汙水泵屬於離心雜質泵的一種（zhǒng），具有多種形式：如潛水式和幹式二種，最常（cháng）用的潛水式為QW型潛水汙水泵，最常見的幹式汙水泵如W型（xíng）臥式汙水（shuǐ）泵和WL型立式汙水泵二種。主（zhǔ）要用於輸送城市汙水，糞便（biàn）或液體中含有纖（xiān）維。紙屑（xiè）等固體顆（kē）粒的介質，通常（cháng）被輸送介質的溫（wēn）度不大（dà）於80℃。由（yóu）於被輸（shū）送的介質中含有易纏繞或聚束（shù）的纖維物。故該種泵（bèng）流道（dào）易於堵塞，泵一旦被堵塞會使泵（bèng）不能正（zhèng）常工作，甚至（zhì）燒毀電機（jī），從而造成排（pái）汙不暢（chàng）。給城市生活和環保帶來嚴重的影響（xiǎng）。因（yīn）此，抗（kàng）堵性和可靠性是汙（wū）水（shuǐ）泵優劣的重要因素。

一、汙水（shuǐ）泵（bèng）特點

1、 采用先進（jìn）技術，排汙能力（lì）強（qiáng），無堵塞，能有（yǒu）效地（dì）通過直徑φ30-φ80毫米的固體顆粒。

2、 撕裂機構能夠把纖（xiān）維物質撕裂，切斷，然後順利排放，無需在泵上加濾網

3、 設計合理，配套電機功率小，節能效（xiào）果顯著。

4 、用最（zuì）新材料的機械密（mì）封，可以使泵安全連續運行在8000小時以上。

5 、結構緊湊，移動方（fāng）便（biàn），安裝簡單，可減少工程造價，無需（xū）建造泵房。

6、 能夠在全揚程範圍內使（shǐ）用，而保（bǎo）證電機不會（huì）過載。

7、 浮球天並可以根（gēn）據所需的水位變（biàn）化，自（zì）動控製泵的啟動與（yǔ）停（tíng）止，不（bú）需專（zhuān）看管。

8、 雙導軌自動安裝係（xì）統，它給安裝、維修帶來了極大的方（fāng）便，人可不必為此而進（jìn）出（chū）汙水坑。

9 、配備全自動保護控製箱對產品的漏電、漏水以及過載等進行了有效保護，提高了產品的安全性與可（kě）靠性。

二、汙水泵優勢：

(1)結構緊湊，占（zhàn）地麵積小。該泵由於潛人液下工作，因此可直接安裝於汙水（shuǐ）池（chí）內，無需（xū）建造專門（mén）的泵房來安（ān）裝泵及電機，節省大量土地及基（jī）建（jiàn）費用（yòng）。

 (2)安裝維修方便。小（xiǎo）型（xíng）的潛水排汙（wū）泵可以自由安置，大型的排汙泵一般都配有自動耦合裝置可以進行自動安裝，安裝及維修相當方便。

 (3)連續運轉時間長。潛水排汙（wū）泵由（yóu）於泵和（hé）電機同軸，軸短，轉動部件重量輕，因此軸承上承受的載荷(徑（jìng）向)相對較小，壽命比一般（bān）泵（bèng）要長得多。

 (4)振動噪聲小，電機溫升（shēng）低，對環境無汙染。

三、汙水泵結構：

1、葉輪

汙水泵（bèng）和（hé）其（qí）它泵一樣,葉（yè）輪、壓水室、是汙水泵（bèng）的兩大（dà）核心部件。其性能的（de）優劣，也就代（dài）表泵性能（néng）的優（yōu）劣，汙水泵（bèng）的抗（kàng）堵塞性（xìng）能，效（xiào）率的高低，以及汽（qì）蝕性能，抗磨蝕性能主要是由葉泵和壓水室兩大部件來保（bǎo）證。下麵分（fèn）別（bié）作一介紹：

葉輪結（jié）構型式：

葉（yè）輪的結構分為四大（dà）類：葉片式（開式、閉式）、旋流式、流道式、（包括單流道和雙流道）螺旋離心式四（sì）種。

開式半開式葉輪製造方便，當葉輪內造成堵塞時，可以很容易（yì）的清理（lǐ）及維修，但在（zài）長（zhǎng）期運行中，在（zài）顆粒的（de）磨蝕下會使葉片（piàn）與壓水室內側壁的間隙加大，從而使效率（lǜ）降低。並且間隙的（de）加大會破壞葉片上的壓差（chà）分布。不僅產（chǎn）生大量的旋渦（wō）損失，而且會使泵的軸向力（lì）加大（dà），同時，由於間隙加大，流道中液（yè）體的流態的穩定性受到破（pò）壞，使泵產生振動，該（gāi）種型式葉輪不（bú）易於（yú）輸送（sòng）含大顆粒和長纖（xiān）維的介質，從性能上講，該（gāi）型式葉（yè）輪效率低，更高 效（xiào）率約相（xiàng）當於普通閉式葉輪（lún）的92%左右（yòu），揚程曲線比較平坦（tǎn）。

旋（xuán）流式（shì）葉輪

采用該型式葉輪的泵，由於葉輪部分或全部縮離壓水室流道。所以無堵塞性能（néng）好，過顆粒能力和長纖維（wéi）的通過能力較（jiào）強。顆粒在壓水室內流動靠葉輪旋轉產（chǎn）生（shēng）的渦流（liú）的推動下運動，懸浮性顆粒本身不產（chǎn）生能量，隻是在流道（dào）內和液體交（jiāo）換能量。在流動過程（chéng）中，懸浮性顆粒或長纖（xiān）維不與葉片接（jiē）觸，葉（yè）片多磨損的情況較（jiào）輕，不存在間隙因（yīn）磨蝕而加（jiā）大的情況，在長期運行（háng）中不會造成效率嚴重下降的問題，采用該型式葉輪的泵適合於抽送含有大顆粒（lì）和長（zhǎng）纖維的介質。

