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汙水泵屬於離心雜質泵的一種,具有多種形式:如潛水(shuǐ)式和幹式二種,最常用的潛水式為QW型潛水汙水泵,最常(cháng)見的幹式汙水泵如W型臥式汙水泵和WL型立式汙水泵二(èr)種。主要用於輸送城市汙水,糞便或液體中含有纖維。紙屑等固體顆粒的介質,通(tōng)常被輸送介質的溫度不大於80℃。由於被輸(shū)送的介(jiè)質中含有易纏繞或聚束的纖維物。故該種泵流道易於堵塞,泵一旦被堵塞會使泵不能正常工作,甚至燒毀電(diàn)機,從而(ér)造成排汙不暢。給(gěi)城市生活和環(huán)保帶來嚴重的影(yǐng)響。因此,抗堵性和可靠性是汙水泵優劣的重要因素。
一、汙水泵特點
1、 采用先進技術,排汙能力強,無堵塞(sāi),能有效地通過直徑φ30-φ80毫米的固體顆粒。
2、 撕裂機構能夠把纖維物質撕裂,切斷,然(rán)後順利排放,無需在泵上加濾網
3、 設計合理,配套電機(jī)功率小,節能(néng)效果顯著。
4 、用最新材料的機械密封,可以使泵安全連續運行在8000小時(shí)以上。
5 、結構緊湊(còu),移動方便,安裝簡單,可減少工程造價,無需建造泵房。
6、 能(néng)夠在全揚程範圍內使用,而保證電機不會過載。
7、 浮球天並可以根據所需的水位變化,自動控製泵的啟動與(yǔ)停止,不需專看管。
8、 雙導軌自動安裝(zhuāng)係統,它給安裝、維修帶來了極大的方便,人可不(bú)必為此而進出汙水坑。
9 、配備全自動保護控製箱對產品的(de)漏電、漏水以及過載等進行(háng)了有效保護,提高了產品的安全性與可靠性。
二、汙水泵優勢:
(1)結構緊湊,占地麵積小。該泵由於(yú)潛人液下工作,因(yīn)此可直接安裝於汙水池內,無需建造專門的泵房來安裝泵及電機,節省大量土地及(jí)基建費用。
(2)安裝維修(xiū)方便。小型的(de)潛水排汙泵可以自(zì)由安置,大型的排汙泵一般都配有自動(dòng)耦合裝置可以進行自動安裝,安裝及維修(xiū)相當方便。
(3)連續運轉(zhuǎn)時間長。潛水排汙泵由於泵(bèng)和電(diàn)機同軸,軸短,轉動部件重量輕,因此軸承上承(chéng)受的載荷(徑向)相(xiàng)對較小,壽命比一般泵要長得(dé)多。
(4)振動噪聲(shēng)小,電機溫升低,對環境無(wú)汙染。
三、汙水泵結構:
1、葉輪
汙水泵和其它泵一樣,葉(yè)輪、壓水室、是汙水泵的兩大核心部件。其(qí)性能的優劣,也就代表泵性能的優劣,汙水泵的抗堵塞性能,效率(lǜ)的高低(dī),以及汽蝕性能,抗磨蝕性能主要是由葉泵和壓水室兩大部件來保證。下麵分別作一介紹:
葉輪結構型式:
葉(yè)輪(lún)的結構分為四大類:葉片式(開式、閉式)、旋(xuán)流式、流道式、(包括單流道和雙流(liú)道)螺旋離心式四種。
開式半開式葉輪製造方便(biàn),當葉輪(lún)內(nèi)造成(chéng)堵塞時,可(kě)以很容易的清理及維修,但在長期運行中,在顆粒的磨蝕下會使葉片與壓水室內側壁的間隙加大,從而使效率降(jiàng)低。並(bìng)且間(jiān)隙的加大(dà)會破壞葉片上的壓差分(fèn)布。不僅產生大量的旋(xuán)渦損失,而且會使泵的軸向力(lì)加大,同時,由(yóu)於間隙加大,流道(dào)中液體的流態的穩(wěn)定性受到破(pò)壞,使泵產生(shēng)振動,該種型式葉輪不(bú)易(yì)於輸送含大顆粒和長纖維的介質,從性能(néng)上講,該型式葉輪效率低,更高(gāo) 效率約相(xiàng)當於普通閉(bì)式葉輪的92%左右,揚程曲線比較平坦。
