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德惠自吸泵

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自吸泵結(jié)構:

自吸(xī)泵(bèng)的結構類(lèi)型很(hěn)多,其中熔鹽泵、真空泵、液下泵、計量泵、齒輪泵、耐腐蝕泵、耐酸泵、消防泵向旋轉方向流動。然(rán)後與右回水孔流(liú)來的(de)水匯合,順著蝸殼(ké)流動。由(yóu)於液體在蝸殼內不(bú)斷衝擊葉柵,不斷被葉輪(lún)擊(jī)碎,就同(tóng)空氣強烈攪拌混合,生成氣水混合物,並不斷地流動致使氣水不能分離。


自吸泵.jpg


混合物在蝸殼出口被(bèi)隔舌剝離(lí),沿短管進入分離室。在分離室內空氣(qì)被分離(lí)出來,由出口管排掉,而水仍(réng)經左右回水(shuǐ)孔流(liú)向葉輪外緣(yuán),並與吸入管空氣相混合。如此反複循環,逐漸將吸入管(guǎn)路中(zhōng)的空氣(qì)排盡,使(shǐ)水進入泵內,完成自吸過程。排汙泵自吸泵油(yóu)泵隔膜泵螺杆泵齒(chǐ)輪油泵泵相同,其區別隻是回水不(bú)流向葉(yè)輪外緣(yuán),而流向葉輪入口。內混式自吸泵在啟動時,須打開葉輪前下方的(de)回流閥,使泵內液體流回到葉輪入口(kǒu)。水在葉輪高(gāo)速轉動的作用下與(yǔ)吸入管來的空氣相混合,形成氣水混合物排至分離室。在(zài)這裏空氣排出而水(shuǐ)又從(cóng)回流閥返回到葉輪入(rù)口。如此反複進行,直至空氣排(pái)盡(jìn),吸上水來(lái)內(nèi)混式的自吸泵,工作原理與外混式自吸。

自吸泵的自吸高度(dù),與葉輪前密封間隙、泵(bèng)的(de)轉數、分離室液麵高度等因素有關。葉輪前密封間(jiān)隙越小,自吸高度(dù)越大,一(yī)般取為0.3~0.5毫(háo)米;在間隙增大時,除(chú)自吸高度(dù)下降外,泵的揚程、效率均降低(dī)。泵的自吸高(gāo)度隨葉輪的圓周速度u2的增大而增大,但(dàn)到更大 自吸高(gāo)度時,轉數增加而自吸高度就不再增加了(le),此時(shí)隻是縮短自吸時間;當轉數下降時(shí),自吸高度則隨著下(xià)降。在其它(tā)條件不變的情況下,自吸高(gāo)度還隨著儲(chǔ)水高度的(de)增加而增加(jiā)(但也(yě)不能超(chāo)過分離室的更佳 儲水高度)。為了在自吸泵中更好地使氣水(shuǐ)混合,葉輪的葉片須(xū)少些(xiē),使葉柵的節距增大;並宜采用半開式葉輪(或葉輪槽道較寬的葉輪(lún)),這樣更方便於回水深入地射進葉輪葉柵中。

自吸(xī)泵大部分與內燃機配套,裝在可移動的小車上,宜於野外作業。

常見類型

ZW型自吸(xī)泵是根據國(guó)內外(wài)有關技術資(zī)料經吸收、消化(huà)、改進後研製而成的節能泵類產品。該泵屬自吸式離心泵,它具有結構緊湊、操(cāo)作方便、運行平(píng)穩、維修(xiū)方便、效(xiào)率高、壽命(mìng)長、並有較強(qiáng)的自吸能(néng)力等優(yōu)點(diǎn)。管路(lù)中不需安裝底閥,工作前隻(zhī)需保留泵體內儲(chǔ)有定量引(yǐn)液即可,因此簡化了管路係統,以(yǐ)改善了勞動條件。

主要用途(tú):

1、裝上搖臂式噴頭,又可將水衝到空中後,散成細(xì)小雨滴進行噴(pēn)霧,是農場、苗圃、果(guǒ)園(yuán)、茶園(yuán)的良(liáng)好機具。