從性能上講，該葉（yè）輪效（xiào）率較低，僅相當於普通閉式葉輪的70%左右，揚程曲線比較平坦。

閉式葉輪

該型（xíng）式的葉輪正常效率較高。且在長期運行中情況（kuàng）比較穩定，采用該（gāi）型式葉輪的泵軸向（xiàng）力較小，且（qiě）可以在前後蓋板上設置副葉片。前蓋板上的副葉片可以減少葉輪進口的旋渦損失和顆粒對密封環的磨損。後蓋板上的副（fù）葉片不僅起平（píng）衡軸向力的作用,而且可以防止懸浮性顆粒進（jìn）入機械密封腔對機（jī）械密封起保護作用。但該型式葉輪的無堵性差，易於纏繞，不宜於抽（chōu）送含大顆粒（長纖（xiān）維）等末經處理的汙水介質。

流道式葉輪

該種（zhǒng）葉輪屬於無葉（yè）片的葉輪，葉輪流道是（shì）一個從進口到出口的一個彎曲的流道。所以適宜於抽送含有（yǒu）大顆粒和長纖維的介質。抗堵性好（hǎo）。

從性能上講，該型式葉輪效率高和普通閉式葉輪相差不大，但用該型式葉輪泵揚程曲線較為陡降。功率曲線（xiàn）比（bǐ）較平穩，不易產（chǎn）生（shēng）超功率（lǜ）的問題，但該型葉輪的汽蝕性能不如（rú）普通閉式葉輪，尤（yóu）其適宜（yí）用在有壓進口的泵上。

螺旋離（lí）心式葉輪

該型葉（yè）輪的葉片為扭曲的（de）螺旋葉片，在錐形輪轂體上從吸入口（kǒu）沿軸向延伸。該（gāi）型葉輪的泵兼具有容積泵和離心泵（bèng）的作用，懸浮性顆粒在葉片中流過時，不撞擊泵內任何部位，故無損性好。對輸送物的破壞性小。由於螺（luó）旋的推進作用，懸浮顆粒的通過（guò）性強，所以采用該型式葉輪的泵適宜於抽送含有大顆粒和長纖維的介（jiè）質，以及（jí）高濃度的介質。在對輸送介質的破壞有嚴格要求的場合下具有明顯的特點。

從性能上來講，該泵具有陡降的（de）揚程曲線，功率曲線較平坦。

壓水室

汙水泵采用的壓水室最常見的是蝸殼，在內裝（zhuāng）式潛水泵中（zhōng）多選（xuǎn）用徑向導葉或流（liú）道式（shì）導葉（yè）。蝸殼有螺旋型、環（huán）型和中介型三種。螺（luó）旋形蝸（wō）殼基本上不用在汙（wū）水泵中。環形壓水室由於（yú）結構簡單製造方便在小型汙水泵（bèng）上采用的較多。但由於中介型（半螺旋形）壓水室的出現環形壓水室的應用範圍逐漸變（biàn）小。因中介型壓水室兼具有螺旋的高效率性和環形（xíng）壓水（shuǐ）室的高通透性。已越來越受（shòu）到製造（zào）廠家的關注。

四、維護保養

（1）檢查（chá）汙水泵管路及結合處有無鬆動現象。用手轉動汙水泵，試看汙水泵是否靈活。

（2）向軸（zhóu）承體（tǐ）內加入（rù）軸（zhóu）承潤滑機油，觀察油位應在油標的中心線處，潤滑（huá）油應（yīng）及時更換或補充。

（3）擰下（xià）汙水泵泵體的引水螺塞（sāi），灌（guàn）注引水（或引漿）。自吸排汙泵

（4）關好出水管路的閘閥和出口壓力表及進口真空表。

（5）點動電機，試看電機（jī）轉向是否正確。

（6）開動電機，當汙水泵正常運轉後，打開出口壓力表和進口（kǒu）真（zhēn）空泵視其顯示出適當壓力後，逐漸打開（kāi）閘（zhá）閥，同時檢查電（diàn）機負荷情況（kuàng）。

（7）盡量控製汙水泵的流量和揚程在（zài）標牌上（shàng）注明的範圍內，以保證汙水泵在更高 效（xiào）率點運轉，才能獲得更大 的節能效果（guǒ）。

（8）汙水泵在運行過（guò）程中，軸承溫度不能超過環（huán）境溫度35℃，更高 溫度不得超過（guò）80℃ 。

（9）如發現汙水泵有異常聲音應立即停（tíng）車檢查原因。

（10）汙水泵要（yào）停（tíng）止（zhǐ）使（shǐ）用時，先關閉閘閥、壓（yā）力表，然後停止電機。

（11）中開泵汙水泵（bèng）在工作 個月內，經100小時更換潤滑（huá）油，以後每個（gè）500小時，換油一次。

（12）經常調整填料（liào）壓蓋，保證填料室（shì）內的滴漏（lòu）情況正常（cháng）（以成滴漏出為宜）。

（13）定期（qī）檢查軸套的磨損情況，磨損較大後應及時更換。

（14）汙水泵在寒冬季（jì）節使用時，停車後，需將泵體下（xià）部放水螺塞擰開將（jiāng）介質放（fàng）淨。防止凍裂。

（15）汙水泵長期停（tíng）用，需將（jiāng）泵全部（bù）拆開，擦幹（gàn）水分，將（jiāng）轉動部位及（jí）結合處塗以油脂裝好。

技術參（cān）數