旋流式葉輪
采用該型式葉輪的泵(bèng),由於(yú)葉輪(lún)部(bù)分或全部縮離壓水室流道。所以(yǐ)無堵塞性能好,過顆粒能力(lì)和長纖維的通過能力較強。顆粒在壓(yā)水室內流動靠葉輪旋轉產生的渦流的推動下運動,懸浮性顆粒本身(shēn)不產生能量,隻是在(zài)流道內和(hé)液體交換能量。在流動過程中,懸浮性顆粒或長纖維不與葉片接觸,葉片多磨損的情況較輕,不存在間隙因磨蝕而加大的情況,在長期運行中不會造成效率嚴重下降的問(wèn)題,采用該型式葉輪的泵適合於抽送含有大顆粒和長纖維的介質。
從性能上講(jiǎng),該葉輪效率(lǜ)較低,僅相當於普通閉式葉(yè)輪的70%左右,揚程曲(qǔ)線比較平坦(tǎn)。
閉式葉輪(lún)
該型式的葉輪正常效(xiào)率較高。且在長期運行中情況比較穩定,采用該型式葉輪(lún)的泵軸向力較小(xiǎo),且可以在前後蓋板上設置副葉片。前蓋(gài)板上的副葉片可以減少葉輪進(jìn)口的旋渦損(sǔn)失和顆(kē)粒對密(mì)封環(huán)的磨損。後蓋板上的副葉片不僅起平(píng)衡軸向力的作用,而且可以防止(zhǐ)懸浮性顆粒進入機械密封(fēng)腔對機械密封起保護作用(yòng)。但該型式葉(yè)輪的無堵性差,易於纏繞,不(bú)宜於抽送含大顆粒(長纖維)等末經處理的汙水介質。
流道式葉輪
該種葉輪屬於無葉片的葉輪,葉輪流(liú)道是一個從進口到出(chū)口的(de)一個彎曲(qǔ)的流道。所以適宜於抽送含有大顆粒和長纖維的介質。抗堵性(xìng)好。
從性能上講,該型式葉輪效率(lǜ)高和普(pǔ)通閉式葉輪相差不大,但用該型式葉輪泵揚程曲(qǔ)線(xiàn)較為陡降。功率曲線比較平穩,不(bú)易產生超功率(lǜ)的問題(tí),但該型葉輪(lún)的(de)汽(qì)蝕性能不如普通閉式葉輪,尤其適宜用在有壓(yā)進口的泵上。
螺(luó)旋離(lí)心式(shì)葉(yè)輪
該型葉輪的葉片為扭曲的螺旋葉片(piàn),在錐形(xíng)輪轂體上從吸入口沿軸向延伸。該型葉輪的泵兼(jiān)具有(yǒu)容積泵和離心泵的作用,懸(xuán)浮性顆粒在葉片中流過(guò)時,不撞擊泵內任何部位,故(gù)無損性好。對輸送物的(de)破壞性小。由於螺旋的推進作用,懸浮顆粒(lì)的通過性強(qiáng),所以采用該型式葉輪的泵(bèng)適宜於抽送含有大(dà)顆粒(lì)和長纖維的介質,以及高濃度的(de)介(jiè)質。在對輸送介質的破壞有嚴格要求的(de)場合下具有(yǒu)明顯的特點。
從性能上來講,該泵具有陡降的揚程(chéng)曲線,功率曲線較平坦。
壓水(shuǐ)室
汙水泵采用的壓水室(shì)最常見的是蝸殼,在內裝式潛(qián)水泵中多選用徑向導(dǎo)葉(yè)或流(liú)道式導葉。蝸(wō)殼有螺旋型、環型和中介型三種。螺旋形蝸殼基本上不用在汙水泵中。環形(xíng)壓水室由於結構簡單製造方便在小型汙水泵上采用的較多。但由(yóu)於中介型(半螺旋形)壓水室(shì)的(de)出現環形壓水室的(de)應用範圍逐漸變小。因中介型壓水室兼具有螺旋的高效率性和(hé)環形壓水室的(de)高通(tōng)透(tòu)性(xìng)。已越來(lái)越受到製造廠家的關注。