2、適用於清水、海水及帶有酸、堿度的化工介質液體和帶有一般糊狀的漿料(介質粘度≤100厘珀、含固量可達30%以(yǐ)下)。

3、可和任何型號、規格的壓濾機(jī)配套使用,將漿料送給壓濾機進行壓濾的最理想配套泵種。

ZW型自吸式無堵塞排汙泵,是根據ZX型自吸離心(xīn)泵及QW型潛水排汙泵的結構及性能,借鑒國(guó)外同類產品之優點,研製而成的(de)集自吸及排(pái)汙於一身的新型泵種。既可像一般清水自吸泵(bèng)那樣不需安裝底閥(fá),不需灌引(yǐn)水,又可抽吸含有大顆粒固體直徑為出口口徑的60%和纖維長度為葉輪直徑1.5倍的汙(wū)物、沉澱物、廢礦雜質、糞便(biàn)處理及一切工程(chéng)汙水物和膠質液體,完全減輕(qīng)人力的勞動強(qiáng)度,而且安(ān)裝使用方便,極少維修,性能達到國際先進水平,具有廣闊的應用市場和發展前景。

產(chǎn)品特點:

1、排(pái)汙能力(lì)強:特殊的葉輪(lún)防堵設計,確保了泵高效且無(wú)堵塞。

2、高效節(jiē)能:采用(yòng) 水力模型,效率(lǜ)比一(yī)般自吸泵高35%

3、自(zì)吸性能好:自吸高度比(bǐ)一般自吸泵高1米,且自吸時間更短。

產品用途:

ZW型自吸式無堵塞排汙泵適用於化工、石油、製藥(yào)、采礦、造紙、纖維、漿料、紡織、食(shí)品、電廠及市政排汙工程、公共設(shè)施排汙、河塘養殖等行業。

技術參數:

流量:5-800m3/h

揚程:12-60m

電機功率(lǜ):2.2-55KW

轉速:1450-2900r/min

口徑:φ25-φ300

介質溫度:≤100℃;

自(zì)吸高度:4.5-6.0m

五、型號意(yì)義:

例如:50ZW15-30

50-進口口徑(mm)

ZW-自(zì)吸式(shì)無堵塞排汙泵15-流量(liàng)(m3/h)

30-揚程(chéng)(m)

P-材(cái)質不鏽鋼

B-防爆電機

型(xíng)號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆(bào)電機

|___不(bú)鏽(xiù)鋼(gāng)材質

|_____揚程

|_________流量

|_____________自吸(xī)泵

|________________吸入口徑

應用範圍

1、裝上(shàng)搖臂式噴頭、又可將(jiāng)水衝到(dào)空中後(hòu),散成細小雨滴進行噴霧,是農場、苗圃、果園(yuán)、菜園的良好機具。

2、適用於清水、海水及帶有酸、堿度的(de)化工介質液體和帶有一般糊狀的漿料(介質粘度<100厘珀、含固量可達30%以下)。


自吸泵.jpg


3、可和任何型號、規格(gé)的壓濾機配套使用,將漿料送給壓濾機時進行壓濾的最理想配套(tào)泵種。

工作原理

該泵均(jun1)采用軸向(xiàng)回液的泵體結構(gòu)。泵體由吸入(rù)室、儲液室、渦卷室(shì)、回液(yè)孔、氣液分離室等組成(chéng),泵正常起動後,葉輪將吸入室所存的液體及吸入管路中的空(kōng)氣一起吸入,並在葉輪內得以完全混合,在離心力的作用,液體夾帶著氣體向渦卷室外(wài)緣流動,在(zài)葉輪的外緣上(shàng)形成有一定厚(hòu)度的白色泡沫帶及高速旋轉液環。氣液混合體通(tōng)過擴散管進入氣液分離室。此時,由於流速(sù)突然降低,較輕(qīng)的氣體從混合氣液中被分離出來,氣體通過泵(bèng)體吐口繼續上升排(pái)出。脫氣後的(de)液體回(huí)到儲液室,並由回流孔再次進入葉輪,與葉(yè)輪內部從吸入(rù)管路中吸入的氣體再次混合,在高速旋轉的葉輪作用下,又流向葉輪外緣......。隨著(zhe)這個(gè)過程周(zhōu)而複始的進行下去(qù),吸入管路中的空氣不斷減少,直到吸盡氣體,完成自吸過程,泵便投(tóu)入正常作業。

