìng）減短或燒壞。電泵如使用地距電源較遠，電（diàn）源輸送線應適當加粗，否則會使用電壓下降而無法運行。

合上電源開關，使泵空轉2分鍾左右，查看啟動，運轉（zhuǎn）是否正常，轉向是否正確。

固定好泵體，用鋼管或橡皮管（不得（dé）過軟（ruǎn），以免吸扁），連接進水口和底閥，底閥放置必（bì）須垂（chuí）直於水平麵，離水底30Cm以上，以免吸上泥沙（shā）。

清水離心泵使用和自動吸清水泵 使用前，要把貯水箱灌滿水，通電幾十秒後不能自動出水，以後使用就不需（xū）灌水。

自汲清（qīng）水（shuǐ）泵和自動自吸清水泵管（guǎn） 使用前，要（yào）把貯水箱（xiāng）內灌滿水，通電幾十秒後（hòu）不能自動出水，以後使用就不需灌（guàn）水。

使用時，電機應保持幹燥，注（zhù）意水位（wèi）下降狀況，底閥不能露出水麵外（wài）。當氣（qì）溫低於4○C時。應做好防凍工作，以免凍裂泵體。

若一段時間不（bú）用，應排淨（jìng）泵內積（jī）水（自吸泵和自動泵倒掉（diào）貯水箱內蓄水），將主要部件擦洗幹淨，塗上防鏽油，置於通風幹燥處備（bèi）用。

汽蝕現（xiàn）象

水（shuǐ）泵的汽蝕是由水的汽化引起的，所謂汽化就是（shì）水由液態轉化為汽態的過程 。水的汽化與（yǔ）溫度和壓力有一定的關（guān）係，在一定壓力下（xià），溫度升高到（dào）一定數（shù）值時，水（shuǐ）才開始汽化；如果在（zài）一定溫度下，壓（yā）力降低到一定數值時，水同（tóng）樣也會（huì）汽化，把這個壓力稱為水在該溫度下的汽（qì）化壓力。如（rú）果在流動過程，某一局部地區的壓力等於或低於與水溫相對應的汽化壓力時，水就（jiù）在該處發生汽化。汽化發生後，就會形成許多蒸汽與（yǔ）氣體混合的小汽泡。當汽泡（pào）隨同水流從低壓區流向高壓區時，汽泡在高壓的作用下破裂，高壓水以極高的速度流向這些原汽泡占有的空間，形成一個衝擊力。金屬表麵在水擊壓力作用下，形成疲勞而遭到嚴重破壞。因此我（wǒ）們把汽泡的（de）形成、發展和破裂以致材料（liào）受到破壞的（de）全部過程，稱為汽蝕現象。