四、維護保養
(1)檢查汙水泵管路及結合處有無鬆動現象。用手轉動汙水泵,試看汙水泵是否靈活。
(2)向軸承(chéng)體內加入軸承潤滑機油,觀察油位應在(zài)油標的中心線處,潤滑(huá)油應及(jí)時更換或補充。
(3)擰下汙水(shuǐ)泵泵體的引水螺塞(sāi),灌注引(yǐn)水(或引漿)。自吸排(pái)汙(wū)泵
(4)關好出水管路的閘閥和出口壓力表及進口(kǒu)真空表。
(5)點動電機,試看電機轉向是否正確。
(6)開動電機(jī),當汙水泵正常運轉後,打開出口壓力表和進口真空泵視(shì)其顯示出適(shì)當壓力後,逐漸打開閘閥,同時檢查電(diàn)機負荷情況。
(7)盡量控製汙水泵(bèng)的流量和揚程在標牌上注明的(de)範圍內,以保證(zhèng)汙水泵在更高 效率點運轉,才能獲得更大 的節(jiē)能(néng)效果。
(8)汙水泵在運行過程中,軸(zhóu)承溫度不能超過環境溫度35℃,更高 溫度不得(dé)超過(guò)80℃ 。
(9)如發現汙水泵(bèng)有異(yì)常聲音(yīn)應立(lì)即停車檢查原因。
(10)汙水泵要停止使(shǐ)用時,先關閉閘閥、壓力表,然後停止電機(jī)。
(11)中開泵汙水泵在工作 個月內,經(jīng)100小時更換潤滑油,以後(hòu)每個(gè)500小時,換油一次。
(12)經常調(diào)整填料壓(yā)蓋,保證填料室內的滴漏情況正常(以成滴漏出為宜)。
(13)定(dìng)期檢查軸套的磨(mó)損情況,磨損較大後應及時更換。
(14)汙水泵在寒冬季節使(shǐ)用(yòng)時,停車後,需將泵體下部放水螺塞擰(nǐng)開將介質放淨。防止凍裂。
(15)汙水泵長(zhǎng)期停用,需將泵全部拆開,擦幹水分,將轉動(dòng)部位(wèi)及結合處塗以油脂裝(zhuāng)好。
技術參數
型號 | 流量Q m3/h | 揚程 H (m) | 轉數 n r/min | 軸功率P kw | 配帶電機型號 功率P (kw) | 功率 η(%) | 必需汽蝕餘量NPSH m |
2 1 2 PW | 43 90 108 | 48.5 43 39 | 2940 | 11.6 17 19.2 | Y180M-2-22 | 52 62 60 | 3 4.5 5.5 |
43 90 108 | 34 26 24 | 2930 | 7.8 11 12.5 | Y1602-2-15 | 51 58 56 | 4 4.5 5 | |
36 60 72 | 11.5 9.5 9 | 1440 | 2.1 2.5 2.72 | Y112M-4-4 | 56 62 65 | 2.5 2.8 3 | |
4PW | 108 160 180 | 27.5 25.5 24.5 | 1470 | 13.5 18 16.5 | Y180L-4-22 | 60 62 61.5 | 2.2 2.5 3 |
72 100 120 | 12 11 10.5 | 970 | 4 4.7 5.5 | Y160M-6-7.5 | 59 64 62 | 3 3.5 4.5 | |
2 1 2 PWL | 43 90 108 | 34 26 24 | 2920 | 7.8 11 12.6 | Y160M2-2-15 | 51 58 56 | 4 5 5.8 |
6PWL | 200 300 400 | 16 14 12 | 980 | 13.5 17 20 | Y225M-6-30 | 65 67 65 | 3 3.2 3.5 |