在一些泵的軸承體底(dǐ)部(bù)還設有冷(lěng)卻室。當軸承發熱引起(qǐ)軸承體溫升超過70度時,可在(zài)冷卻室處通過(guò)任意一隻冷卻液管接頭,注入冷卻液循環冷卻。泵內部防止液體由高壓區向低壓(yā)區泄漏的密(mì)封機構(gòu)是前後密封環,前密封環裝在泵(bèng)體上,後密封(fēng)環裝在軸承體上,當泵經(jīng)長期運轉密封(fēng)環磨損到一定程度,並影響到泵的效率和自吸性能時,應給予更換(huàn)。

自吸(xī)泵種類

自吸泵按作用原理分為以下幾類: 1.氣液混合式(包括(kuò)內混式和外混(hún)式); 2.水環輪式; 3.射流式(shì)(包括液體射流和(hé)氣體射流)。氣液混合式自吸泵(bèng)的工作過程:由於自吸泵泵體的特殊結構,水泵停轉後,泵體內(nèi)存有一定量(liàng)的水,泵再次啟動後(hòu)由(yóu)於葉輪旋(xuán)轉作用,吸(xī)入管路的空氣(qì)和水充(chōng)分混合,並被排到氣水分(fèn)離室,氣水分(fèn)離室上部的氣體溢出,下部(bù)的水(shuǐ)返回葉輪,重新和吸入管路的剩餘空氣混合,直到把(bǎ)泵及吸入管內的氣體全部排出,完成自(zì)吸,並正(zhèng)常抽水。水環輪式自吸泵是將水環輪和水泵葉輪組合在一個殼體內,借助水環輪將氣體排出,實現自吸。當泵正常工作後,可通過閥截斷水環輪和水泵葉(yè)輪的通道,並且放掉水環輪內的液體(tǐ)。射流式自吸泵,由離心泵和射流泵(或噴射器)組合而成,依靠噴射裝置,在噴嘴處造成真空實(shí)現抽吸。

按泵的配套動力機(jī)類型分為電動機配套自吸泵(bèng)和柴油機配套自吸泵。

按實現自吸功能的結構與工作(zuò)特點可分為內滑式、外滑式、水環輪(lún)式和其他型式。傳動方式有直聯傳動(包括內軸)和皮帶傳動。進口直(zhí)徑25200毫米。

自吸(xī)泵選型

1、要嚴格手續購水泵。

選購水泵時還要審驗,隻有三證齊全(quán)方能避免購置淘汰產品及劣質產品。
 2、要因地製(zhì)宜選(xuǎn)購(gòu)自吸泵

3、要適當超標選水泵。

確定水泵類型後,要考慮其經濟性能,特別要注意水泵的揚(yáng)程和流量(liàng)及其配套動力的選擇。必須注意,水泵標牌(pái)上注明的揚程(總揚程)與使用時的出水揚程(實際揚程(chéng))是有差別的(de),這是由於水流通過(guò)輸水管和管路附近時會有一定的阻力損失。所以,實際揚程一般要比總(zǒng)揚程低10%20%,出水量也相應減少。 
 因此,實際使用時,隻能按標牌所注揚程和流量的80%90%估算,水泵配套動力的(de)選擇,可按標牌上注明的功率(lǜ)選擇(zé),為了使(shǐ)水泵啟動迅(xùn)速(sù)和使用安全,動力機的功率也可略大於(yú)水泵(bèng)所需功率,一般高出10%左右為宜;如果已有動力(lì),選(xuǎn)購水泵時,則可按動(dòng)力機的功率選購與之相配套的水泵。

泵的安裝

1、在泵與電(diàn)動機直聯傳(chuán)動時,應注意(yì)泵軸與電動機輸出的同軸度;泵安裝的準確與否對泵的運行平穩性和使(shǐ)用壽命(mìng)有較大的影(yǐng)響,因此必須(xū)仔細認真的安裝校正。

