齒輪泵是依（yī）靠泵缸與齧合（hé）齒輪間所形成的工作容積變化和移動來輸送液體或使之增壓的（de）回轉泵（bèng）。由兩（liǎng）個齒輪、泵體與前後蓋組成兩個封閉空間（jiān），當齒輪轉動時，齒輪脫開側（cè）的空間的體積從小變大，形成真空，將液體（tǐ）吸入，齒輪齧合側的空間的體積從大變小，而將（jiāng）液體擠入（rù）管路中去。吸入腔與（yǔ）排出腔是靠（kào）兩個齒輪的齧合線來隔開的（de）。齒輪（lún）泵的排出口的壓力完（wán）全取決於泵出口（kǒu）處阻力的大小。

一、結構特點

（1）結構簡單（dān），價格便宜；

（2）工作要求（qiú）低，應（yīng）用（yòng）廣泛；

（3）端蓋（gài）和齒輪的各個（gè）齒間槽組成（chéng）了許多固定的（de）密封工作腔，隻能用作定量泵。

齒輪采用國際九十（shí）年代先進水平的新技（jì）術--雙（shuāng）圓弧正弦曲線齒型圓弧。它與漸開線齒輪相比，最突（tū）出的（de）優點是齒輪齧合過程中齒廓麵沒有相對滑動，所以齒（chǐ）麵無磨損、運轉平衡、無困液現（xiàn）象，噪聲低、壽命長（zhǎng）、效率高（gāo）。該泵（bèng）擺脫傳（chuán）統設計（jì）的束（shù）縛，使得（dé）齒（chǐ）輪泵在（zài）設計、生產和使用上進入了一個新的領域。

泵設有差（chà）壓式安全閥作為超載保護，安全閥全回流壓力為泵額定排出壓力1.5倍。也可在允許排出壓力範圍內根據實際需要另行調整。但是此安全閥不能作減壓閥長期工作，減壓閥在需（xū）要時可另行（háng）安裝。

該（gāi）泵軸端（duān）密封（fēng）設計為兩種形（xíng）式，一種是機械密封，另一種是填料密封，可根據具體使用情況和（hé）用戶要求（qiú）確定。

二、泵的分類

就核心組成部件齒輪（lún）而言，主要由公法線齒輪泵和圓（yuán）弧齒輪泵。公法線齒輪泵輸送含雜質的介質比圓弧（hú）齒輪泵要耐用，而圓（yuán）弧齒輪泵結構特殊，輸送（sòng）幹淨的介質，噪音低，壽命長，各有各（gè）的優點。

三、工作特點

優點：結構簡單緊湊、體積小、質量輕、工藝性好（hǎo）、價格（gé）便宜、自吸力強、對油液汙（wū）染不敏感、轉速範圍大、能耐衝擊性負載，維護方便、工作可靠。

缺點：徑向力不平衡（héng）、流動脈（mò）動大、噪聲大、效率低，零（líng）件的互換性差，磨損後不易修複，不能做變量泵用（yòng）。

四、運行維護

1、起（qǐ）動齒輪泵

（1）啟動（dòng）前（qián）檢查（chá）全部（bù）管路法（fǎ）蘭（lán），接頭的密封性。

（2）盤動聯軸器，無摩擦及碰撞聲（shēng）音。

（3） 啟動應向泵內注入輸（shū）送液體。

（4）啟動（dòng）前應全開吸入和排出管路中的閥門，嚴禁閉閥（fá）啟動。

（5）驗證電機轉動方向後，啟動電機。

2、停車

（1）關閉（bì）電動機。

（2）關閉泵的進、出口閥（fá）門。

五、常見故障

1、不能排料

故障現象：泵不能排料

故障原因：a、旋轉方（fāng）向相反；b、吸入或排出閥關閉（bì）； c、入口無料或壓力過低； d、粘度過高，泵無法咬料

對策： a、確認旋轉方向； b、確認閥門是否關閉； c、檢查閥門和壓力表（biǎo）； d、檢查液體粘度，以低速（sù）運轉時按轉（zhuǎn）速比例的流量是否出現，若有流量，則流入不足/2

2、流量不足

故障現象：泵流量不足

故障（zhàng）原因：a、吸入或排出（chū）閥關閉； b、入口壓力低； c、出口管線堵塞； d、填料箱（xiāng）泄漏；e、轉速過低

對策：a、確認閥門是否關閉；b、檢查閥門是否打開（kāi）；c、確認（rèn）排出量是否正常； d、緊固；大量泄（xiè）漏影響生產時，應停止運轉，拆卸檢查； e、檢查泵軸實際轉速

3、聲音異常

故障現象：聲音異常

故障原因：a、聯軸節（jiē）偏心大或潤滑不良（liáng） b、電動機故障； c、減速機異常； d、軸（zhóu）封處安裝不良； e、軸變形或磨損

對策：a、找正或充填潤滑脂； b、檢查電動機； c、檢查軸承和齒輪； d、檢查（chá）軸封； e、停車解體檢查

4、電流過大

故障（zhàng）現象：電（diàn）流過大

故障（zhàng）原因（yīn）：a、出口壓力過高； b、熔體粘度過（guò）大；c、軸（zhóu）封裝配不良； d、軸或軸承（chéng）磨損； e、電動機故障

對策（cè）：a、檢查下遊設備及管線（xiàn）；b、檢驗粘度； c、檢查軸封，適當調整； d、停車後檢查，用手盤車是否過重； e、檢（jiǎn）查電動機

5、泵停止

故障（zhàng）現象：泵突然停止

故障原因：a、停電； b、電機過載保護； c、聯軸器損壞；d、出口壓力過高，聯鎖反（fǎn）應；e、泵內咬入異常； f、軸與軸承粘著卡死

對策（cè）：a、檢查電源；b、檢（jiǎn）查電動（dòng）機；c、打開安全罩，盤車檢查；d、檢查儀表聯鎖係統；e、停（tíng）車後，正反轉盤車確（què）認（rèn）； f、盤車確認

6、密封漏油

故障現象：密封漏油

產生原因：a、軸（zhóu）封未調整好；b、密封圈磨損而間隙（xì）大；c、機械密封動、靜環摩擦麵隨壞；d、彈簧鬆弛

對策：a、重新（xīn）調整；b、適量（liàng）擰緊壓蓋螺栓或更換密封圈；c、更換動、靜環或重（chóng）新研磨；d、更換彈簧