2、泵(bèng)聯軸器必須用螺母堅固好,並鎖緊螺母(mǔ),謹防(fáng)螺母鬆動,否則易引起(qǐ)葉輪竄動,造成機械故障。

3、為使泵體內能夠保持一定的儲(chǔ)存液,以達到較好的自吸能(néng)力和防止(zhǐ)機械密封的(de)幹磨擦,必須使泵(bèng)的進口高於泵軸的(de)中心線。

4、吸入管路的安裝應注意:

A、吸入(rù)口的安裝(zhuāng)高度不能超過5米,在條件許可時,吸入(rù)口安裝高度應盡可能地低於水池更低 的儲水(shuǐ)平麵(miàn),並盡量縮短吸入管的長度(dù),少裝彎頭,這(zhè)樣有利於縮短自吸時間,提高自吸功能。

B、吸入管路中的閥門、法蘭等應嚴防漏氣或滲(shèn)漏液體,即吸入管路中不允許有漏氣現象存在。

C、應防止泵體(tǐ)內吸入固體等雜物,為此吸入管路上應設置(zhì)過濾器。過濾(lǜ)器的(de)有效過水麵積應為(wéi)吸入(rù)管截麵的2-3倍,過濾器(qì)應定期(qī)檢查。

D、吸入管路和吐出管路應有自己的(de)支架,泵體本身不允許承受(shòu)管路的負荷。

5、泵在安裝(zhuāng)時,應使泵及管路(lù)的靜電接地電阻達到其規定要求。

6、安裝時應嚴格(gé)檢查泵殼及管路中有(yǒu)無(wú)石(shí)塊、鐵砂等雜(zá)物。

7、校正泵聯軸器(qì)及電機動聯軸器的安裝間隙及同軸度,其(qí)不同軸度允許偏差為(wéi)0.1mm。泵軸和電動機軸的高度差可(kě)在底腳上墊(diàn)銅皮或鐵皮調整。

8、在機組實際運轉3-4小時(shí)後,作最後檢查,如無(wú)不良現象,則主為安裝已妥,在試(shì)運轉中應檢查(chá)軸。

9、該泵(bèng)軸承體凡設有冷卻室裝置的冷卻水(shuǐ)接(jiē)頭供配內孔為12的膠管或塑料管之用,其螺紋(wén)尺寸(cùn)為M12x1.75

10、在泵的出口管路上如裝有單向閥而在自吸過程中不能使泵順利地排出氣體時,應在泵的出口處加接排(pái)氣(qì)水管及(jí)閥。

泵的(de)使用

起動前的準備和檢(jiǎn)查(chá)工作

1、本係列自吸泵,根據(jù)泵的工作運轉狀況,分別采用優(yōu)質鈣基黃油和10號機油進行潤滑,如(rú)果采(cǎi)用黃油潤滑的泵應定期向軸承箱內加注黃油,采用機油(yóu)潤滑的(de)泵,如果(guǒ)油位(wèi)不足,則加足之。

2、檢查泵殼內的儲液是否(fǒu)高於葉輪的上邊(biān)緣,如若不足,可以(yǐ)從泵殼上的加液口處直接向泵體內注放儲(chǔ)液,不應(yīng)在儲液不足的情況下啟動(dòng)運轉(zhuǎn),否則不能正常工作,且易(yì)損壞機(jī)械密封。

3、檢查泵的轉(zhuǎn)動部件是否有卡位磕碰現象。

4、檢查泵體底腳及各聯結處螺(luó)母有無鬆(sōng)動現象。

5、檢查泵軸與電動機主軸的同軸度和(hé)平行度。

6、檢查進口管路是否漏氣,如有漏氣,必須設法排除。

7、打(dǎ)開吸入管(guǎn)路的閥門,稍開(不要全開)出口控製閥。

起動及操作

1、點動自吸泵(bèng),注意泵軸的轉向(xiàng)是否正確。

2、注意轉動時有無不正常的聲(shēng)響和振動。

3、注意壓力表及真空表讀數,起(qǐ)動後當壓力表及真空表的讀數經過(guò)一段時間的波動而指示穩定後(hòu),說明泵內已經上液,進入正常輸液作業。

4、在泵進入正常輸液作業前即自吸過程中,應特別注意(yì)泵內水溫升高情況,如果這個過程過長(zhǎng),泵內(nèi)水溫過高,則停泵檢查(chá)其原因。

5、如果泵內液體溫(wēn)度過高而(ér)引起自(zì)吸困難,那麽可以(yǐ)暫時停機,利用吐出管路中的液體倒流回泵內或向泵體上加儲液口處直接向泵內補充液體,使泵內液體降溫,然後起動即可。

6、泵在工作(zuò)過程中如發生強烈振動和噪聲,有可能是泵發生汽蝕所致(zhì),汽蝕產生的原因(yīn)有兩種:一是進口管流速過大,二是(shì)吸程過高。流速過大時可調節出口控製閥,升高壓力表讀數,在進口(kǒu)管路(lù)有堵塞時則應及時排除;吸程太高時可適當降低泵(bèng)的安(ān)裝高度。

7、泵在工作(zuò)過程中因故停泵,需再起(qǐ)動時,出口控製閥(fá)應稍開(不要全閉),這樣既有利於自吸過程中氣體從吐出口排出,又能(néng)保證泵在較輕的負載下啟動。

8、注意檢查管路係統有無滲漏(lòu)現(xiàn)象。

停泵(bèng)

1、首先必須(xū)關(guān)閉吐出管路上的閘閥(fá)。

2、使泵停止轉動。

3、在寒冷季節,應將泵體內(nèi)的儲液和軸承體(tǐ)冷卻室內的水(shuǐ)放空(kōng),以防(fáng)凍裂機件。

維護拆裝

該泵的特點是結構簡單可靠,經久(jiǔ)耐用。在泵正常情況下,一般不需要經常拆開保養。當發現故障(zhàng)後隨時給予排除既可。

1、維護該泵時應注意(yì)幾個主要部位:

A、滾(gǔn)動軸承:當長期運行後,軸承磨損到一定程(chéng)度時,須進行更換。

B、前密封環、後密封環:當密(mì)封環磨損到一定程度時,須進(jìn)行更換。

C、機械密封:機械密封在不漏液的情況下,一般不(bú)應拆開檢查(chá)。若軸承體下端泄漏口處產生嚴重泄漏時,則應對機械(xiè)密封進行拆檢。裝拆機械密封時,必須輕取(qǔ)輕放,注意配合麵的清潔,保護好靜環和動環的鏡(jìng)麵,嚴禁敲擊碰撞。因機械(xiè)密(mì)封而產生泄(xiè)漏的原因主要是摩擦(cā)副鏡麵拉毛所至。其修複辦法:可對摩擦(cā)副端麵進行研磨使恢複鏡(jìng)麵。機械密封產品泄(xiè)漏的另一(yī)原因是O形圈安裝不當、或者變開老化所(suǒ)至。此時則需(xū)更換(huàn)O形圈進行重新裝配。

2、泵拆裝順序:

A、拆(chāi)下電動機或(huò)脫出聯軸(zhóu)器。

B、拆出軸承體總成,檢查葉輪和前口環的徑向間隙,檢查葉輪螺母有無鬆動。

C、拆下葉輪(lún)螺母,拉現葉輪,檢查葉輪和後密封(fēng)環的徑(jìng)向間隙。

D、鬆出機械密(mì)封的緊定螺釘,拉出機械密封的動(dòng)環部分(fèn),檢查動、靜環端麵的貼合情況,檢(jiǎn)查(chá)O形密封圈的密封情況。

E、旋出(chū)聯軸器(qì)的緊定螺釘(dìng),拉出聯(lián)軸器。

F、拆下軸承端蓋(gài),拆出泵軸和軸承。

G、安裝時以相反順序進行裝配即可。

工作原理

外混式自吸泵的工作原理是:水泵啟動前先在泵殼內灌滿水(或泵殼(ké)內自身存有水(shuǐ))。啟動後葉輪高速旋轉使葉輪槽道中的水流向(xiàng)渦殼,這時入口形成真空,使進水逆止門打(dǎ)開,吸入管內的空(kōng)氣進入泵內,並(bìng)經葉輪槽道到達外緣。另一方麵,被葉輪(lún)排到氣水分離室中(zhōng)的水又(yòu)經左右回水孔流回到葉輪外緣。左回水孔流回的水在在壓力差和(hé)重力的作用下,射向葉輪槽道內,並(bìng)被葉輪擊碎,與吸入(rù)管路來的空氣混合後,甩向(xiàng)蝸殼,向旋轉方向流動。

內混(hún)式的自吸(xī)泵,工作原理(lǐ)與外(wài)混式自吸泵(bèng)相同。

自吸泵大部分與內燃機配套,裝在可移動的小車上,宜於野外作(zuò)業。

注意事項

1 . 先(xiān)檢查各處螺栓有無鬆(sōng)動,電源線及(jí)插頭是否完好,電機絕緣電(diàn)阻應大於2兆歐。

為防觸電事故,必須安裝漏電斷電路器或觸電保安器等相應保安措(cuò)施,並要(yào)進(jìn)行(háng)可(kě)靠接地

泵工作電壓使用範圍須在額定電(diàn)壓的+5%-12%這間,否則會使電機使用壽命減短或燒壞。電泵如使用地距電源較遠,電源輸(shū)送線應適當加粗,否則(zé)會使用電壓下降而無法(fǎ)運行。

合上電源開關,使泵空轉2分(fèn)鍾左右,查看啟動,運轉是(shì)否正常,轉向是否正確。

固定好泵體,用鋼管或橡皮管(不(bú)得過軟,以免吸扁),連接進水口和底閥,底閥放置必須垂直(zhí)於水平麵(miàn),離水底30Cm以上,以免吸(xī)上泥沙。

清水(shuǐ)離心泵使用和自動吸清水泵 使用前,要把貯水(shuǐ)箱灌滿水(shuǐ),通電幾十秒後不能自動(dòng)出水,以後使用就不需灌水。

自汲清水泵和自動自吸清水泵管 使用前,要把貯水箱內灌(guàn)滿水,通電幾(jǐ)十秒後不能自動出水,以後使用就不需灌水。

使用時,電(diàn)機應保持幹燥,注意水位(wèi)下降狀況,底閥不能露出水麵外。當氣溫低於4C時。應(yīng)做好防凍工作,以免凍裂泵(bèng)體。

若一段時間不用,應排淨泵內積水(自吸泵(bèng)和自動(dòng)泵倒掉貯水箱內蓄水),將主要部件擦洗幹淨,塗(tú)上防(fáng)鏽油,置於通風幹燥處備用。

汽蝕現象

水泵的汽蝕是(shì)由水(shuǐ)的汽化引起(qǐ)的,所謂汽化就(jiù)是水由液態轉(zhuǎn)化為(wéi)汽態的過程 。水的汽化與溫度和壓(yā)力有一定(dìng)的關係,在一定壓(yā)力下,溫度升高到一定數值時,水才開始汽化;如果在一(yī)定溫度(dù)下,壓力降低到一定數值(zhí)時,水同樣也(yě)會(huì)汽化(huà),把這個壓力稱為(wéi)水在該溫度下的(de)汽(qì)化壓力(lì)。如果在流動過程,某一局部地區的壓力等於或低於與水溫(wēn)相對(duì)應的(de)汽化壓力時,水就在該處發生汽化。汽化發生後,就會形成許多蒸汽與氣體混合的小汽泡。當(dāng)汽泡隨同水流從低壓區流向高壓區(qū)時,汽泡在(zài)高壓(yā)的(de)作用下破裂,高壓水以極高的速度流向這些原汽泡占有的空間,形成一個衝擊力。金(jīn)屬(shǔ)表(biǎo)麵(miàn)在水擊壓(yā)力(lì)作(zuò)用下,形成疲勞而遭到嚴重破壞。因此我們把(bǎ)汽(qì)泡的形成、發展和破裂以(yǐ)致材料受到破(pò)壞的全部過(guò)程,稱為汽蝕現象。

 



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